聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用

介绍采用聚氨酯橡胶冲裁模加工厚度在0.3mm以下矿用调整垫圈类的冲压模具结构.有效解决普通模具难以解决工件有毛刺的质量问题,模具结构简单,具有一定的通用性,制造成本低.     

电机通风板冲槽模结构与优化设计

通过对电机通风板冲裁工艺分析,针对冲槽模中完成冲通风槽容易出现槽数不够,槽口开裂,不平等难题,制定了合理的设计改良方案。介绍了模具结构设计中的一些特点,对试模过程中出现的上述难题作了深入分析并提出了相应整改措施。该模具在冲裁工艺及关键零件的优化设计方面的特点,可供类似零件的模具设计作参考。     

冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

基于某零件的工艺改进技术研究

本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺。更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例。同时,为公司多批次小批量的零件加工周期提供了坚实的保障。     

数控边板翻边孔毛刺控制方法

空调两器边板翻边孔毛刺对铜管具有极大划伤隐患,其加工方式分为数控和模具,其中模具件可从加工方式上控制翻边孔毛刺位置,避免划伤;然而数控冲裁的加工方式本身的特性使得毛刺必然出现在翻边孔内侧,对铜管造成威胁。如何消除数控件边板翻边孔内侧毛刺成为决定边板质量及两器质量的关键因素。     

热双金属片少、无废料冲裁工艺

热双金属片是热继电器的主要零件,价格较贵,光一只零件就要几角钱。除采用先进技术改进产品零件的设计外,加工时采用少、无废料冲裁工艺,改进模具结构等措施,也能取得较好的经济效果。现将冲裁工艺及模具要点简介如下。双金属片原冲裁工艺:落料→压弯(排料见图1a)),以斜角为点焊标记(见图2a)),因为是平面接触,焊接时常有虚焊发生,故质量不稳定。改进后的冲裁工艺:落料→切开→压弯(排料见图1b)),以凸点为点焊标记(见图2b)),因为是点接触进行焊接,消除了虚焊现象,提高了产品质量。     

“TDC”冲裁模CAD系统介绍

1.概述“TDC”是天津大学机械系研制成功的冲裁模CAD系统。该系统可用于设计单工序落料模、复合模和连续模。该成果已试用于生产中。本系统根据冲裁件零件图,经图形输入、设计计算、人机对话等过程,设计并绘出冲裁模装配图、排样图和整套模具零件图,并可输出线切割加工冲模零件所需的三B指令程序。图纸内容齐全,用汉字书写标题栏、明细表和技术要求。该系统所用主机是价格低廉的APPLE-II或     

定子铁心拼片模的设计和工艺改进

我厂发电机定子铁心拼片多为0.5mm硅钢片制成,这一类零件的特点为冲裁力低、面积大、模具相应比较大和模具制作费用较高。因此,如何提高模具使用寿命,降低模具制作成本成为一个突出问题。     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。     

大中型电机铁芯冲片复式冲裁设计技术的探讨

论述了当前国内外电机铁芯冲片冲裁工艺发展的现状,分析了大型薄板扇形片、磁极冲片冲裁中的技术难点、结构特点和影响冲裁寿命的多种因素,应用新结构、新技术实现复式冲裁新工艺的设计探讨。     

多接点密型接触环级进模设计

多接点密型接触环是我厂引进产品ELFSL4—2关键零件之一。过去一直依赖进口,为降低产品成本,实现零件国产化,遂组织力量攻关。该零件的冲制模具是典型的高难度微型零件冲压模以及是冲裁、弯曲和成形三组合的多工步变节距级进模。其中关键是要让模具步进方向三层密合叠合.改变级进模后工步的等距,给级进模后成形工步的定位和成形增加了难度,因此对各工步的动作提出了严格要求。     

引进西德多工位冲床模具国产化

1 模具与机床随着对外开放步伐的加快,电器成套产品的不断更新换代,装配式框架的闻世与普及,从国外引进的先进设备数量激增,对于要批量、多品种生产各种控制板、底板、装备支架等,就需要多工位冲床(即冲模器转头压力机)。我厂从西德引进产品MNS开关板的产品零件中得到了较广泛的应用。引进设备是西德RASKIN RT132/2型,最大冲裁力400kN,冲裁最大板厚6mm,冲裁速率三速标准,200-270-400次/分,冲程18mm,模具刀位数24个,其中φ35mm     

从微电机行业调查看国内外制造工艺差距

1、冲片和铁芯的制造: 国外模具精度高、寿命长、冲片毛刺少、冲制效率高,并且多用带绝缘层的硅钢片卷料,以精密级进冲模在高速冲床上冲制后自动叠压成铁芯。国内则模具精度差、寿命短、冲片毛刺大。冲后一般都要去毛刺,多用复式冲模冲制,经热处理退火。片间绝缘,手工叠压,效率低。     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

顺序动作冲裁模设计入门(四)

九、脱料器的设计在多工序顺序动作冲裁模的结构方面,经常会出现随便设计脱料器和忽视对零件精度及成形颇有影响的因素。有的技法对单工序冲裁模和连续冲裁模能见效,却不一定适用于多工步顺序动作冲裁模。精密的多工序顺序动作加工对于自动送进的材料虽然由于速度快而引起反复跳动,但仍能保持准确的加工工步,在这种情况下,脱料板的设计必定和用手工送料的单独连续冲裁模的结构和加工技术有相当的差别。顺序动作冲裁模的脱料器、凹模和冲头,都用磨削加工增加精度,特别是精密零件,因为使用的冲头数量多,外形小,所以做成磨削拼块式导板,如果将加工材料硬压     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

制造分磁环模具应注意的若干问题

在设计冷冲模时,为保证模具的寿命,模壁的厚度一般要在被冲制材料厚度的1.5倍以上,但在设计交流电磁铁的分磁环(又称短路环)模具时,因为对零件外形尺寸有特殊要求,因而必须冲制边宽为1.2毫米,厚度为2毫米的分磁环(见图1所示)。在用复合模冲制这种零件时,凹凸模很容易断裂;用级进模冲制,又难以保证零件对称、平直的要求,从而使分磁环模具的制造成为     

冲裁间隙对冲件质量的影响与分析

1 概述当前冲裁模在经济建设中占有重要地位,无论在国防、航空、汽车、电机电器、仪器仪表、家用电器等工业中,都有60%到80%以上的零件已广泛地采用冲裁模来完成。冲裁是无     

苏联对硅钢片硬质合金冲模寿命的探索

硬质合金是制造长寿命冷冲模的优良材料,电机行业中也已较普遍地试用。但在使用过程中发现同样用硬质合金制造的电机定、转子冷冲模,其使用效果却不一样,有些模具的使用寿命相差甚悬殊。当然这里涉及的有关因素很多,例如,产品零件设计的合理性、模具设计和制造的差异、模具的运转条件、硬质合金的材质等。其中最基本的是材料本身所具有的性能问题。为此苏联模具行业对各种牌号硬质合金冲裁电工硅钢片的性能作了探索。试验是在工厂生产条件下进行。使用右图所示的单槽硬质合金冷冲模对电动机转子片冲     

电机电源接线标志牌无间距连续模

1根据模具结构修改零件原设计生产的电机台线标志牌的尺寸如图1所示。后经分析研究,在不影响零件的主要尺寸及使用的情况下,作了一些修改,其尺寸如图2所示。修改后的零件尺寸为工艺排料、无间距冲裁创造了较为有利的条件。图1原设计电机台线标志牌图2修改后电机台线标志牌2排料