实型铸造分层缺陷分析

对实型铸件分层缺陷的特征及其形成机理进行了分析，认为在各种因素中，阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的原因。提高金属液浇注温度及改进涂料，选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

实型铸造中的分层缺陷及其预防措施

通过分析实型铸造铸件分层缺陷的特征及其形成机理，认为在各种因素中，阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键，而提高金属液浇注温度及改良涂料、选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

实型铸造分层缺陷分析

通过分析实型铸件分层缺陷的特征及其形成机理 ,认为在各种因素中 ,阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料 ,选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料叶升平，罗吉荣，宋象军，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型负压铸造，涂料涂料是实型负压铸造工艺成败的要素之一。其重要作用是：提高泡沫模组的刚性；将模样气化的产物迅速导走；使金属液与干砂型隔离...     

实型铸造法的关键基础技术

实型铸造法的关键基础技术包括:模样的材料及成形、涂料、型砂的振动充填、金属液的充填。国内外的研究和经验表明,使用铸造低密度EPS珠粒模样;用具有高的强度、良好的涂挂性和触变性、高的透气性的涂料;干砂的填充密度高,各向压力一致;金属液的充填平稳快速。是实型铸造法获得成功的关键。     

实型铸造浇注工艺的特点

论述了泡沫塑料模样分解产物对铸铁件表面质量的影响。提出了实型浇注的三要素，即浇注速度、浇注温度和浇注方法。从浇注角度分析了实型铸件产生表面缺陷的原因及其防止方法     

实型铸造程控三维振实台

实型铸造程控三维振实台李克锐，张忠仇（机械部郑州机械研究所河南郑州市：４５００５２）主题词：实型铸造，振实台紧实干砂用的振实台是实型铸造的关键设备之一，其作用是通过振动砂箱来流化和紧实砂子。由于砂子的重量以及泡沫塑料模样的强度和刚度相对较低，如何使模...     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

车身冲模实型铸造模样数字设计与制造

实型铸造模样是指在铸造中充当实型的泡沫塑料模样,其制造方式正在由手工制作向数控加工转变.本文以拉延模为例,探讨车身冲模实型铸造模样数字设计与制造中的问题.     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术叶升平，罗吉荣，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，模样制作及材料实型铸造法与砂型铸造法相比，具有独特的技术优势，但也有特殊的技术要求。采用实型铸造法时，每浇注一个铸件，就要消耗一个...     

实型铸造在轿车玻璃检具制造中的应用

介绍了基于数控加工泡沫模样原型与实型铸造技术相结合的轿车玻璃检具的快速制造。结果表明，采用数控铣床进行检具泡沫模样的加工，加快了泡沫模样的制作，保证工作面加工余量均匀，从而减少了铸件加工量；实型铸造不需起模，保证了检具毛坯的完整性，满足了客户要求。     

6102曲轴负压实型铸造工艺研究

不同模样材料(EPS珠粒、PMMP珠粒)的发泡成型特性存在差异.蒸汽的压力、保压时间是影响模样品质的主要因素;在相同浇注条件下,实型铸造的充型阻力较砂型铸造的大,浇注时间增加约一倍;负压实型曲轴铸造表面品质符合要求.     

新型聚苯乙烯泡沫塑料模三维快速制造技术

研究了一种新的模样加工技术，采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料实现模样三维快速加工。通过典型实例证明这种快速加工技术适合高效、低成本、高尺寸精度地制作单件、小批量消失模铸造模样。这种聚苯乙烯泡沫塑料铸造模样制造新技术为消失模铸造技术的推广应用提供了一个新的途径。     

多缸柴油机气缸盖实型铸造模具CAD技术的应用

采用基于ＳＵＮ工作站ＳＰＡＲＣ２０的ＵＧⅡ软件进行Ｎ４８５Ｑ多缸柴油机气缸盖实型铸造模具的计算机辅助设计，解决了缸盖模样的模片切取，模具配合型腔各部位尺寸的可视化以及复杂曲面的造型等疑难问题，探索出了一条复杂内燃机铸件实型铸造的模具设计思路。     

实型铸造的发展

随着化学工业的发展,特别是聚苯乙烯泡沫塑料的诞生,促进了实型铸造工艺的发展,打破了制模用木材、造型取模的传统工艺。实型铸造法就是以塑代木的工艺方法,它具有节约木材、简化工序、减轻劳动强度、提高生产效率和铸件质量、经济效果显著等优点,从而得到了国内外铸造工作者的普遍重视,获得了较快的发展。本文主要介绍实型铸造工艺及其特点、实型铸造法的应用范围、国内外发展动态以及经济效果。     

消失模样性能对铝合金液流型速度及间隙压力影响的数值计算

采用计算机模拟技术研究了聚苯乙烯模样汽化潜热及发气性对消失模铸造铝合金液充填速度及金属液／模样间隙压力的影响。结果表明，模样汽化潜热与发气性均严重影响铝合金液的充型速度及间隙压力。     

消失模铸造的发展

没有一种铸造方法像消失模铸造有那么多名称:消失模(EPS〕和消失模铸造(EPC)与Policast是一组名称,失泡法(lostfoam)和泡模汽化(foam-Vaporization)又是一组名称,在我国比较熟悉的是实型铸造(Full—Moldcasting)。曾经一度在我国发展的实型铸造过早地演变为磁型铸造而告终。 实型铸造和磁型铸造 磁型铸造可以是实型的也可以是空型。实型的是气化模因浇注金属而气化限于小件,例如氧气瓶帽和瓶颈等。空型的是将塑料模烧掉后再浇注。70年代实型的磁型铸造在我国得到一定程度的发展,当时采掘、运输、动力及医疗机械、轻工及军工等部门都已运用,尽管如此对泡沫塑料模的热解并不很不解,对铸铁件上实型铸造特有的亮炭缺陷的机理不清楚,故予防措施也不     

树脂自硬砂铸造工装

在树脂自硬砂铸造生产中，模样的结构和质量，直接关系到铸件的几何形状、尺寸精度和表面质量，而型板、砂箱和附具的选择及匹配则是保证铸件质量，提高生产率，降低成本和减轻劳动强度的重要环节。1树脂自硬破铸造用模样回·l模样的材料树脂自硬砂铸造的模样材料可以选用木质、金属（主要是铝合金）、环氧树脂塑料等，一次性模样也可采用泡沫塑料制作。金属模在低温下不利于硬化反应，铸型固透性能差。木质模样由于适应树脂自硬砂多品种小批量的特点，固透性良好，成本低，制作方便，因而在树脂自硬砂铸造生产中占主导地位。树脂自硬砂硬化…     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。