工业水氯离子含量测定方法的优化

工业水(废水、循环水、锅炉水)中氯离子含量可根据精度要求不同分别采用莫尔法、汞量法进行对比分析。结果表明,氯离子含量低的工业水采用汞量法分析数据精度好、准确度高。对于氯离子含量较高的工业水采用莫尔法分析,就能满足工艺要求,而不必采用汞量法。     

循环水系统铜质换热器腐蚀原因及控制

循环水系统铜质换热器出现腐蚀,将严重威胁生产装置的安全运行。针对中国石化北方某石化企业循环水系统现场监测铜片腐蚀速率超标现象,对循环水水质的腐蚀特性、氨氮、有机磷、微生物d的含量等因素进行了综合分析,结果表明,在这些因素中碱度低、氨氮浓度超标、氯离子浓度高是引起铜质试片腐蚀的主要原因,采取提高M碱度和提高铜缓蚀剂的使用浓度等应对措施,可以有效降低铜质设备的腐蚀速率,避免铜质换热器腐蚀给装置带来的安全风险。     

不锈钢S30403在循环水工况中的耐蚀性能研究

为探究不锈钢S30403在循环水工况下的耐腐蚀性能并指导选材,采用慢应变速率拉伸试验、循环动电位极化等方法分别考察了该材料在不同氯离子浓度和温度循环水中的耐应力腐蚀和耐点蚀性能。结果表明:在介质温度为60℃及以下、氯离子浓度不超过10 000 mg/L的循环水中,S30403无应力腐蚀开裂敏感性,可以满足水冷器中循环水侧工况下耐应力腐蚀开裂性能;在氯离子浓度高于250 mg/L的40～60℃的循环水中,S30403具有点蚀敏感性,在此工况下,该材质长期服役存在发生点蚀的风险。     

循环冷却水中氯离子对板换材料选择的影响

对板式换热器腐蚀进行了分析,结合不同氯离子含量、不同温度对不同材料的腐蚀界限,对以循环水为冷却介质的板式换热器由于冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行了分析。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

用树脂去除三甘醇中氯和铁离子的影响因素

采用离子交换树脂去除三甘醇中氯离子和铁离子。研究了三甘醇中水含量、温度、流速、氯离子和铁离子浓度等因素对树脂工交容量的影响。结果表明,三甘醇的水含量增加,流速降低,温度升高均可提高树脂的工交容量;在三甘醇中氯离子浓度小于4 000 mg/L,铁离子浓度小于100 mg/L的情况下,氯离子和铁离子浓度对树脂的工交容量影响不大。     

减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法

石化装置循环冷却水系统采用杀菌灭藻处理,可以延长生产装置水冷器的使用寿命.杀菌灭藻处理通常采用含氯根杀菌剂控制菌藻,当浓缩倍数高时,Cl-浓度超出1 000 mg/L,对水冷器带来应力腐蚀危害.文中通过采用不含氯根的强力溴控制菌藻、降低循环水浓缩倍数运行等措施,减轻氯离子浓度超标引起的应力腐蚀危害.     

环保型低磷循环水处理技术及其应用

针对新水和回用水水质特点及炼油装置循环水系统工况条件,开发了环保型低磷循环水处理技术。在炼油装置循环水系统进行了3个月的工业试验,碳钢监测试管的平均腐蚀速率为0.032 1 mm/a,平均黏附速率为4.1875 mg/(cm².月)（1月以30 d计）,循环水处理效果良好;回用水占比提升至77.23%,循环水外排总磷质量浓度降幅为70%,具有较好的经济效益和显著的社会效益。     

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右,占总投资的30％-45％,换热设备中大约有1／3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg／L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。     

对工业循环水中色度升高问题的探讨

对工业循环水色度的升高进行了原因分析,指出色度的变化往往是系统发生异常的先兆,建议在日常操作中重视循环水色度的变化。     

换热器实时监控系统的设计与实现

为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产,必须有效地对循环系统的结垢、腐蚀及水质等各项参数进行监测,从而评定出最佳的水处理方案。在换热器尺寸和循环水体积流量一定时,温度直接反应了循环系统的结垢情况。利用C#平台,开发了对工业现场中监测换热器参数的监控系统,实现了对监测换热器装置的各项数据的采集、显示和对历史数据的查询,并能绘制历史曲线和实时曲线。     

循环水处理效果对炼化装置水冷器使用寿命的影响

提高水处理效果对延长水冷器实际使用寿命、生产装置运行周期和企业降本增效具有重要意义。对典型炼化装置循环水处理效果、水冷器实际使用寿命和生产装置运行周期进行了分析,结果表明,循环水处理效果决定水冷器的实际使用寿命和生产装置的运行周期,优异的水处理效果可以保证设计寿命为8年的水冷器的实际寿命延长到18年以上、生产装置运行周期达到79个月,经济效益巨大。     

循环水系统排污水回用工业应用试验

将电絮凝技术、斜板沉淀过滤技术及电渗析脱盐技术有机结合，成功地开发了循环水系统排污水回用成套工业化技术，并建成了工业试验装置。该装置出水水质稳定，处理后各项出水可以作为循环水系统的补水。回用水打入循环水系统后，可以使循环水浓缩倍数从3倍提高到5倍左右，且水处理效果满足循环水标准。     

通过提高循环水浓缩倍数节水减排

对普光天然气净化厂循环冷却水浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行分析,对三种"零排污"的含义进行阐述,提出了循环水节水减排新技术、新思路,对同类循环水场节水技术有一定的借鉴作用。     

循环冷却水系统的工业应用

详细介绍了扬子石化南京溶剂有限责任公司循环冷却水系统的组成及工业应用情况。该系统选用的JC-463型阻垢缓蚀剂对环境污染小，具有阻垢、缓蚀、分散等多种作用；加药及菌藻处理系统自动化程度高、控制准确。工业应用表明，该系统运行安全可靠，可节约用水约240kt／a。     

CRECT蒸发水汽回收系统在间冷开式冷却塔上的应用

石化行业是用水大户,在用水结构上,循环冷却系统补充水占石化企业取水量的45%左右。在目前的高循环倍数运行情况下,循环水补水的80%都用于蒸发消耗,如果能够将冷却塔的蒸发水回收,将大幅削减新鲜水用量。通过CRECT蒸汽回收装置在某石化循环水工业化试验项目的应用,探索冷却塔水蒸气回收的可行性,并介绍了该技术原理和工作过程。着重介绍了该技术适用条件和蒸汽回收比例,同时还探讨了该技术应用于回收冷却塔蒸汽的前景。     

冷却器胶球在线清洗技术研究与工业应用

将国际上成熟的胶球除垢技术与特殊的冷换器水流定向切换和胶球收、放球技术进行有机的结合,通过不断探索与实践,发明了一种冷却器胶球在线清洗技术。该技术充分利用了循环水系统水压动力,无需增加动力和放、收球设备,实现了冷却器胶球在线清洗。各项技术功能与指标均达到了研究目标与工业应用的条件,先后获得两项国家专利(目前正在申请国家发明专利,申请号200510200252X),可广泛适用于炼油、化工、电力、纺织及造纸等使用管壳式冷换设备行业。通过现场中试与工业应用试验,该项技术的应用已日趋完善,并已形成高新技术产品系列,有极大的推广应用价值。     

柴油泄漏对循环冷却水系统缓蚀阻垢效果的影响

油品泄漏会导致循环水水质的变化,从而影响循环水系统中缓蚀阻垢剂的作用效果。本课题在考察柴油泄漏对氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、溶菌酶、漆酶等缓蚀阻垢剂的作用效果影响的基础上,通过将ATMP与溶菌酶、漆酶复配,解决了传统缓蚀剂在柴油泄漏情况下消耗量大、作用效果差的问题。当循环水中混入80 mg/L的柴油, 溶菌酶、ATMP和漆酶浓度分别为10,30, 40 mg/L时,碳钢的腐蚀速率控制在0.008 mm/a以下,缓蚀率可达95%以上。     

油品泄漏对循环冷却水系统生物黏泥生长特性的影响

油品泄漏导致循环冷却水中含有大量石油烃类物质,从而影响石油炼制与化工企业生产装置的正常运行。为研究油品泄漏对循环冷却水系统的影响,以柴油作为单一泄漏油品,考察了柴油添加量及添加方式的变化对循环冷却水系统生物黏泥生长特性的影响。结果表明,低浓度的柴油对生物黏泥化学组成影响较大,柴油添加浓度增加使生物黏泥易于剥落。随着柴油添加量的增加,生物黏泥湿重有上升的趋势,脂磷质量浓度则呈现先上升后降低的趋势。泄漏方式的变化对生物黏泥生长特性影响不明显。