热推制弯头内芯头几何设计

介绍了热推制弯头内芯头的几何设计，以推动我国热推制弯头的发展。     

热推弯头生产

<正> 1 前言管件是石油、化工、电力、造船及各种输送流气体设备不可缺少的部件。管件按型式分为弯头、异径接头、三通和管封头(见表1)。一套炼油装置所用的管件约占装置所用钢管总量的20～25％,而弯头、三通和异径接头所占比例分别为84.42％、4.35％和11.23％。传统的弯头生产方法为冲压法,现已逐渐由日本BENKAN公司在50年代末开发的热推法所取代。与冲压法相比,热推法不仅具有曲率半径小、壁厚均匀、椭圆度小、     

推制大口径弯头设计与制造工艺的研究

主要介绍了９０°推制大口径弯头设计及成形的工艺过程、变形特点,分析了推制大口径弯头成形过程中金属的流动规律以及弯头内外弧壁厚与设计强度的关系。     

管弯头推制机中频电源故障分析修理

管弯头推制机是钢管焊接弯头生产专用设备、管弯头的加工工艺,是机床配有一台lbokw,2500Hz晶闸管中频电源装置给中频变压器～次侧供电,二次侧装有中频感应加热圈。管件毛坯由中频感应圈通过产生涡流加热、管件毛坯迅速升温至900－1100,机床动力将加热的毛坯经模具推制成叨嘈弯头。机床故障现象机床动作正常,只是晶闸管中频电源没有输出。按起动逆变按钮时中频电压表有电流轻微振动并带有短暂的中频啸叫声,而中叛逆变没有成功。故障分析检查根据晶闸管中频电源电气原理图进行分析,这台中频电源的工作原理是交流一直流一交流变换系统…     

钢质推制无缝弯头芯模形状曲线的设计

介绍钢质推制无缝弯头芯模形状曲线的设计方法,该方法成功地应用于制造３２５ｍｍ×１０ｍｍ,２１９ｍｍ×８ｍｍ,１６８ｍｍ×５ｍｍ,１５９ｍｍ×１０ｍｍ,１０８ｍｍ×６ｍｍ,７３ｍｍ×４ｍｍ等多种规格的无缝弯头。     

不锈钢短半径180°弯头制造工艺研究

根据热推制弯头壁厚不减薄理论,结合中频感应加热推制中小规格不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点,通过设计合适的空心芯模并采用芯模内孔通水冷却使芯模内壁保持在较低温度区,解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题.     

铝合金弯头冷推弯成形影响因素研究及工艺参数优化

采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟结果中各因素影响程度的主次关系,并得到较优的工艺参数水平组合。结果表明,内压对外侧壁厚影响最大,凹模间隙对内侧壁厚影响最大,内压对截面椭圆度影响最大,较优工艺组合为摩擦系数0.06、内压15MPa、凹模间隙0.6mm。根据优化组合参数进行冷推弯试验成形,实验成形结果与模拟结果较为吻合。     

热推弯头生产(续一)

<正> 3 热推弯头生产工艺热推弯头是将预先切好的管段穿在牛角芯头上,将其加热至奥氏体区,通过管段后部施加的推力使管段受到偏心扩径和弯曲变形,加工成直径扩大、壁厚不变的弯头。 3.1 热推弯头的工艺流程热推弯头的工艺流程如图4所示。     

厚壁不锈钢弯头扩径推弯成型的新方法

厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法,并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。     

钛合金筒形件真空热胀形壁厚效应的数值模拟

建立了钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性热力耦合有限元模型。使用有限元软件MSC-Marc对钛合金简形件真空热胀形过程进行数值模拟。计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场，并进行了相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对真空热胀形过程中钛合金筒形件壁厚效应进行数值模拟，讨论了一定工艺条件下钛合金筒形件壁厚与弯曲角度、胀形量和残余应力之间的关系，为实际生产中制定和优化钛合金筒形件真空热胀形工艺参数提供理论与实践依据。     

圆形钢筒仓壁厚的计算与探讨

结合工程实例,对圆形钢筒仓壁厚的计算方法进行了分析,并对其合理性和科学性进行了有益的探讨。     

压铸模套板的壁厚校核

介绍了压铸模的两种套板壁厚的刚度及强度校核公式。     

不等壁厚带台阶深锥形铝合金零件的整形

通过对不等壁厚带台阶深锥形件整形工艺分析,介绍了整形模具结构及工作过程,并对模具设计及零件生产应注意的问题作了介绍。     

超声波自动爬壁系统在大型储罐壁厚检测中的应用

介绍一种罐壁自动超声波测厚系统.采用永磁吸附方式将四轮驱动小车吸附在罐壁,采用橡胶轮式超声波探头进行测厚,无需耦合剂.小车爬行时,系统自动测量并存储罐壁厚度数据.分析厚度数据时,按不同层板厚设置安全厚度,对测得数据进行厚度识别.试验结果表明该方法与一般方法测厚结果吻合,具有推广使用价值.     

厚壁管感应加热技术改造

对厚壁管感应加热设备及热处理工艺进行了重新设计改造。结果表明，新工艺可明显提高产品的力学性能、细化晶粒、改善组织、减小应力，并降低了能耗。     

砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板壁厚的影响

简述了硅砂的高温膨胀过程,分析了其对铸铁件壁厚的影响,提出在浇注过程中砂芯的高温膨胀会使铸件的非加工壁厚减小。通过气缸体曲轴箱的浇注试验,证明了硅砂高温膨胀的存在,在工艺设计过程中增加壁厚补正量可以抵消砂芯表面的热变形,进而控制砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板非加工壁厚的影响。     

不锈钢装饰弯头的设计与弯曲成形

介绍了不锈钢装饰弯头的设计、弯头最小壁厚的计算、弯头最小相对弯曲半径的计算 ,并介绍了弯头成形模以及模具设计中应注意的问题。     

减小石油钻铤壁厚差的工艺措施

采用反向切削法、活顶尖、大进给量等方法减少工件弯曲,增加测壁差工序减少不必要的变形,都能有效地控制壁厚差,提高钻铤质量。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。