液压润滑系统冲洗简介

随着液压润滑技术在工程中的广泛应用,对系统原理设计和制造的要求也越来越高,对液压润滑系统的冲洗要求也日益提高,就液压润滑系统冲洗需注意问题进行介绍,供现场操作参考。     

浅谈液压系统使用维护中液压油清洁及管路冲洗技术

液压油的清洁度对于液压系统有重要意义,介绍了液压系统管路化学清洗和油冲洗的工艺流程及操作中的注意事项,为现场实际操作提供借鉴和参考。     

大型液压系统的冲洗—油液洁净的条件

通过使用水基整合剂、正确的速率、高效率的过滤和预冲洗等在内的方法,能够大大缩短液压系统冲洗时间。现已开发了整装的移动式冲洗装置。 液压和润滑系统中都含有保障系统无故障运行的装置,如用来去除大于系统所能承受的颗粒状物质的管路过滤器。轴承和阀的故障一般都是油液中存在的污物和/或颗粒物质造成的。但是新系统投用时最常见的问题就量出现大于系统能承受尺寸的颗粒。     

液压元件的清洁度控制和系统冲洗

控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统，使杂质减少到最低限度，是确保液压系统正常工作的重要措施，介绍了液压系统各个时期的冲洗特点和注意事项。     

大型液压系统在线冲洗

液压系统冲洗是液压系统安装中最关键环节之一，冲洗方法是否得当直接关系到工程进度。涟钢CSP厂轧线液压系统采用了在线冲洗的方法，在一个月内顺利完成了所有冲洗工作，为轧线的调试及顺利投产提供了坚强的保证。     

冷轧机液压系统的使用与维护

广钢无缝钢管分厂目前拥有6台不同规格的冷轧机，均不同程度地利用液压系统进行传动和润滑。液压系统的使用和维护保养正常与否，直接地影响冷轧机的正常运行。几年来的生产探索，对冷轧机的液压系统的使用和维护总结出一套行之有效的措施。1措施1．1正确选用油液和监测油质油液的选用应按如下原则：工作环境、工作条件、经济性和油的性质，以便选择合适的品种和粘度，满足液压系统和工作母机的工作性能。冷轧机的液压系统分为液压主传动、主机传动系统润滑和工艺润滑三类。液压传动的作用是带动回转送进机构将管坯向前送进一个距离，同时将…     

液压系统的在线循环冲洗

本文介绍了一种新的液压系统冲洗方案，即采用系统泵与系统油箱的在线冲洗，且系统过滤器与阀台也直接参与冲洗。 阐述了它的操作程序与技术要求，说明了有关冲洗参数的设定方法，分析了间隙尺寸颗粒对液压元件的危害及其对系统洁净度的影响，提出了系统洁净度的在线检测方法。     

浅谈首钢京唐公司冷轧部液压系统管路在线冲洗工艺及关键技术

介绍了首钢京唐公司冷轧部液压系统管路在线化学冲洗、冲洗油冲洗工艺及关键技术,提出了液压系统管路在线冲洗的注意事项。     

武钢液压试验站液压管道冲洗

简述液压系统冲洗的重要性、冲洗原理及冲洗方式选择,并将液压系统冲洗理论应用到武钢液压站搬迁改造中。制定冲洗回路和冲洗步骤,通过计算确定冲洗压力、流量,并提出施工中的注意事项。     

液压系统的冲洗

从循环冲洗装置入手,详细介绍系统冲洗准备、冲洗过程中的注意事项;以工程实践为例,给出液压系统不同冲洗环境下的冲洗数据,论证对液压系统循环冲洗参数压力和流量的选择。     

液压管道油液冲洗在生产中的应用

梅山技改后，炼钢厂和热轧板厂广泛采用了含有比例阀、伺服阀等元件的先进的液压系统，对油液的清洁度要求相当高，对油液冲洗的要求也随之提高，为满足生产需要，检修五队自行设计和研究，并组装了液压冲洗成套设备进行离线和在线冲洗。介绍了油液冲洗的参数控制理论，实践证明，采用此理论冲洗效果显著，填补了梅山的空白。     

液压润滑系统的维护与管理

随着科学技术的不断推广发展,我国各类加工行业对于机械设备的应用越来越广泛。而机械设备加工生产过程中对液压润滑系统的依赖性很强,液压润滑系统工作状况直接影响到整个机械生产企业的生产效率和质量。因此在日常生产过程中对于液压润滑系统的维护和管理是非常关键的,本文针对液压润滑系统的维护和管理工作进行深入探讨研究,希望可以找到维护和管理液压润滑系统的好方法,为企业生产质量和效率的提升奉献更多的利益。     

高速线材精轧机润滑系统的配管安装和冲洗

为保证高速线材生产线持久稳定的运行，对其精轧机润滑系统必须做好严格的清洁工作，介绍了对该润滑系统进行配管安装和冲洗的行之有效的经验。     

重视冶金液压系统的污染控制提高液压设备的可靠性

阐述了液压系统颗粒污染物的来源，论述了清洗、过滤、检测几个环节在液压系统污染控制中的作用。     

比肖夫系统在高炉煤气洗涤中的应用

对2号高炉配套煤气清洗系统项目引进的设备及工艺，从功能、效果方面进行了介绍。主要介绍了比肖夫洗涤系统的工艺流程、水位控制系统、液压系统，并通过与旧煤气清洗系统的比较，介绍新煤气清洗系统的优点。     

中厚板轧机液压润滑自动监控系统设计

中厚板轧机液压系统是由若干个的液压站、润滑站、干油站组成,这些液压润滑站分布在轧机的周围;各液压站在共同具有连续工作时间长、可要性要求高、信号复杂的特点同时,又分别具有或压力等级高、或温度要求严格等各自不同的要求。本文以这些要求为基础,对液压站、润滑站控制任务进行组合,选用多套西门子S7-300系列PLC完成某中板厂轧机液压、润滑系统控制要求;同时选用西门子WINCC软件,开发设计轧机液压润滑站HMI监视系统。实现了中厚板轧机液压润滑系统的集中控制与监视。     

宝钢2050mm热轧精轧机组CVC液压系统的高压冲洗

本文介绍了宝钢２０５Ｏｍｍ热轧机精轧机组ＣＶＣ液压系统利用系统本身设备采用高压大流量冲洗新工艺，在提高冲洗精度、缩短冲洗时间和降低劳动强度等方面都取得了较好的效果。     

十五冶四公司新疆招金项目部双18模圆盘浇铸机安装完成

正近日,十五冶四公司新疆招金项目部承建的双18模圆盘浇铸机顺利安装完成。该浇铸机安装于精炼车间副跨,单侧浇铸机由中心支座传动装置、支架、倾动装置、冷却水箱装置、冷却汽罩装置、排蒸汽系统、控制室及液压站、液压及润滑系统、铜模及喷涂装置组成;两侧浇铸机共用一套中间包及称重装置。浇铸机中心传动装置安装是核心,浇铸机铜模支架安装调整是关     

精轧机窜辊系统故障分析与改进

由于装备水平低、系统润滑不良、液压系统控制不合理，精轧机出现窜辊卡阻、缸头脱丝等现象。采取将螺纹连接改为过盈连接、增加润滑量、调整液压控制方案等措施，工作辊窜辊功能的投用率由50％提高到90％，确保了精轧机组的稳定生产。     

液压润滑系统的油液污染控制措施

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。