某金银矿石的选矿试验研究

某矿石主要回收元素为银，并伴生回收金。试验采用浮选法选别该金银矿中的金和银，原矿含银345g／t，金1．61g／t，在磨矿细度-200目75．5％，适宜的药剂条件下，获得银精矿银品位7067．0g／t，银回收率92．63％，含金品位23．80g／t，金回收率66．08％的浮选指标。     

草酸对含伴生金硫化矿中贵金属活化的研究及应用

硫化矿床中的伴生金因在矿石中具有复杂的赋存状态和连生关系,以至很难得到最大限度的回收。针对某含伴生金硫化铅锌矿,采用草酸作为伴生金的活化剂,并着重探讨了草酸对矿石中伴生金浮选回收率的影响。在对矿石进行系统的工艺矿物学研究的基础上,通过浮选溶液化学计算分析、矿浆电位的测定,分析对比了几种工业常用的金活化剂对该矿石中伴生金活化性能的影响。其结果表明:草酸对伴生金的活化效果最好;在原矿金品位4.23 g/t时,加入草酸作为活化剂,全流程浮选闭路试验获得了金品位157.2 g/t的含金铅精矿,金的总回收率达到90.04%,相比未加入草酸时金总回收率提高了8.22%。     

某氰化尾渣中金的浮选回收试验研究

某氰化尾渣金属矿物以黄铁矿为主,有极少量闪锌矿、方铅矿和黄铜矿,脉石矿物以石英为主。该尾渣中主要可回收元素为金,金主要赋存于黄铁矿等硫化物中,因其与硫化物关系密切,采用浮选法对其进行富集。经浮选条件试验及开、闭路试验研究,获得了不磨浮选金精矿品位25．01g／t,金回收率46.35％;再磨浮选金精矿品位47．50g／t,金回收率57．65％的较好指标。     

金精矿综合回收铅锌工艺试验研究

某金矿选出的金精矿铅、锌含量较高,选用铅锌优先浮选流程综合回收利用金精矿中的铅、锌,并进行了详细的条件试验,以期提高该金精矿的经济价值。闭路试验最终获得锌精矿Zn品位47.50%、Zn回收率71.22%;混合铅金精矿Au品位13.36 g/t、Au回收率95.43%,Ag品位808.63 g/t、Ag回收率92.03%的浮选指标。混合铅金精矿可作为金精矿销售,锌精矿符合质量标准三级品要求,提高了金精矿的经济价值;该工艺流程简单合理,可以作为现场生产及改造调试的技术依据。     

锡铁山深部铅锌矿石高效分选与综合回收新工艺

锡铁山铅锌矿10中段以下矿石中矿物种类多样,可综合回收的元素为铅、锌、硫以及伴生金、银,为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿新工艺试验研究。在"优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离"的流程结构以及磨矿细度-74μm占60%的条件下,铅浮选回路选择自然p H介质,添加XKY-01作锌硫抑制剂,采用金银高效辅助捕收剂LP-12配合25~#黑药共同作为铅矿物捕收剂,强化对金银矿物的捕收;对浮铅尾矿,调节矿浆p H至9.5左右,以(XKH-01+CuSO_4)为锌硫混浮活化剂,丁基黄药为捕收剂;对锌硫混合粗精矿,通过石灰调控浮选矿浆电位至锌硫分离电位区间,使两者有效分离。闭路试验可获得含铅72.73%、含金3.06 g·t~(-1)、含银994 g·t~(-1),铅回收率93.40%、金回收率31.21%、银回收率82.68%的铅精矿;含锌49.17%,锌回收率93.23%的锌精矿;含硫49.98%,硫回收率75.36%的硫精矿。相比现场生产工艺,在深部矿石铅、金、银品位下降的情况下,新工艺有效地稳定且提高了主金属铅、锌的选别指标,并改善了贵金属金银的回收效果。     

某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。     

提高金银浮选回收率的试验研究

对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究,通过XRD/SEMEnergy Spectrum对样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测;考察了磨矿细度、捕收剂及辅助剂用量、扫选时间及矿浆pH值对浮选效果的影响;通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试验研究,结果表明,浮选时加入T12,抑制细泥及硫化氧化矿,产出精矿中Au品位可达60.2g/t,浮选回收率可达87.50%;精矿中Ag品位可达6 767 g/t,浮选回收率可达到75.21%,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,获得的金精矿可作为混合精矿外售。     

氰化尾渣综合回收试验研究

辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02 g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

铅金分离的工艺探索

探索了铅金分离的3种工艺流程,即"混合浮选"、"先硫后氧"、"先铅后金"流程。通过试验探索表明,"先铅后金"工艺优于其他两种工艺。其闭路试验获得较好指标,铅精矿中铅品位达51.11%,金精矿中金品位23.32 g/t;铅、金的总回收率分别为83.82%和81.03%;同时,银也得到了有效回收。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

硫精矿中金,铜回收的研究

本文介绍了某金矿选矿厂硫精矿经磨细后氰化,重选和浮选回收金、铜的研究结果,推荐了细磨—浮选流程。当试料含金8.59g/t,铜1.17％和银40.70g/t时,浮选精矿含金165.47～117.15g/t、铜18.89～13.75％和银301.5～210.8g/t三者的回收率依次为77.11～81.15％、69.77～75.47％和38.22～39.72％;浮选尾矿含硫32.97％,可作制酸原料。该法由于产品方案与现行生产一致、流程设备简单、投资少、见效快、无污染,已被现厂采纳。研究结果对同类型矿山有一定推广价值。     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。     

福建某铜金矿浮选试验研究

福建某铜金矿为典型的含铜金多金属硫化矿,矿石中可综合回收的主要有价元素为金、银、铜、硫。针对该矿石性质,进行了混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位23.61%、金品位185.00 g/t,铜、金回收率分别为95.77%、85.86%;硫精矿铜品位仅为0.03%、金品位3.30 g/t,铜、金回收率分别为0.47%、5.97%。研究结果对该矿石中铜、金的回收利用及工业生产起到了指导作用。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

从某尾矿中浮选回收银试验研究

由于是库存老尾矿,银矿物在一定程度上被氧化和钝化。在浮选试验中对活化剂、捕收荆、精选条件等进行了研究。结果表明,在捕收剂黄药70g／t、活化剂硫酸铜500g/t、精选加入1kg／t水玻璃条件下,可取得精矿银品位2053．90g／t、回收率92．85％的试验指标。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

以FZ-9538代替丁铵黑药的浮选试验研究

FZ－9538是一种新型快速浮选增效剂,对金、银有特殊的亲合作用。广东高要河台金矿应用该药剂所做的小型试验和工业试验表明,该药剂是适用的。近一个月的工业试验中尾矿累计品位由试验前的0．59g/t降至0．48g/t,回收率提高了1．7％。     

某含金银铜矿的可选性试验研究

四川某含金银的菱铁矿型铜矿,通过工艺矿物学研究和选冶试验研究,揭示了该矿具有较好的综合利用价值。该矿经过一粗、两扫、一精的浮选闭路试验,可获得铜精矿含铜为20.23%,产率为6.95%,回收率为97.41%;并且在铜精矿中含金为4.86 g/t,回收率为94.63%;含银为721.1 g/t,银的收率为95.47%。浮选尾矿经过焙烧—磁选试验,可获得铁精矿含铁为62.18%,产率为59.34%。试验研究结果表明该矿具有较好的综合利用价值。