内腐蚀在线监测技术在输气管道的应用

输气管道因输送介质含硫化氢、二氧化碳和水等腐蚀介质，均存在腐蚀问题，特别是在含卤水的积水管段，管内壁电化学腐蚀穿孔、管道开裂事故时有发生。本工作选用先进的电化学技术设备，应用于输气管道的实时腐蚀监测和防腐蚀技术的评价，并与经典挂片法测定的腐蚀速度进行了对比。     

国内某海上油田腐蚀原因分析

0概述 通过对国内油田存在的主要腐蚀因素的了解，针对该海上油田制定了相关的腐蚀检测计划，该油田主要包含两个井口平台和一个FPSO，主要检测单井气相硫化氢与二氧化碳的含量；水中溶解性气     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐蚀技术研究

油田管道的腐蚀包括土壤腐蚀、硫化氢腐蚀及二氧化碳腐蚀等,管道防腐既要从外部做好防护,又要做好内防腐蚀工作。本文分别介绍了集输管道的内、外腐蚀机理,并提出了相关的防腐技术,对管道的铺设和腐蚀防护具有重要的指导意义。     

南海某油田油管腐蚀失效原因分析

南海某油田油管多次发生腐蚀穿孔,本文通过失效部位宏观分析、微观分析、理化检验和腐蚀产物分析对腐蚀机理进行研究。结果表明,该油管物理化学性能均符合标准,腐蚀失效的主要原因是二氧化碳腐蚀,碳钢耐二氧化碳腐蚀差,建议更换含Cr管材。     

碳钢在含硫化氢及高压二氧化碳饱和的NaC1溶液中的腐蚀行为

利用自制的高温、高压腐蚀试验及电化学测试装置,通过失重法、电化学极化曲线法及电子探针微观分析等方法,研究了温度、硫化氢浓度对碳钢在高压二氧化碳饱和的３％ＮａＣ１溶液中腐蚀的影响．结果表明：较低温度（８０℃）下,升高温度及增大硫化氢浓度均加速腐蚀反应的阴、阳极过程,失重腐蚀速率增大;高浓度的硫化氢抑制了腐蚀反应的阴极过程;１２０℃时碳钢ＣＯ２腐蚀产物膜对金属基体起很好的保护作用,失重腐蚀速率减小了３－４倍,随硫化氢浓度的增大,失重腐蚀速率缓慢增长,腐蚀产物ＦｅＣＯ３膜逐渐转变为以硫铁化合物为主的腐蚀产物膜．     

碳钢在含硫化氢及高压二氧化碳饱和的NaCl溶液中的腐蚀行为

利用自制的高温、高压腐蚀试验及电化学测试装置,通过失重法、电化学极化曲线法及电子探针微观分析等方法,研究了温度、硫化氢浓度对碳钢在高压二氧化碳饱和的39％NaCl溶液中腐蚀的影响．结果表明较低温度(80℃)下,升高温度及增大硫化氢浓度均加速腐蚀反应的阴、阳极过程,失重腐蚀速率增大;高浓度的硫化氢抑制了腐蚀反应的阴极过程;120℃时碳钢CO2腐蚀产物膜对金属基体起很好的保护作用,失重腐蚀速率减小了3～4倍,随硫化氢浓度的增大,失重腐蚀速率缓慢增长,腐蚀产物FeCO3膜逐渐转变为以硫铁化合物为主的腐蚀产物膜．     

内腐蚀风险分析在输气管道安全分析中的应用

某公司在对多个油田群联网供气的过程中,需新建输气管道并将原有管道连接。在该过程中,由于各油田油品不同,联网供气后可能造成新建管道或原有管道的腐蚀,为此在设计阶段对管道进行了安全分析。经安全分析,认为部分管道原计划采用的材质不够合理,存在应力腐蚀开裂风险,部分原有管道将存在严重的CO_2腐蚀风险。     

碳钢在含硫化氢及高压二氧化碳饱和的NaCl溶液中的腐 …

利用自制的高温、高压腐蚀主电化学测试装置,通过失重法、电化学极化曲线法及电子控针微观分析等方面,研究了温度、硫化氢浓度对碳钢在高压二氧化碳饱和的３％ＮａＣｌ溶液中腐蚀的影响。结果表明：较低温度（８０℃）下,升高温度及增大硫化氢浓度均加速腐蚀反应的阴、阳极过程,失重２蚀速率增大。高浓度的硫化氢抑制了腐蚀反应的阴极过程;１２０℃时碳钢ＣＯ２腐蚀产物膜对在体起很好的保护作用,失重腐蚀速率减小了３～４倍,     

某油田掺输管网腐蚀原因分析及防护对策研究

某油田采油厂掺输管网腐蚀严重，通过对其水质和腐蚀产物进行分析，查明了该掺输管网的腐蚀原因.认为结垢及垢下局部腐蚀是该管网腐蚀的主要特征,高氯离子、SRB和硫化氢是诱发垢下局部腐蚀的主要因素.同时还提出了防护对策.     

水套加热炉的烟气腐蚀及防护

本文对一台水套加热炉烟气系统的腐蚀情况进行了现场调查，分析了导致水套加热炉的烟气腐蚀的原因，阐建亍腐蚀机理，纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀，忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。在使用和制造方面提出相应的建议方案。     

管道内防腐技术现状与研究进展

介绍了石油管道内溶解氧、二氧化碳、硫化氢、以及二氧化碳和硫化氢协同腐蚀的机理。综述了油气管道内防腐技术,现阶段主要的处理方式是选择耐蚀金属材料或非金属材料、添加缓蚀剂、涂层防腐和衬里防腐。分析了各种内防腐技术的优缺点,认为管道内防腐在未来的发展方向是将基材选择、添加缓蚀剂、内涂镀层和内衬里技术进行综合,以减缓管道内的腐蚀。低碳钢表面镀镍层自纳米合金化技术,即是集中内防腐技术的综合运用,得到了表面无缝冶金结合的高耐蚀性能管材,是未来发展趋势的代表。     

Welding of 2205 duplex stainless steel natural gas pipeline

There are abundant natural gas resources in western China, but many oil and gas fields are rich in chloridion, sulfureted hydrogen, carbon dioxide and other corrosive medium, which have strong corrosivity to pipeline. One gas field possesses abundant natural gas with great pressure, and the chloridion concentration in the water separated from gas is about 10%, so the medium has great corrosivity. In order to ensure the safety of the pipeline, about 13 km length pipeline and the internal pipes of a gas treatment plant that purifies gas about 12 billion cubic meter a year are made of 2205 duplex stainless steel (2205 DSS). 2205 DSS has many characteristics in welding with complex welding process; and because of high quality requirements for the construction of natural gas pipeline and restriction of on site conditions, the site welding is very difficult. Around the engineering application, a large number of experimental researches have been carried out on the material microstructure, properties and weldability. Finally welded joints which conform to the requirements of standard are obtained, contributing to the first large-scale application of this material in the field of oil and gas pipelines. Considering the engineering application and the latest research development, the welding and key factors affecting the joint properties of 2205 DSS pipes are summarized and analyzed.     

渤海某高含二氧化碳油气田海管腐蚀研究

渤海某油气田海管目前采用油气水三相混输.由于采出气高含二氧化碳,海管可能发生二氧化碳腐蚀.本文介绍了通过在该海管入口及出口安装旁路式海管内腐蚀监测系统,对该海管在油气水三相混输状态下的内腐蚀情况进行了研究.     

高含H2S和CO2天然气井中的钻采设备防腐措施

从H2S、CO2的腐蚀机理和形式出发,以四川高含H2S、CO2天然气对钻采设备的腐蚀为例,分析比较常用的电镀、热浸镀、喷涂有机涂料等技术在防腐领域中的重要作用.随着表面技术的更进一步发展, 热喷涂技术在防腐领域也显示出其独特的作用,它主要是利用耐腐蚀性好、结合强度高的Ni基合金、金属陶瓷等材料作为覆盖材料来保护钻采设备.     

不同水源在油田注水过程中的腐蚀因素研究

针对油田注水开发中不同注水水源对管线、泵等钢材质部位的腐蚀,在实验室通过平均腐蚀率测定试验,对不同水源中的溶解氧浓度、pH值、硫化氢含量和盐的矿化度等因素对钢材的腐蚀进行试验研究.试验结果表明溶解氧和硫化氢气体溶于水后,可加速腐蚀;pH值在中性和弱碱性范围内,平均腐蚀率最小;在无其它阴极去极化作用的因素存在时,盐度的增加对平均腐蚀率的影响不大,在有阴极去极化作用的因素存在时,盐度的增加将加速腐蚀.     

影响鞍钢X70管线钢CO2腐蚀行为的环境因素和材料因素

利用失重法、扫描电镜等,研究了X70管线钢在CO2分压为2MPa的NACE溶液中高温高压环境下的腐蚀行为,结果表明,温度和Cl-是影响X70钢腐蚀的主要环境因素,随温度的升高均匀腐蚀速率增大。钢中珠光体、粒状贝氏体组织及非金属夹杂物MnS、CaS等在腐蚀环境中促进了管线钢的腐蚀。因此在材料方面要降低珠光体及粒状贝氏体含量,细化夹杂物,并降低夹杂物级别。     

轴向应变作用下含腐蚀缺陷X80管道氢渗透的有限元分析

目的 研究在役天然气管道掺氢输送条件下氢原子在管道腐蚀缺陷处的扩散和分布情况及应变对腐蚀缺陷处氢扩散行为的影响。方法 利用COMSOL软件,将固体力学模型和扩散模型相结合,建立了基于有限元的氢原子扩散渗透模型,研究了在纵向拉伸应变作用下X80钢制管道不同尺寸腐蚀缺陷处氢原子的分布情况。结果 在没有拉伸应变的情况下,氢原子一旦进入管道内,在浓度梯度的驱动下,沿径向梯度扩散到管道内。当在管道上施加应变时,氢原子的扩散受到静水应力的驱动。氢原子在腐蚀缺陷处的最大浓度超过了进入管道的氢原子初始浓度。结论 氢原子在腐蚀缺陷处聚集。此外,施加的拉伸应变也影响氢原子聚集的位置,随着缺陷长度的减小和深度的增大,在内壁腐蚀缺陷处,更多的氢原子会集中在缺陷中心和尖端。     

Untersuchungen zum Korrosionsmechanismus von unlegiertem Stahl in sauerstofffreien Kohlensäurelösungen. Teil I. Kinetik der Wasserstoffabscheidung

Investigations into the corrosion mechanism of unalloyed steel in oxygen-free carbonic acid solutions. Part I – Kinetics of hydrogen evolution Polarisation measurements with rotating disc electrodes showed that the corrosion of mild steel in ogygen-free carbon dioxide solutions is not limited by transport processes but is controlled by cathodic activation polarisation. The reason, why oxygen-free carbon dioxide solutions are more corrosive than diluted solutions of mineral acids at the same pH, is explained by the findings that the cathodic reaction is controled by the reduction of both hydrogen ion and adsorbed undissociated carbonic acid, thus stimulating the Volmer-reaction. Electrochemical hydrogen permeation measurements showed that in carbon dioxide solutions the uptake of hydrogen in mild steel is approximately twice as high as in comparable sulfuric acid solutions. Considering the results of comparing experiments with carbon monoxide the possibility of hydrogen embrittlement of mild steel in condensates under high partial pressure of carbon dioxide must be taken into account.     

铁在二氧化碳溶液中的腐蚀电化学行为研究

用电化学极化曲线和交流阻抗研究了铁在二氧化碳溶液中的腐蚀电化学行为,得出了在二氧化碳溶液中的电化学反应机理,在所研究的ＣＯ２分压范围内,ＣＯ２促进了阴极反应,抑制了阳极溶解反应,利用弱极化曲线拟合法得出了铁的腐蚀速度,腐蚀电位与二氧化碳分压的关系,试验和的推导结果相吻合。     

煤气管道用耐酸钢硫酸腐蚀行为研究

高炉煤气输送管道通常采用普碳钢,而煤气管道中含有硫酸、硝酸和氯离子等多种腐蚀性介质,对管道造成腐蚀,管道使用寿命低。针对研发的煤气管道用耐酸钢,采用均匀腐蚀全浸试验对其硫酸腐蚀行为进行了研究,利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、激光共焦扫描显微镜(LSCM)等手段揭示其腐蚀行为。结果表明,煤气管道用耐酸钢有优异的耐硫酸腐蚀性能;Cu、Sb、Cr等耐腐蚀元素的加入有利于改善点蚀现象,并在耐酸钢表面形成一层致密的不溶于硫酸的富含Cu、Sb、Cr等元素的钝化膜,从而增强耐酸钢的耐硫酸腐蚀性能;适量的S元素含量有利于提高钢的耐硫酸腐蚀性能。