室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了一种单组分环保型聚氨酯防水涂料,讨论了二官能聚醚和三官能聚醚的混合比例对伸长率、拉伸强度的影响。并讨论了NCO质量份数对伸长率和催化剂对性能的影响及贮存稳定性等问题。实验结果表明涂料NCO质量份数应控制在4％-4．5％之间,催化剂二月桂酸二丁锡用量为0．5％对于本体系是适合的,添加除水剂AW-1、AW-2,选用超细填料和加入触变剂可以很好地解决贮存期问题。     

951聚氨酯防水涂料的研制

介绍了该涂料的反应原理、组成、制备、工艺，分析了影响产品性能的主要因素。     

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯和混合聚醚多元醇等为原料制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料。采用单因素实验确定了合成工艺条件,并对涂料的性能进行了测定。结果表明,当nNCO/nOH为4:1,N-220/N-330质量比为9:1,填料二氧化钛质量分数为25%,复合消泡剂硅油和氧化钙质量分数各为0.28%,辛酸亚锡质量分数0.3%～1.0%时,所制备的涂料各项性能指标达到国家标准,其中涂料质量分数为97.5%,膜的拉伸强度为4.36MPa,伸长率为472%。     

湿热环境用室温固化聚氨酯的研制

采用不同类型的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及助剂等原料,制备了系列室温固化聚氨酯材料,讨论了原材料种类对聚氨酯弹性体力学性能和工艺性能的影响。结果表明,选用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)为异氰酸酯,聚氧化丙烯醚多元醇为聚合物多元醇,二乙基甲苯二胺(E-100)为扩链剂并配以特殊助剂制备的室温固化聚氨酯材料具有优异的力学性能和工艺性能,湿热条件对该材料最终性能和工艺性能的影响很小,特别适用于无法提供加热条件的湿热环境中。     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、TDI等为原料制备了不含焦油、不含溶剂的单组分温固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚配比和NCO质量分数对涂膜力学性能的影响,以及贮存稳定性的影响因素。该涂料满足环保要求。     

彩色聚氨酯防水涂料的研制

介绍用二异氰酸酯，国产聚醚为主原料事成彩色聚氨酯防水涂料的合成方法，并考察了反应温度，时间，填料，催化剂等对产品性能的影响。     

环保型聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

以水为固化剂,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(DL-2000D、MN-3050D)、磺酸盐接枝聚酯二醇(BY-3306)、二羟甲基丁酸(DMPA)和填料等为原料成功合成了一种环保型的水固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚多元醇种类、亲水扩链剂、气体吸收剂和水的添加量等对涂料性能的影响。结果表明,当聚醚三醇在聚醚混合物中的质量分数为10%、BY-3306替代聚醚二醇DL-2000D质量的15%或DMBA在体系中的质量分数为0.8%、硅酸盐水泥质量分数为8%、NCO基质量分数为4.5%时,得到的防水涂料在添加15%水固化后,拉伸强度可达4.27 MPa,断裂伸长率为678%,撕裂强度为24.57 N/mm。     

室温固化高性能聚氨酯防水涂料的制备

制备了室温固化无溶剂聚氨酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中-NCO含量的影响及A组分中-NCO的含量、固体填料和液体填料的用量、催化剂的种类对涂膜物理机械性能的影响.结果表明:反应温度为75℃、A组分中-NCO含量为6.1%～7.4%、CaSO4晶须用量为20%～25%、石油树脂用量为25%～30%、辛酸亚锡为催化剂时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为6.4 Mpa.断裂伸长率为463%.     

室温固化非焦油型双组分聚氨酯防水涂料

对室温固化非焦油型双组分聚氨酯防水涂料研究表明:预聚体中的NCO含量为10%,轻钙用量15%,石油树脂用量30%时,涂料的拉伸强、伸长率均可满足建筑防水材料性能要求;石油树脂与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为液体填料时,由于石油树脂有一定的活性,其表干时间相对较短。     

室温固化高温使用环氧胶粘剂的进展

本文介绍了室温固化高温使用环氧胶粘剂的主要成份、结构、性能及其特点，并对其存在的问题及未来的发展趋势化了简述．     

铁路桥梁用高性能聚氨酯防水涂料的研制

采用自制预聚物、液体填料、固化剂、颜填料等按一定比例混合均匀制备高性能聚氨酯防水涂料。探讨了异氰酸酯含量、—NCO和活性H当量比、液体填料和固化剂配比、以及填料加量的不同等对聚氨酯防水涂料综合性能的影响。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形

采用正交试验法研究过氧化二异丙苯(DCP)/N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)用量比、炭黑N550用量和石蜡油用量对三元乙丙橡胶(EPDM)常温和高温压缩永久变形的影响。结果表明:对于常温压缩永久变形,石蜡油用量对其影响高度显著;对于高温压缩永久变形,DCP/HVA-2用量比对其影响显著;炭黑N550用量对常温和高温压缩永久变形的影响都不显著。     

室温固化厚胶层高强度环氧胶粘剂

采用环氧树脂予先与端羧基液体丁腈橡胶接枝以及合成子主链上带有多个醚键的二胺作固化剂，使调制的双组份糊状室温固化型环氧胶粘剂的甲、乙两组份均具有内增韬机制的双组份糊状室温固化型环氧胶粘剂的甲使得到的室温固化环氧胶具有极高剪切和剥离强度，并展现了厚胶层条件下仍具有高强度的特点。     

高强防水气化型煤的研制

针对晋城无烟煤质硬、成型难度大的问题, 通过开发新型粘结剂和新工艺, 利用晋城无烟煤粉成功制得高强防水气化型煤。     

钢铁常温环保型黑色转化膜的研究

实验研究了一种适用于钢铁的常温环保型黑色转化膜处理技术,通过考察溶液组分及工艺参数对膜层耐蚀性能的影响,获得了膜层制备的最佳条件,硫酸铜点滴法检验耐蚀时间可达174s,并探讨了成膜机理。     

室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制

研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。E-51与低黏度的711环氧树脂配合使用作为主体树脂,同时使用20%wt的自制增韧剂增韧,胶黏剂的综合性能较好,且具有良好的耐高低温性能。胶黏剂室温固化24h即能接近完全固化,耐介质和耐湿热老化性能优异。所制胶黏剂黏度低,可用于粘接和灌封。     

卫生间聚氨酯防水涂料的特性及质量预控

阐述聚氨酯防水涂料特性,总结了用于卫生间防水的优点及施工中存在的问题,并提出了保证质量的相应对策。     

玻璃纤维制品用室温硫化有机硅涂料的研制

以八甲基环四硅氧烷（D4）为原料，制得α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷基胶，再以硅树脂为补强剂、加入交联剂、催化剂和稀释剂等配制成室温硫化有机硅涂料。研究表明，α，ω-二羟基聚甲基硅氧烷的黏度选择80万～95万mPa·s，1000g涂料中加入6-10g硫化催化剂T-12时，涂料的可操作化时间和完全硫化时间分别为3-6h和24h。该涂料用于玻璃纤维制品的涂覆，涂覆前无需脱蜡，涂覆后无需高温烘烤，涂层室温下24h完全硫化。