水力压裂技术的发展现状

综述了近期国内外水力压裂工艺技术的发展现状,着重阐述了优化压裂设计、压裂液和支撑剂、裂缝检测和控高技术、端部脱砂压裂和重复压裂等技术的应用和发展情况。指出应研究和发展裂缝的控制技术,在中高渗透地层中应用端部脱砂压裂技术,扩大水力压裂的技术范围,发展矿场实时监测技术,提高施工的成功率。     

裂缝三维延伸数值模拟与端部脱砂压裂技术

介绍了水力压裂裂缝三维延伸数值模拟模型方面的发展动态，包括拟三维模型（P3DHF）和全三维模型（3DHF），并阐述了部脱砂（TSO）压裂这种新兴压裂工艺技术的机理、设计方法、适用范围和施工注意事项。指出了目前端部脱砂压裂设计的不足，建议将裂缝三线延伸模拟技术、端部脱砂压裂技术和控缝高压裂技术结合起来进行综合研究。     

裂缝三维延伸数值模拟与端部脱砂压裂技术

介绍了水力夺裂裂缝三维延伸数值模拟模型方面的发展动态，包括拟三维模型和全三维模型，并阐述了部脱砂夺裂这种新兴压裂工艺技术的机理，设计方法，适用范围和施工注意事项。指出了目前端部脱砂压裂设计的不足，建议将裂缝三维延伸模拟技术，端部脱砂压裂技术和控缝高压裂技术结合起来进行综合研究。     

高渗透油层端部脱砂压裂技术研究

端部脱砂是一种能够在一定程度上控制缝长的特殊压裂技术，广泛运用于高渗透地层压裂改造。从理论到应用系统地介绍了高渗透油层端部脱砂压裂的脱砂过程、脱砂机理、裂缝的防砂机理，并给出了端部脱砂压裂滤失和裂缝数学模型及其求解方法，最后用实例说明该工艺的增产效果，并对工艺的实施提出了要求和建议。     

前景广阔的高渗透层压裂

高渗透层压裂技术是水力压裂的一个重要突破，它包括从中渗透率到高渗透率储层的压裂技术。压裂机理是要求压裂后产生的地层裂缝建立短而宽的高导流裂缝，有效地增大泄油半径。文中介绍了高渗透层压裂的选井原则、技术要求和措施。高渗透层压裂前必须进行测试压裂，其关键技术是作业中应用了端部脱砂技术，应用实例论证了该技术的增产效果。     

高渗储层水力压裂技术

端部脱砂（ＴＳＯ）水力压裂是应用于同渗储层先进的压裂技术，新建立的短而的高导流率裂缝将使井的产量获得极大提高；但如果该高尖层出砂较严重，则同时还应结合应用先进的压裂－充填技术；此外，上述作业中支撑砂的特性、加工和颗粒大小的选择也是重要的。     

高渗松软地层水力压裂缝宽预测新模型

对高渗透松软地层进行水力压裂施工时，由于地层胶结程度差，强度低，压裂液对弱胶结裂缝壁面的切向应力就会破坏裂缝壁面的稳定性，使附着在裂缝壁面上的砂粒由静止变为运动，并随压裂液的注入而向缝端后移，形成冲刷裂缝；同时，砂粒在水力冲刷作用下的后移有利于“端部脱砂”产生，而“端部脱砂”的形成又加剧了水力冲刷作用强度，这种相互作用控制着缝宽的大小，影响着“端部脱砂”压裂施工的成败，因而具有很强的研究价值。现有的缝宽模型都以弹性理论为基础，并没有考虑该水力冲刷现象，因而不能准确地预测缝宽，文中综合考虑岩石力学、流体力学、压裂液性质以及压裂施工等理论，对该冲刷缝形成机理进行了分析，建立了一种新的针对垂直裂缝的水力冲刷缝宽预测模型，并编制了相应的计算程序，最后根据一些实际参数对该模型进行了分析验证。     

压裂防砂技术端部脱砂工艺试验研究

为提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果;同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果,通过室内理论研究和现场试验,研制出了适应稠油压裂防砂的端部脱砂工艺.该技术结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂-砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业.研究表明,压裂填砂管柱是实现端部脱砂工艺的关键,压裂后油井可以即时进行压裂液反排,缩短压裂液对地层的浸泡时间,有效降低对地层造成的污染.     

水力压裂技术现状及发展

水力压裂技术是改造低渗层使其达到工业性开采的最经济有效的手段之一。目前，常用的水力压裂技术有：低渗透油藏总体优化压裂技术，致密气藏大型水力压裂技术，深井、超深井压裂酸化配套技术，煤层甲烷气压裂技术。近几年国外开始研究用于高渗层和重复压裂的高砂比和端部脱砂压裂技术。本文对国内外水力压裂技术发展、现状及未来趋势做一分析介绍。     

端部脱砂压裂技术新模型

在分析端部脱砂压裂的机理及技术特点的基础上，针对中高渗透地层建立了一套能准确反映压裂液真实流动情况的三维滤失模型，并针对该技术模拟精度高于常规压裂的要求，建立了一套考虑缝高压降的裂缝三维延伸模型，最后提出了完整的端部脱砂压裂设计过程。     

安塞油田长6层低渗透油藏端部脱砂压裂机理与实例分析

给出了描述聚合物溶液通过滤饼和油藏的不稳定流动的模型，并用它来说明端部脱砂压裂过程中压裂液的滤失规律。滤失速率取决于压裂过程中的压力分布，而压力分布又是压裂液性能和油藏地层特性的函数。展示了在压裂过程中停止裂缝延伸的时机。研究了安塞油田长6油藏构造应力场和裂缝导流能力，设计了端部脱砂压裂并评价了压裂液性能及端部脱砂压裂的效果。     

水力压裂技术现状及其进展

概述了国内外重复压裂、多薄层压裂及多裂缝压裂的研究动态;介绍了3种新型压裂液体系和6种新型支撑剂,以及清水压裂技术、浮式支撑剂压裂技术、端部脱砂控缝高压裂技术与水力喷射逐层压裂4种新型压裂工艺技术。认为要提高油气井产量和采收率,亟需改进与完善常规压裂工艺技术,有机整合储层、液体、支撑剂和工艺技术。建议加强对超低密度且高强度支撑剂以及超深井、水平井加砂压裂的研究．     

水力压裂技术现状及发展展望

本文对国内外目前常用的低渗透油藏总体优化压裂技术、致密气藏大型水力压裂技术、深井、超深井压裂酸化配套技术、煤层甲烷气压裂技术以及近几年国外开始研究用于高渗层和重复压裂的高砂比和端部脱砂压裂技术的技术发展、现状及未来趋势作了较详细的分析介绍。     

高砂比与端部脱砂压裂技术

高砂比与端部脱砂压裂的目的，是要压高～极高导流能力的宽裂缝来提高压裂的增产效果。高砂比压裂是通过地面砂液比（支撑剂量／携砂液量）使裂缝内的支撑剂铺置浓度由常规的＜5kg／km2，提高到大于10kg／km2，以造成高导流能力的裂缝。端部脱砂压裂是当裂缝达到预定的缝长时，有意地在裂缝端部形成砂堵，阻止裂缝向前延仰，同时继续泵入支撑剂，迫使裂缝拓宽，以获得极高导流能力。一般支撑剂在缝中的铺置浓度可达40kg／km2。由于压开的裂缝在垂直与水平方向都可得到充分的全面支撑，可使产量的对％来自地层深处，而低导流裂缝时大部分产量…     

压裂防砂工艺的研究及应用

利用CST压裂充填工具组合，采用能产生短、宽裂缝的端部脱砂压裂技术，实现油层压裂及绕丝管外充填一体化，形成具有改造油层和防砂双重作用的防砂体系。该方法应用于尚南和林樊家油田压裂防砂后地层得到彻底的改造，并建立了高导流渗流通道，提高了油田的开发水平，较好的解决了防砂与地层堵塞的问题。     

端部脱砂压裂技术研究与矿场试验

端部脱砂压裂是近年来发展起来的一项增产工艺技术，国内部分油田开展了研究和试验工作，设计难度大，现场施工成功率低。结合吐哈油田特征，对端部脱砂的原理、设计步骤以及进行端部脱砂优化设计所需的压裂液粘度、液体滤失系数、液体效率、施工参数等进行了系统研究，并成功应用于现场。端部脱砂压裂技术在吐玉克深层稠油应用4井次，施工成功率100％，压后有效率100％，平均单井日增油5．5m^3，有效期大于180天，取得了很好的增产效果。     

采油工艺技术的突破性进展—顶端脱砂压裂技术

顶端脱砂压裂技术是近年来采油工艺技术的一个突破性进展，它打破了常规水力压裂的界限，大大拓宽了水力压裂技术的应用范围，顶端脱砂压裂技术不仅已成为中，高渗透油气层和不稳定软地层的有效增产和防砂措施，同时也成为一种新的完井方式，并被广泛采用，对于新区的开发，应用顶端脱砂压裂完井，可以最大限度地减少开发井数，可以最大限度地减少开发井数，降低生产成本，目前这种技术在国外若干类型的油田上应用，已获得很好的效果     

气藏压裂提高裂缝有效导流能力的技术分析

提高压裂裂缝有效导流能力是改善气藏压裂效果的重要方面.本文从提高裂缝初始导流能力、降低导流能力的伤害、保持裂缝长期导流能力等方面系统分析了近年来实现高导流能力的一些典型压裂工艺技术措施,包括:二次加砂压裂、端部脱砂压裂、提高支撑缝宽的超常规压裂、高砂比大粒径压裂、低伤害压裂液压裂、防支撑剂回流压裂等工艺.通过其施工工艺和技术特点的分析,为气藏压裂工艺技术措施选择提供依据.     

端部脱砂压裂技术初探

该文简要介绍了目前国内外高度重视和正在开发应用的一项压裂新技术－端部脱砂压裂技术，阐述该技术的基本原理，技术特点，设计方法及适用条件，并分析对比了该项技术与常规压裂技术的主要区别及优缺点。     

提高支撑缝宽的超常规压裂工艺技术

提高缝宽的超常规压裂是解决提高人工裂缝的支撑缝宽来提高其导流能力问题的工艺技术，它整合了常规压裂工艺技术和端部脱砂压裂工艺技术，满足低渗储层对人工裂缝导流能力的需要。文中从人工裂缝导流能力影响因素、提高支撑缝宽的理论基础、现场工艺应用三个方面介绍用于提高缝宽的超常规压裂工艺技术，旨在提高低渗储层压裂改造的工艺水平和施工效果，为勘探开发和油气井增储上产提供强有力的手段。