热轧T10A工具钢钢带生产工艺的优化与应用

通过研究T10A工具钢钢带生产中开轧温度的关系，终轧温度对成品组织的影响以及加热制度对加热质量和成品脱碳层深度的影响，从而达到优化T10A工具钢钢带热轧工艺、降低成品钢带脱层深度、阻止网状碳化物析出的目的。进而在其后的热处理中能够获得优良的球化组织，提高其冷加工性能。     

T8A工具钢带的开发

本文主要介绍用UHP LF CC的方法冶炼T10A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸、轧制应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，工艺合理可行，产品质量合格。     

T8A工具钢带的试制与开发

介绍用UHP LF CC的方法冶炼T8A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸、轧制应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，工艺合理可行，产品质量合格。     

W6 Mo5Cr4 V2 Al 高速工具钢双联冶炼工艺的研究

本文研究了含Al高速工具钢W_6Mo_5Cr_4V_2Al在中频感应炉+电渣重熔炉的冶炼过程中Si、Al的变化规律、控制及电渣质量等问题。为中、小型特殊钢厂生产含铝高速钢提供了可供参考的依据。一、前言现代机械工业的发展,特别是高速机床的迅速发展,难加工强韧材料的日益增多,迫切需要高硬度、高效率的高速钢以满足工具材料的高要求。W_6Mo_5Cr_4V_2Al高速钢就是为适应这一要求而研制成功的具有中国特色的高速钢钢种。W_6     

油罐封头专用钢TQ295A钢冶炼、连铸工艺研究

本文通过对油罐封头专用钢的生产工艺难点、特点的分析。介绍了冶炼、精炼、连铸的生产实践过程，介绍了在优化钢的化学成分、改善铸坯中心偏析、提高铸坯实物质量方面开展技术研究所取得的效果。     

宣钢LF炉冶炼SAE10B06A钢的工艺控制

宣钢在生产SAE10B06A低碳低硅高铝钢的过程中,对钢水的可浇性和对LF炉进行了保铝处理,制定了LF炉钢水渣系的控制措施,成功地生产了第一单SAE10B06A钢,铸坯的化学成分和表面质量全部合格,为宣钢开发研究高铝钢提供了参考.     

薄带连铸摆动导板的工艺研究与设备设计

根据薄带连铸的技术特点,研究了摆动导板的工艺参数;选取一组参数进行摆动导板的设备设计,并对摆动导板进行力学计算,确定设备的关键参数,用于详细设计及配套件选型;对导板本体进行热应力校核及热变形仿真,仿真计算结果满足摆动导板的使用要求。     

45号优质碳素结构钢的冶炼开发

长钢炼钢厂通过转炉一喂丝底吹氢－连铸工艺，冶炼45号优质碳素结构风，取得了满意的效果。     

复合不锈钢带生产的实验研究

介绍了用反向凝固工艺实验研究生产复合不锈钢带.在研究中引入过熔度代替过热度.实验结果认为在母带原始厚度为2mm时,母带初始温度取800~850℃,控制钢水过熔度在10~30℃,用反向凝固工艺生产复合不锈钢带是可行的.     

T10A工具钢薄带钢的生产

1　前言　　Ｔ1 0Ａ钢主要用于刨刀、冲模、丝锥、拔牙钳、手锯锯条等 ;以及一般 (低精度 )的塞规、块规和卡尺和尺寸不大、形状简单、工作负荷不大的模具等。Ｔ1 0Ａ传统的生产工艺是用电弧炉冶炼 (精炼或不精炼 )、模铸、热轧 ,主要产品是板材、棒材 ,由机械厂加工成刀具、模具等。本研究生产的成品是薄带钢 ,采用精炼和连铸 ,国内尚属首次。通过对工艺参数的研究 ,制订了冶炼、轧制工艺参数。并取得较好的生产效果。2　钢种成分和性能要求根据ＧＢ1 2 98 86标准 ,钢种化学成分及基本性能要求见表 1。要求Ｔ1 0Ａ钢珠光体组织 2～ 4级 ,网…     

IF钢试生产实践

为提高鞍钢三炼钢生产的IF钢质量,对三炼钢转炉-RH精炼-连铸生产IF钢的工艺过程开展了较为系统的分析研究。研究发现试生产中RH真空精炼过程[C]含量过高,浇铸过程中增碳、二次氧化比较严重,经改进调整之后,铸坯中w(C)在30×10-6左右,w(N)在25×10-6以下,w(T.O)在20×10-6左右,达到了较高的洁净度水平。     

先进的微合金钢冶炼工艺的探讨

从我国钢铁工业急待解决的扩大品种、发展高附加值产品的实际问题出发，在介绍国外先进的冶炼工艺技术的同时，分析了微合金钢的发展方向。     

MA345钢的冶炼和异型坯连铸工艺开发

马钢利用Nb微合金化技术开发出“多级”结构用热轧H型钢,它同时满足三个标准的要求。本文介绍了其冶炼,连铸生产工艺,通过本生产工艺生产的异型坯质量优良,满足了热轧H型钢生产的需要,使马钢热轧H型钢产品成功打入了美国市场。     

转炉冶炼,连铸15MnVN钢种工艺开发与研究

重钢公司平炉－模注工艺被淘汰后，炼钢品种将全部转移到转炉，并采用全连铸工艺生产。本文介绍了低合金高强度１５ＭｎＶＮ钢种转记冶炼、连铸试生产概况，试验试验表明其工艺是可行的。     

提高低合金钢钢水质量的研究

结合攀钢实际情况,在生产低合金钢时,出钢过程向钢包内加入高碱度精炼渣,出钢后加入调渣剂,并在LF炉补加少量高碱度精炼渣和0.30～0.60 kg/t铝丸;以及将精炼后钢包底部软吹氩时间延长至6 min以上,改善了钢中夹杂的去除条件,大幅度提高了钢水质量,钢中T[O]平均为14.69×10-6,[S]平均为0.007%,[N]＜50×10-6,非金属夹杂中B、C类夹杂较少,A、D类夹杂多为0.5级.     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水预脱硫处理-转炉-LF钢包精炼-连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术．生产出了最低硫含量达到0．002％的低硫钢。     

机械侧封对双辊薄带钢连铸稳定性及铸带质量的影响

分析了影响双辊薄带连铸稳定性和铸带质量的因素，对机械侧封技术在薄带连铸中的侧封效果进行了分析和研究，在薄带连铸试验中，对侧封的压紧方式，侧封板的材质以及侧封板的预热温度对薄带连铸稳定性和铸带质量的影响进行了试验研究。