焊接检验及其设备

20061250 钢结构焊接检验中的几个问题；20061251 基于B样条小波的CO2焊熔池边缘及焊缝位置检测；20061252 基于模糊规则库推理的X射线底片焊缝缺陷识别；20061253 不锈钢焊缝的超声检测——现状与进展；20061254 卧式燃（油）气锅炉填角焊缝超声波检测技术的优化；     

搅拌摩擦焊焊缝超声TOFD检测与缺陷评估方法

针对特种焊接构件中缺陷取向与检测面垂直的情况,采用超声衍射时差技术（TOFD）,对搅拌摩擦焊（FSW）焊缝中的缺陷进行识别和可视化检测,开展搅拌摩擦焊焊缝超声TOFD检测与缺陷评估方法研究。建立了FSW缺陷判别方法,实现了焊接工艺参数的优化,确保了焊缝质量,对FSW的推广和应用具有重要的意义和实际生产价值。     

轨道车辆用铝合金横焊自动焊接技术

研究了动车组铝合金车体的横焊自动焊技术,通过Fronius专机进行焊接工艺试验,分析了焊缝下坠、焊缝表面发黑与根部气孔、焊缝熔合不良、未焊透等焊接缺陷产生的原因,制订了合理的工艺措施,有效保证了焊接质量。工艺优化后焊接接头具有良好的力学性能,抗拉强度为192 MPa,断后伸长率为9.8%,弯曲试件合格,综合力学性能满足设计使用要求。     

压力容器埋弧焊凹坑原因分析及解决方案

不锈钢埋弧焊是比较成熟的焊接工艺,焊接质量比较稳定。本公司的不锈钢埋弧焊焊接质量一直比较稳定,但在2014年有一批号焊材的埋弧焊却出现凹坑缺陷,严重影响焊缝成形。根据压力容器设计检测要求,目测及X射线探伤结果都不合格,经过分析凹坑缺陷产生的原因,制订了解决方案,并经过生产实践,所定方案可行。     

某电厂主蒸汽管道三通焊缝裂纹原因分析及处理

在某电厂检修期间,按照制订的检测方案发现汽机侧主蒸汽管道Y形锻焊三通焊缝存在多处断续裂纹。文中介绍了综合检测情况及缺陷处理过程,同时结合运行工况及结构特点,对主蒸汽管道三通受力情况进行了有限元分析,阐述了裂纹产生的原因,并对主蒸汽管道三通结构及有缺陷焊缝、焊接及热处理工艺提出了优化建议,最终使问题得以解决,为同类型煅焊三通的检测及修复方案提供了参考。     

钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量影响浅析

高频焊是在20世纪50年代初发明并应用于生产的。它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。目前，在管材制造方面获得了广泛应用。管材制造行业中的高频电阻焊（ERW），采用的焊接方法实质上就是高频焊。笔者公司生产ERW焊管已有十余年历史，有一整套成熟的成形和焊接工艺。在生产某批钢管时，发生大批量焊管焊缝超声波检测不合格。经过检查确认工艺未出现问题，下面通过试验具体分析产生缺陷的原因及缺陷性质，并提出控制措施和具体检测方法。     

插接式铝合金底架自动焊焊接工艺优化

从设计结构和工艺方法两个方面分析时速350 km标准动车组(复兴号)底架自动焊的对接焊缝未填满缺陷产生的原因,从设计结构、段焊工艺、焊接顺序、焊接工艺参数等方面着手制定优化方案并在项目上实施,解决了对接自动焊焊缝未填满问题,焊缝返修量显著下降,极大改善了焊后底架的平面度,有效降低调修工作量,适用于插接式底架自动焊的批量生产。     

气电立焊在高炉炉壳立缝焊接的应用

叙述了气电立焊焊接技术的工艺原理以及熔池的形成及其焊机构造组成,并以柳钢结构分公司的新2#高炉技改工程为例,介绍了气电立焊技术在高炉炉壳立缝焊接的应用,针对气电立焊焊接缺陷,分析了其产生原因并采取相应的技术措施和管理措施进行预防和减少缺陷发生.根据JB/4730.3-2005<钢制压力容器焊接>标准对焊缝进行超声波检验,焊缝合格率100%,并且有38.2%的焊缝为Ⅰ类焊缝,效果良好.     

一九八九年《焊接技术》总目录

第一期 焊接接头形式对二氧化碳焊未焊透的影响 二氧化碳气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用 粗丝二氧化碳气体保护焊在起重机主梁制造中的工艺试验及其应用 不锈钢压力锅复合铝底的钎焊工艺研究 采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔· NCA7一300型程控脉冲钨极氨弧全位置焊管机电气部分原理分析 一单侧无垫板点焊在空腹钢结构上的应用 不锈钢薄板双枪钨极氨弧焊的试验及应用 铝合金艇艇体的焊接工艺 关于209埋弧焊接头冷弯开裂原因的分析 压力容器常用钢热影响区的范围及其性能 石油钻杆磨擦焊接缺陷的成因及其超声波检测 自动…     

钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤

钢结构工程中钢梁是主要承力构件之一 ,由钢板焊接而成 ,除要求钢板材质满足设计要求外 ,钢板对接焊缝的焊接质量必须达到设计规定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂 ,易出现未焊透、夹杂物、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷 ,尤其是与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷 ,如弥散状夹杂物和晶间组织不均匀等 ,这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力 ,当该应力高至材料本身不能承受时 ,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。历史上曾因此而发生过重大事故 ,所以对钢结构工程中的钢梁进行无损检测是确保工程质…     

高强度钢焊接裂纹检测及其成因分析

为了充分认识高屈强比、高强度低温材料焊接裂纹的敏感性，通过对NK—HIT—EN610U2L低合金高强度钢球罐支柱角焊缝裂纹的检测、解剖对比和成因分析，发现焊缝外表面缺陷与内部焊接缺陷存在一定关系，高应力设计部位比较突出，因此检测与焊接要引起高度注意。     

ZGMn13钢HAZ液化裂纹的研究

本文通过几种焊接方法的工艺因素试验,用热塑性试验和焊接热模拟试验等方法,用光镜、电镜、能谱、电子探针等显微分析手段,探讨了ZGMn13钢焊接热影响区(HAZ)裂纹的性质、形成机理和影响因素。结果表明:ZGMn13钢HAZ 裂纹为液化裂纹及其扩展的结果。这种液化裂纹主要是由于P、S 等杂质元素所形成的低熔点相、非金属夹杂物和碳化物导致晶界液化或弱化,在较大的焊接应力作用下形成的。采用小线能是CO_2气体保护焊能明显减少ZGMn13钢HAZ 的液化裂纹倾向。     

基于单片机控制的Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头组织与性能

选取TI公司开发的MSP430F149单片机为控制核心的MIG焊过程控制系统,研究焊接电流、焊接速度、焊接方向&焊枪角度和钢侧坡口角度等对Q890D钢/6061铝合金焊缝成形的影响,并在优化焊接工艺下分析焊接电流和焊接速度对Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头界面区组织和接头力学性能的影响。结果表明:Q890D钢/6061铝合金适宜焊接方向为右焊法,适宜的焊枪角度为10°,适宜的钢侧坡口角度为45°,焊丝位置宜处于钢侧坡口中部,适宜的焊接电流和焊接速度分别为105 A和50 cm/min;不同焊接电流和焊接速度的Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头的断裂位置都处于界面区,而MIG焊过程中界面区形成的靠近钢侧的(Fe,Cu)2Al5和靠近铝侧的(Fe,Cu)4Al13相的双层金属间化合物层结构有助于改善焊接质量。     

35钢焊缝热影响区聚粉现象研究

对35钢调质后补焊工艺进行了试验研究，并就几种不同焊接工艺施焊后磁粉探伤时出现的聚粉现象进行了研究，最后制定出一份合理的35调质钢补焊工艺。     

30CrMnSi钢TIG焊冷裂纹形成机制

针对中碳调质钢30CrMnSi在焊接时易出现焊接冷裂纹的问题，采用钨极惰性气体保护焊方法（TIG）对两端点固的30CrMnSi钢试件进行焊接，并分别采用金相及断口分析方法观察了相应的组织及焊接冷裂纹，提出了30CrMnSi钢焊接冷裂纹形成的机制，并探讨了基于控制热裂纹来防止冷裂纹的可行性．结果表明，熔敷金属在冷却过程中...     

脚扣断裂分析

分析了爬杆用的脚扣断裂的原因,主要是在淬火过程脱碳及马氏体粗大,未经回火或回火不充分,应力集中在焊接部位,使钢的性能降低。     

铝/钢异种金属Nd:YAG激光-MIG复合热源熔-钎焊接工艺

铝与钢异种金属的优质高效焊接一直是焊接领域的一项技术难题.针对铝与钢焊接的技术困难和特点,提出了可实现铝与钢熔-钎连接的大光斑激光-电弧复合热源焊接方法,用该焊接方法实现了5A02铝合金板与镀锌钢板的优质高效连接.试验结果分析表明,接头钢母材未发生熔化,焊缝与钢母材为钎焊连接,拉伸试样的破坏位置发生在接头铝母材热影响区,接头的抗拉强度与铝合金电弧熔化焊接头强度相当.     

焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响

采用焊接热模拟试验和冲击试验，研究了X80管线钢焊接热循环对粗晶区组织性能的影响。结果表明，当焊接热输入为20kJ／cm时，其热影响区粗晶区可获得最佳的韧性水平，其原因是产生了多位向分布的针状铁素体，它可作为X80管线钢埋弧焊的推荐焊接规范。在较高的焊接热输入下，X80管线钢的韧性降低，此时已开始出现对韧性构成损害的铁素体和珠光体。     

不当焊接引起的奥氏体不锈钢结构应力腐蚀破裂事例

针对某厂一套316L设备多次沿焊接热影响区(HAZ)发生的断裂事故,进行失效分析,认为该设备的断裂属于SCC,焊接接头的质量差是造成断裂的根本原因,并提出了提高焊接质量,防止SCC的办法.     

新型耐磨钢NM400斜Y形坡口焊接抗裂性分析

采用斜Y形坡口焊接抗裂性试验对NM400钢的焊接抗裂性进行了研究,通过测定其表面裂纹率、断面裂纹率及根部裂纹率,评定NM400的抗裂性能,并分析焊前预热对材料抗裂性的影响.同时,应用热弹塑性有限元法对斜Y形坡口试样进行了焊接过程的有限元数值模拟计算,得出横向焊接残余应力的分布情况及峰值位置.结果表明,常温下NM400的根部裂纹率较高,预热150℃时各裂纹率均降至0.因此,焊前预热能够提高NM400的焊接抗裂性.另斜Y形坡口根部产生较大的应力集中,局部横向残余应力超过材料的强度,是致使其产生裂纹的力学因素.