裂解气压缩机蒸汽透平结垢的处理

针对蒸汽透平效率降低、蒸汽耗量增加、生产负荷提不起来的原因进行分析、判断，确认是由于水质原因造成透平结垢。对此情况，分别采用了无负荷湿蒸汽冲洗和带负荷湿蒸汽冲洗两种方法．对裂解气压缩机蒸汽透平进行冲洗，提高压缩机的长周期及高负荷运行，并对两种方法进行对比。     

中压饱和蒸汽透平在煤化工企业的应用

针对现代大型煤化工项目基本都存在富裕大量中、低品位蒸汽的现象,提出采用中压饱和蒸汽透平技术的建议。介绍了中压饱和蒸汽透平的技术特点、工艺要求;通过工程实例,从生产运行数据和使用的经济性等方面总结了中压饱和蒸汽透平的应用效果。结果表明,采用饱和蒸汽透平可以实现能量的梯级开发和分级利用,有利于富裕蒸汽的有效利用和节能增效。     

裂解气压缩机透平结垢原因分析及在线清洗技术

辽阳石化蒸汽裂解装置裂解气压缩机在运行过程中，由于水质原因造成透平结垢，出现透平效率下降，蒸汽耗量增加，负荷提不起来等现象。主要阐述了透平结垢的原因及危害，介绍了饱和湿蒸汽在线清洗的技术应用，并提出整改措施，确保机组高效、安全、稳定和经济运行。     

浅析乙烯装置压缩机透平在线清洗的蒸汽平衡

上海石化2号乙烯装置裂解气压缩机在运行过程中,因水质原因造成透平结垢,使得透平效率下降、蒸汽耗量增加、生产负荷受限。装置采用湿蒸汽在线清洗方法除垢,取得良好效果。由于压缩机透平在线清洗作业要求大幅降低蒸汽温度,需通过对饱和蒸汽进行放空以确保管网蒸汽温度具有一定的过饱和度,因而装置蒸汽平衡较正常工况时有很大不同。着重阐述了压缩机透平在线清洗的蒸汽平衡设计及优化调整情况。     

二氧化碳机组透平汽耗高的原因分析

对二氧化碳机组蒸汽透平的非设计工况运行进行了分析和对比，找出了透平蒸汽消耗高的原因，提出了改进措施，总结了改进效果。     

103-JT合成气压缩机组高压透平调速阀故障分析

某大型合成氨装置新购置一台高压蒸汽透平,用于驱动合成气压缩机。在压缩机组重新启动开车时,调速阀先后3次出现故障,严重影响了整个合成氨装置的正常运行,造成重大经济损失。通过对蒸汽透平调速阀故障现象的分析、探讨,找出高压蒸汽透平调速阀故障的原因,提出了消除高压蒸汽透平调速阀故障的整改措施,为今后诊断和消除类似故障是一个有益的启迪。     

丙烯压缩机透平结垢原因分析及在线清洗技术

神宁煤化工烯烃装置丙烯压缩机在运行过程中,由于水质原因造成透平结垢,出现了透平调速阀逐渐开大,效率下降,蒸汽耗量增加等现象。本文科学分析了透平结垢的原因及危害,提出以无负荷湿蒸汽冲洗法对透平进行冲洗的清洁技术,并在运行过程中成功实践,有效地确保压缩机组高效、安全、稳定运行。     

一种带补汽蒸汽透平的调速控制

结合仪征化纤2#PTA装置的蒸汽透平控制,对升速及机组运行模式之间的切换进行了阐述.对自产低压和超低压蒸汽补汽的引入做了说明.该蒸汽透平的转速主要是通过速度PID输出3分程控制机组进汽阀、旁通阀及低压补汽旁通阀采控制实现.     

乙烯装置三机透平结垢在线处理技术

兰州石化460 kt/a乙烯装置因水质管控不到位,造成裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机同时出现透平结垢现象,透平运行效率严重下降,装置被迫降低生产负荷。装置通过2次在线湿蒸汽吹扫方法,改善了结垢透平的运行工况,并通过严格控制炉水水质,保证装置长周期高负荷运行,避免了停车处理而导致的大量物料排放。     

丙烯制冷压缩机蒸汽透平单试技术

介绍了中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置丙烯制冷压缩机蒸汽透平单试技术,包括蒸汽暖管、辅助系统开车、联锁系统调试、透平启动升速及单试项目检查,结合施工现场实际情况及其它乙烯装置蒸汽透平单机试车经验,提出了具体的实施方案。以为实现乙烯装置"安稳长满优"运行打下坚实基础。     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。     

800kt/a硫酸装置风机存在问题分析及对策

800 kt/a硫酸装置,风机由汽轮机拖动,由于汽轮机叶片积盐及风机叶片的油泥酸垢,使风机运行中存在风量不够的问题,提出采用冲洗汽轮机及风机除盐垢的方法,解决了风机的风量问题,稳定了硫酸生产.     

废热发电汽轮机积盐的处理

介绍用过饱和蒸汽法处理背压式汽轮机积盐的过程和注意事项。清洗后轮室压力从2．71MPa下降到2．33MPa，发电机负荷从1145kW恢复到1300kW以上，结果令人满意。建议提高锅炉给水质量，严格操作，减少积盐的产生。     

超滤、反渗透、混床制脱盐水工艺在硫酸工业上的应用

随着硫磺制酸工业的国产化、大型化,硫酸副产蒸汽除用于发电外,还用于驱动鼓风机,为防止汽轮机结垢,对蒸汽的品质要求较高,相应地对脱盐水的质量要求也提高：本文介绍超滤、反渗透、混床制水工艺的原理、运行过程存在问题及对策,认为超滤＋混床＋反渗透制水工艺用在硫酸生产上是可靠的。     

结垢所导致的锅炉爆管分析

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了极为重要的作用。一旦注汽锅炉炉管出现爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。辽河油田某采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格使得锅炉发生结垢。通过对锅炉水质分析和实验对锅炉结垢与锅炉炉管温度变化进行研究,得出结论是炉管结垢,导致炉管在高温下工作,使得炉管材质的高温疲劳是锅炉炉管产生爆管的原因。     

蒸汽纯度对透平机的影响

蒸汽纯度对透平机的运行有较大影响。蒸汽中的污染物来源于补充水及其中加入的化学品 ,以及工艺冷凝液夹带物等 ,污染物随蒸汽进入透平机后易造成流道结垢与腐蚀 ,导致透平机性能降低与损坏。加强蒸汽纯度的控制及停机后的保护是透平机长周期稳定运行的重要条件之一     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

石化企业蒸汽加热系统节能

论述了以喷射技术为基础的蒸汽系统节能设备，可实现蒸汽升压，阅蒸汽回收、节能降压、凝结水中的汽水回收、汽轮机压力匹配等用途．节能率20％～30％。该技术广泛应用于大量使用蒸汽的行业，为企业创造丰厚的节能效益。     

汽轮机真空系统严密性试验过程的动态数值仿真

通过对汽轮机真空系统严密性试验的动态数值仿真 ,分析了凝汽器各运行参数 ,如冷却水温度、冷却水流量、汽轮机排汽量以及抽气器抽空气门关闭速度对真空下降过程和下降速度的影响 ,指出依据真空下降速度很难准确评价真空系统的严密性 ,应该对试验结果进行修正     

汽轮机油中进水原因分析及处理

兖矿国泰化工有限公司50 MW汽轮发电机组,由于蒸汽量不足和生产系统负荷变化,机组长期处于较低负荷并且开停车及负荷大范围调整较为频繁,近两年透平油箱出现进水现象,其主要原因为冷油器渗漏和前汽封损坏造成漏汽进入机头箱。为此,笔者将机组在油中进水方面存在的问题及解决方法进行了总结,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。