浅谈变频调速控制系统的设计方法

变频调速控制系统的应用范围很广,各种机组都有其具体的要求;例如在塑料薄膜制造中除要求可靠、迅速外,还要求动态速降小,恢复时间短,因此在设计时必须满足这些要求.本文简要谈谈变频调速控制系统的设计方法及其设计中的一些注意事项.     

基于PLC的提升机控制系统设计

矿井提升机是建立在矿井地面与矿下之间,进行人员、物资运输的设备,其安全、可靠运行是保证地下矿山开采生产安全和工人生命安全的基础。针对传统提升机的停车和调速精准度差,过卷、松绳、超速故障率高,使用效率低等问题,设计了一种基于可编程逻辑器和矢量变频器的数字化提升机控制系统。该系统采用PLC控制器作为主控设备,通过控制矢量变频器改变电源电压与频率的方式实现电机的调速。同时搭载温度传感器、红外定位传感器等测量元件,严控井下温度,确保停车位置精准度。该系统改变了传统的电机有级调速方式,位置控制精度达到±30 mm,稳速精度可达±0.5%,能有效降低提升机故障率,且提高工作效率。     

张钢出炉辊道节能改造

针对原张钢棒材出炉辊道电机采用变频器集体调速,无法适应钢胚在实际传送过程中不同阶段对速度的要求,进而导致的辊道磨损严重、耗电较高,出钢节奏不流畅等问题。通过采用辊道分控的策略,将变频技术和PLC技术相结合,成功解决了上述问题。     

浅谈变频调速控制器及其在节能控制系统中的应用

本文较详细地介绍了日本ＳＡＮＫＥＮ电气株式会社的ＭＦ系列变频调速控制器及其在工业锅炉燃烧等节能控制系统中的应用，并对节电的经济效益进行了分析和预测。     

小型集散变频调整控制系统

介绍一种用ＩＢＭ－ＰＣ与多ＡＴ８９Ｃ２０５１串行通信实现的小型集散变频调速系统。介绍了系统工作原理，串行通信方法，给出了硬件电路结构及程序框图。它适用于钕铁硼永磁同步电机，具有结构紧凑，控制方便，工作可靠等特点。     

机械手工序段辊道控制系统设计

以机械手工序段辊道的电气控制系统设计过程为依托,论述了以PLC为控制核心的电气控制系统全部设计过程及相关注意事项,为准备进入电气设计这一行业人员及正在学习电气设计人员提供学习参考和借鉴.     

变频调速技术在现场总线控制系统中的应用

论叙述了变频调速技术在现场总线控制系统中的应用。介绍了该ＦＣＳ的硬件配置、控制策略组态方案和采用变频调速技术的节能原理。     

一种新型包馅机自动控制系统

研制了一种用于馅类食品批量生产的自动包馅机控制系统;采用单片机控制和变频驱动技术,精确控制皮量、馅量和收口频率,支持控制参数在线输入,实现了运行数据和状态的实时显示,并在控制器内部预存有50个品种的控制参数,并对系统进行了抗干扰设计;现场试验表明,该系统操作简单。运行稳定,成本低廉,质量误差控制在1g以内。     

风机泵站变频调速单片机控制系统

采用单牌机控制交流电机ＰＷＭ变频调速,可实现金数字化控制。本文介绍了系统的组成,详细分析了单片机的控制作用及实验结果。     

PLC控制PW—VF型变频变压调速电梯控制系统

本介绍了PLC控制变频调速电梯控制系统，它运行舒适感好，平层精度高，节电效果显，故障率低。     

六辊可逆冷轧机组自控系统的应用

主要介绍了莱钢六辊可逆冷轧机组的概况、系统网络结构及全自动轧钢控制功能实现的关键技术,结合生产实际对系统功能进行了完善设计。     

热轧厚度自动控制仿真系统的设计

本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。     

包钢热轧平整机组电气传动自动控制系统的研究

本文以包钢热轧平整机组为例,详细介绍6SE70变频器在轧机传动系统中制动方式的选择、整流和逆变控制方法,直流母线在传动中的应用,FM458功能模块和PLC400对轧机传动系统的控制.     

热连轧粗轧机的控制系统

本文简介了带钢热连轧粗轧生产线的主要设备和工艺过程，描述了该控制系统的构成及其实现的主要功能，着重讨论了粗轧主轧机的速度控制和轧辊压下量控制环节，因为这是决定轧制质量的关键因素。     

三菱A700系列变频器的设计与应用 第2讲 冶金辊道传动的变速控制

辊道类负载多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性。在使用变频器控制辊道传动的时候,目的是通过改变变频器的输出频率,即改变变频器驱动电动机的供电频率从而改变辊道电机的转速。如何调节变频器的输出频率和改变运行方式是本文需要解决的问题。     

热连轧机活套系统的解耦控制及仿真

针对传统热连轧带钢活套张力与高度控制系统,本文给出了基于对角矩阵解耦和解耦不变性原理的解耦控制方法.通过耦合系统的动态结构图,求取活套耦合系统的状态空间表达式,经过Matlab变换求得系统的传递函数,再根据解耦不变性原理,求得系统的解耦网络传递函数.最后应用Matlab的系统仿真工具Simulink对活套系统和解耦网络进行联合仿真实验,结果表明解耦后活套控制系统可达到较好的控制效果.     

热连轧机活套系统的解耦控制及仿真

针对传统热连轧带钢活套张力与高度控制系统,本文给出了基于对角矩阵解耦和解耦不变性原理的解耦控制方法.通过耦合系统的动态结构图,求取活套耦合系统的状态空间表达式,经过Matlab变换求得系统的传递函数,再根据解耦不变性原理,求得系统的解耦网络传递函数,最后应用Matlab的系统仿真工具Simulink对活套系统和解耦网络进行联合仿真实验.结果表明解耦后活套控制系统可达到较好的控制效果.     

邯钢冷轧厂精整线计算机过程监控系统的设计与实现

详细介绍了使用美国Rockwell公司PLC组成的一条横切生产线和一条亘卷生产线。该系统具有三层网络，上层为以太网实现各生产线间的数据交换；中间控制网负责PLC系统通信；底层设备网或远程I／O；计算机系统采用客户／服务器结构，为工艺过程优化，分析各种操作，预防各种事故的发生打下了良好的基础。该系统整体设计程序严谨、条理清晰，将分散于现场的检测单元，操作站和上位机有机的结合、协调控制，具有动态性好，跟随性强等特点。此系统提高了产品质量，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。     

包钢热轧平整机组纠偏自动控制系统的分析

纠偏控制系统是板带生产环节中确板带质量的一个最重要的部分。以包钢热轧平整机组为例,分析EMG光电感应对中(CPC)和对边(EPC)纠偏控制系统的原理,硬件组成、主要的控制方式和电液控制系统。     

基于扩张状态观测器和LQ的轧机传动控制

轧机驱动电机与轧辊间采用长轴连接,连接轴刚度有限,在带材高速轧制时容易产生扭转振动现象.运用扩张状态观测器对系统状态和负荷扰动项进行观测,基于扩张状态观测器和LQ设计了具有负荷力矩前馈补偿的轧机主传动扭转振动控制系统.仿真结果表明:控制器有效改善了轧机主传动系统的跟踪性能,抑制了系统的扭转振动现象,同时对系统内部参数如轧辊转动惯量等的摄动也具有较强的鲁棒性.通过与传统电流、转速双PI控制和基于降维状态观测器的状态反馈控制比较,证明了方法的有效性和优越性.