BIM技术支持下的绿色建筑优化设计

本文针对如何使用BIM技术进行建筑绿色优化设计展开研究。针对某小区建筑项目进行绿色优化模拟,对风环境、采光、采暖能耗进行优化,将建筑的能耗从初始模型的23.15W/m2,降低到了17.47W/m2,结果满足当地18.5W/m2,的标准值。证明使用BIM技术进行绿色建筑优化设计,可以满足绿色建筑优化需求,可以有效提升绿色建筑的节能效果,能够让建筑项目的能耗更低,符合当前的绿色建筑设计理念。     

汽油加氢装置的换热网络优化

为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPENPLUS)和换热网络计算软件(ASPENENERGYANALYZER)的分析,发现问题,并提出优化的换热网络方案,从而降低了能耗,减少了装置总费用.研究...     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

低温乙烯储运系统节能设计

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产,液态乙烯低温储运有利于远距离的储存和运输。节能在低温乙烯储运系统中至关重要,本文通过对低温乙烯储运系统中绝热设计,流程的优化设计等方面的探讨,为低温乙烯储运系统的节能设计提出了建议。     

耦合膜分离的新型CO2低温捕集系统性能优化

CO₂捕集作为温室气体排放控制的有效手段已成为重要研究课题。作为新兴捕集技术之一，低温CO₂捕集因产品纯度高、无附加污染等优势受到关注。然而，该技术能耗和捕集率对于气体中CO₂浓度十分敏感，对于高CO₂浓度气体可获得较高的CO₂捕集率和较低能耗水平。基于此，本文提出了耦合膜分离的新型CO₂低温捕集系统，通过膜材料选择渗透性实现待捕集气体CO₂浓度主动调控，并在最优浓度下进行CO₂低温捕集。首先基于不同传统低温捕集系统特点，对比分析了不同耦合系统模式，从而确定了最优耦合系统结构。针对最优耦合系统进行了运行参数优化，并分别基于实现系统捕集能耗最低与捕集率最高的目标，获得了膜渗透侧CO₂浓度与进气CO₂浓度间的关系式，为该耦合系统中膜组件选型提供指导。研究表明，本文提出的耦合系统捕集能耗为1.92MJ/kgCO₂，相比于传统单一低温系统捕集能耗可降低16.5%。     

提高机采系统效率优化技术及其应用

目前长庆油田采油二厂的开采方式还是以抽油机井生产为主,但其整体系统产液量低,能耗高,系统效率水平偏低,针对这一现状,应用能耗最低机采系统优化技术,在南梁采油作业区展开了机采系统的优化设计,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,实现了节能降耗的目的。     

乙二醇水溶液精制过程的模拟与优化

介绍了乙二醇的用途及供需现状;针对聚酯行业的乙二醇水溶液,运用Aspen Plus软件对乙二醇精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。     

闪蒸余热发电系统通用计算模型及优化方法探讨

通过建立通用模型对多级闪蒸低温余热发电系统参数进行了优化研究,采用矩阵模型,具有形式简便、便于计算机应用的特点;分析了闪蒸系统闪蒸级数的变化对系统做功和回收效率的影响,其结果为闪蒸余热发电系统的优化设计提供了理论指导和参考依据。     

浅析二甲苯装置节能优化

二甲苯装置具有工艺流程复杂、能耗高等特点,在实际的应用过程中能耗大,造成了严重的能源浪费。对二甲苯装置进行用能情况、装置换热网络、装置低温热进行了系统的分析研究,根据实际情况进行了二甲苯装置的用能改造,提高了二甲苯装置的能源利用率,提高了经济效益。     

基于节能减排的醋酸乙烯生产工艺优化研究

一些以化石能源为基础的工业生产能耗和污染都比较大。本文以电石乙炔法生产醋酸乙烯酯工业为研究对象,进行生产工艺和节能减排优化设计。生产工艺方面以电石、乙炔和醋酸为原料,采用工业用醋酸锌—γ氧化铝为催化剂进行醋酸乙烯酯生产优化设计,通过流程模拟软件对整体工艺进行流程模拟和优化,通过对换热网络的设计优化,能量回收率达到37.1%。对醋酸乙烯酯生产过程进行节能减排集成研究,最终为醋酸乙烯酯工业高效生产提供理论和决策支持。     

顺丁橡胶溶剂回收装置能量优化

在节约型社会和低碳环保成为主流的今天，节能降耗成为各企业竞争的焦点。文章是作者通过多年的生产实践，运用工艺模拟软件，结合顺丁橡胶溶剂回收装置的现有生产工艺情况，提出了能量优化方案，在一次性投资增加不商的情况下，可使该装置的能耗显著降低，进而降低生产运行成本，提高经济效益。     

高含氮天然气液化工艺的探讨

在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。     

基于EGO算法的常压塔能量优化

常减压装置能量消耗约占炼厂总用能的25%～30%,在保证产品产量与质量的条件下,优化常减压蒸馏塔操作条件,可有效降低能耗.为了避免随机优化算法对常压塔机理模型进行操作优化时,存在计算资源消耗大、效率低的问题,文中采用基于代理模型的全局优化方法优化常压塔的余热回收过程,在优化迭代过程中用Kriging代理模型来代替耗时的精确模型评估.实验表明模型调用次数相较于粒子群优化算法减少了90%,优化时间减少了85%,实现了能量优化并且保证了侧线产品之间的分离精度.     

Soft-sensing modeling and intelligent optimal control strategy for distillation yield rate of atmospheric distillation oil refining process

It is a challenge to conserve energy for the large-scale petrochemical enterprises due to complex production process and energy diversification. As critical energy consumption equipment of atmospheric distillation oil refining process, the atmospheric distillation column is paid more attention to save energy. In this paper, the optimal problem of energy utilization efficiency of the atmospheric distillation column is solved by defining a new energy efficiency indicator — the distillation yield rate of unit energy consumption from the perspective of material flow and energy flow, and a soft-sensing model for this new energy efficiency indicator with respect to the multiple working conditions and intelligent optimizing control strategy are suggested for both increasing distillation yield and decreasing energy consumption in oil refining process. It is found that the energy utilization efficiency level of the atmospheric distillation column depends closely on the typical working conditions of the oil refining process, which result by changing the outlet temperature, the overhead temperature, and the bottom liquid level of the atmospheric pressure tower. The fuzzy C-means algorithm is used to classify the typical operation conditions of atmospheric distillation in oil refining process. Furthermore, the LSSVM method optimized with the improved particle swarm optimization is used to model the distillation rate of unit energy consumption. Then online optimization of oil refining process is realized by optimizing the outlet temperature, the overhead temperature with IPSO again. Simulation comparative analyses are made by empirical data to verify the effectiveness of the proposed solution.     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

采用夹点技术对某30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络进行了分析,明确了渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的目标值和设计值,揭示了各单元的工艺优化方向和节能潜力。夹点分析结果表明:把整个系统集成起来作为一个有机结合的整体来看待,优化匹配的机会大大增加,节能潜力巨大。     

某炼化企业用能结构分析及优化方向

对某炼化企业用能结构及其成本进行分析,建立结构优化模型。建议在现有能耗考核指标基础上。增加单位综合商品综合能耗指标。提出用能结构优化的方向是采用组合优化手段,确定各种能源消耗的比例,并要符合季节性特点。     

优化资源配置对炼厂节能的影响分析

针对某石化公司炼油厂在进行原油配比、工艺流程、整体生产优化配置前后的能源优化利用进行了对比，讨论优化前后能源消耗的组成及采取的节能降耗措施，分析了资源配置优化对炼厂节能的影响，结果表明资源优化配置方案的实施有利于炼厂提高装置的能源利用水平，对今后能源优化的方法和途径进行了初步探讨。     

熔融结晶的过程强化

熔融结晶作为一种绿色高效的分离技术具有选择性高、能量消耗低、无须溶剂参与等优势,但在结晶理论研究、连续化生产、专用结晶器设计和工业放大等方面仍面临挑战。熔融结晶分离效率受物系性质、原料纯度和晶体生长速率限制。因此,熔融结晶过程的合理设计和过程优化对提高熔融结晶技术的能量和过程效率具有重要意义。基于熔融结晶技术在化工分离过程中的实际需求和应用前景,从熔融结晶过程工艺优化、晶体层生长表面设计、过程工艺耦合三方面论述熔融结晶过程中晶体成核、生长的强化方式,为达到高效率、低能耗的熔融结晶分离过程提供可行性指导。最后,概述了目前熔融结晶技术的主要研究焦点并对发展方向进行了展望。