某伴生金银铅锌矿的工艺矿物学与浮选工艺

:某铅锌矿含锌２．９６％、铅０．８５％、铜０．１３％、金１．０１g/t、银３３．７０g/t,选厂仅将其当作铅锌矿分选,铜金银等伴生金属未获得综合回收.工艺矿物学研究表明,闪锌矿是锌的主要矿 物,其 嵌 布 粒 度 粗、嵌 布 关 系 简 单,理 论 回 收 率 可 达９７．８４％;方铅矿是主要的铅矿物,其次是铅矾和白铅矿,方铅矿与闪锌矿嵌布关系密切,部分因氧化蚀变被铅矾包裹,影响铅的浮选,铅的理论回收率仅为８８．３２％;银主要赋存在游离银矿物和方铅矿中,理论回收率为７２．８１％;金主要以裸露金和硫化矿形式存在,可随银铅回收;铜主要赋存在黄铜矿中,黄铜矿与硫化矿嵌布关系密切,粒度细、品位低,可随方铅矿回收.基于矿石特性,制定“粗磨铅优先 锌硫混选锌硫分离”工艺,以 GWＧ２２１为铅铜金银捕收剂,强化金银回收.新工艺获得铅精矿含铅２４．７３％、铜３．７１％,含银５５８．６４g/t、金１３．５２g/t,回收率分别为７７．６９％、７６．２４％、４４．２６％和３５．７４％;锌精矿含锌４８．９９％,锌回收率为８９．５６％,铅锌铜金银均获得了综合回收;后续需强化游离银矿物和金的回收,以提高金银回收率.     

银工艺矿物学进展

８０年代是银工艺矿物学空前繁荣的时代．银的赋存状态研究确认了独立矿物、晶格银、机械混入物三种存在形式，大多数研究证明银主要以独立矿物存在于载体矿物之中，银矿物工。艺性质研究查明了影响选矿回收效果的关键矿物学因素；银矿物种类、粒度和银在主要矿物中的分配，直接指导选矿工艺的改善．进入９０年代，银工艺矿物学研究范围由伴生银矿扩展至单一银矿，同时加强了银氧化矿石、含银钨矿石和冶炼产品的研究．     

真空缓冷铸渣机冷却炉渣选铜的研究

介绍了真空缓冷炉渣的工艺矿物学特性。试验研究结果表明，该炉渣属于中等可碎性偏难，硬度系数在８￣１６之间，在磨矿细度为－０．０１６ｍｍ占８９％时，粗、扫选抛尾粗精矿再磨再选，以Ｚ－２００、ＳＮ－９和丁胺为混合捕收剂，最终得到铜精矿产率为４．５９％，精矿含铜２３．４８％，含金５．８ｇ／ｔ，铜回收率为８３．７０％；尾矿含铜０．２２％，含金０．１８ｇ／ｔ。     

高砷金精矿工艺矿物学和细菌氧化

采用经长期驯化耐砷的氧化亚铁硫杆菌ＳＨ－Ｔ菌株对某高砷金精矿进行氧化预处理。金精矿中有害杂质砷的含量达１７．７％～２５．８％,金属硫化物以毒砂为主,含量达６０％～７０％。金以次显微状赋存于毒砂和黄铁矿之中。采用常规氰化工艺金的浸出率还不到３％。金精矿经细菌氧化处理后,取得了较好的脱砷效果。矿浆浓度为５％,经１３天的细菌氧化试验脱砷率可达９０％以上。与常规氰化工艺相比,经７天细菌氧化金浸出率提高２６     

银的赋存特征及其对选矿的影响

国内某大型银多金属矿,由于矿石性质的变化,导致银浮选指标和浸出率都发生了改变。为了查明影响银选矿指标的矿物学因素,使用光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)、扫描电子显微镜及X射线能谱分析等手段对矿石中银的赋存特征进行了系统的研究。结果表明,银主要赋存在辉银矿、银黝铜矿、深红银矿中,分别占64.19%、22.25%、10.37%,且银矿物与方铅矿等硫化物的共生关系紧密。银矿物主要以粒间银、包裹银的形式产出,分别占73.88%、22.27%,其中,包裹部分以脉石包裹为主,占13.47%。银矿物的粒度总体较细,集中在20~75μm,20μm以下部分占22.36%;尤其是20μm以下脉石包裹部分占6.81%,这部分银易损失到浮选尾矿中。矿石中方铅矿与闪锌矿的嵌布粒度较细,共生紧密,在磨矿过程中难以完全单体解离。根据上述研究成果,在保证银的选矿回收率、氰化浸出率,兼顾对铅、锌、硫进行综合回收情况下,建议首先通过银铅锌硫混合浮选后再分离的工艺获得银铅锌精矿和硫精矿,然后对银铅锌精矿进行再磨氰化浸出。     

内蒙某地石榴石矿选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上，研究内蒙某地石榴石矿的选矿工艺，原矿中石榴石含量约为81％左右，所含石榴石为铁铝石榴石。磨矿产品中－0.80mm以下级别的石榴石单体解离状况较好，适当延长磨矿时间可致石榴石在较粗粒级中相对富集，采用单一摇床重选工艺，所得石榴石精矿产率为77．2％，总精矿平均品位为95．29％，回收率为90．23％。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47％,含碳0.80％,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15％.工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿.金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中.经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据.     

湖南郴州某银多金属矿工艺矿物学分析

针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、选矿难度大、选矿指标不理想等问题,开展工艺矿物学研究,分析原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上进行探索性选矿试验研究。结果表明,该矿主要有价金属为铜铅锌银,主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿,银金属主要赋存于黄铜矿与方铅矿中,探索性浮选试验较好地实现该银铜铅锌多金属矿浮选分离富集。     

某银多金属矿工艺矿物学及选矿试验结果

本论文针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、选矿难度大、选矿指标不理想等问题,开展了详细工艺矿物学研究,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上报道了选矿试验研究结果。研究结果表明,该矿主要有价金属为铜铅锌银,主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿,银金属主要赋存于黄铜矿与方铅矿中,小型闭路试验成功实现该银铜铅锌多金属矿浮选分离富集,并获得了理想的选矿指标。     

青海某铜铅锌矿床中伴生银的工艺矿物学研究

某铜铅锌矿床矿石中伴生银主要以硫化物及碲化物形式存在,主要银矿物为银锑黝铜矿、碲银矿、辉银矿,银的主要载体矿物为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和黄铜矿。除银锑黝铜矿外,银矿物粒度细小,一般小于0.01mm。针对该矿石性质,选择合适的磨矿细度,使黄铁矿、闪锌矿及脉石矿物中的银锑黝铜矿得以充分解离,并使之进入铜精矿或铅精矿,以及充分回收方铅矿是提高伴生银回收率的主要途径。     

内蒙古某地铅锌矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物为磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,并伴生有Ag,银矿物主要为辉银矿。采用铅锌依次优先浮选流程得到含Pb40．95％、回收率87．34％的铅精矿,其中Ag富集于Pb精矿中;含Zn40．69％、回收率84．31％的锌精矿。     

天然铁锰氧化物负载金银规律性研究

铁锰氧化物由于其胶体成因特征,在自然体系中是多种有价金属,如金、银、铜、镍、钴、钨、锡、铅等的载体矿物。褐铁矿和硬锰矿等天然铁锰复合氧化矿物所负载的有价金属具有相当的复杂性,难以用物理方法解离或暴露于表面而被浸出,这些有价金属的回收提取一直是选冶技术共性难题。以云南北衙铁金多金属矿氧化带矿石为研究对象,采用X射线衍射光谱(XRD)、自动定量分析(MLA)、激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)和扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段研究了天然铁锰氧化矿物负载金、银的差异和规律性。研究结果表明,该矿石中金、银的赋存状态具有多样化的特征,矿石中79%的金为游离金,以明金形式存在于褐铁矿的溶蚀孔洞中,褐铁矿中金粒结晶后边缘形成或大或小至极微细收缩孔隙,这些溶蚀孔及结晶收缩孔为氰化浸出金银提供过液通道。矿石中82%的银赋存于硬锰矿中,这部分银主要进入硬锰矿晶格中的大尺度隧道结构中,少数银以螺状硫银矿形式存在于褐铁矿溶蚀孔洞中。为此,北衙氧化矿的选冶研究摒弃"金细则细磨"的常规思维,根据矿物磁性和金、银赋存状态差异,提出分流分选新理念,在粗磨条件下,分出磁铁精矿、褐铁精矿和非磁三股矿物流,在富银含锰的褐铁精矿中采用弱酸体系中选择性还原解离硬锰矿中银,在控制pH值抑制褐铁矿溶解的前提下,还原释放锰矿物晶体结构中的银离子,实现银的化学解离。该研究成果揭示了氧化带金、银的赋存规律,成因机制以及影响金、银冶金提取的深层次的矿物学因素,为氧化矿金银的选冶研究提供了理论依据。     

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

根据某铜铅锌矿矿石中铜、铅、锌等硫化矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度极不均匀的特点,采用"铜铅混合浮选—混合精矿再磨—铜铅分离—混合浮选尾矿选锌"的工艺流程及合理的药剂制度,闭路试验获得良好的铜、铅、锌选矿技术指标,同时,矿石中的伴生银也得到了较好回收,铜、铅、锌及银的回收率分别达到65.98%、88.83%、85.31%、84.98%。     

内蒙古某湿法炼锌渣选银试验

内蒙古某湿法炼锌浸出渣-75μm含量为92.48%,银含量达217.98 g/t,75.51%的银以金属银、硫化银及硫化物包裹银的形式存在,且90%以上的银分布在-75um粒级中。为高效回收该二次资源中的银,采用浮选工艺进行了选矿试验研究。结果表明,以活性炭为微细粒银矿物浮选的载体和溶解银的吸附剂,采用1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理该湿法炼锌浸出渣,可获得银品位为4 084.18 g/t、银回收率为79.63%的银精矿。该试验流程简单、高效、生产成本低,可作为银回收系统设计的依据。     

边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用

北衙金矿4000 t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%。为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究。经过研究得出,采用"边磨边浸"工艺流程可以有效地提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了"边磨边浸"工艺流程。技改后,工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,银浸出率提高了9.07%,达到35.49%;尾渣金品位下降了0.10 g/t,降至0.16 g/t,尾渣银品位下降了3.43 g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。     

提高铅锌选厂技术指标的研究及实践

2020年金银市场价格持续向好并处于历史高位水平,为贯彻落实湖南水口山有色金属集团有限公司“优先发展矿业,高效利用资源”的发展战略,进一步提升公司金银资源价值实现率,水口山选矿厂对铅锌选厂的选矿工艺和选矿过程控制进行了系统研究,通过数据分析论证、实验室小试、工业试验、生产实践等途径,探索出通过在选铅粗选作业添加3 g/t乙基黄药,应用X荧光在线品位分析仪监测铅精矿铅品位、优化选铅区工艺流程和操作方法后,能精准地将铅精矿铅品位控制在50%左右,既能完美满足公司铅冶炼厂对铅精矿品位的要求,又能将铅精矿中铅金银回收率分别提高1.71、4.53、3.31个百分点,具有显著的经济效益。     

某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t,含银565 g/t,金矿物主要为自然金,呈独立矿物形式存在,部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中,裸露金占总金的72.29%,铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%;银矿物主要以辉银矿形式存在,嵌布粒度较粗,硫化银占总银的91.33%,自然银和氯化银含量较低,分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用,进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下,采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理,可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t,金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿;金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出,浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t,金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%,全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

武当隆起西缘银金多金属矿定量成矿预测与评价

在了解武当隆起西缘地层、岩浆岩、构造、变质岩及变质作用等地质背景的基础上,深入分析该区已知银金多金属矿床的成矿特征和控矿地质因素。应用证据权法对研究区进行综合定量成矿预测。圈定10个成矿远景区,预测结果对于该区的进一步找矿具有一定的指导意义。     

利用铅银渣综合提取锌铅银的试验研究

对某湿法炼锌厂的铅银渣进行了综合提取锌铅银的探索试验。结果表明,采用"水洗脱锌—氧化焙烧—氰化浸银—氯化浸铅"的湿法工艺,获得了锌、银、铅的浸出率分别为70%、96.42%、90.49%的技术指标,为该类型冶炼废渣提供了一条新的综合利用途径。     

混合浮选法回收氰渣中铅锌银的生产实践

介绍了混合浮选工艺回收氰渣中铅锌银的生产实践。生产中采用一粗两扫两精的混合浮选流程,选用ATTA药剂作活化剂,丁基黄药与乙硫氮混合使用作捕收剂,获得了铅、锌和银回收率分别为69.25%;86.54%和67.15%,品位分别为17.55%,27.13%和877.26 g/t的混合精矿。