氧化铝生产废水的综合利用

本氧化铝工业废水综合利用技术,以变废为宝为主体思想,把“废水”利用与生产过程治理相结合,收到了防止热电灰渣坝原设计“防漏不防渗”的弊端,使灰渣坝回水量增加,混合回水用于锅炉冲渣除尘,锅炉烟气脱硫和除尘效率显著提高;“废水”同时用于拜耳法种子分解中间降温,提高了分解产出率,使环保、经济、生产三效益并举。本成果对氧化铝生产很有借鉴价值,达到环境技术成果先进水平。     

浅谈氧化铝工业废水污染防治对策

剖析氧化铝生产用水及排污节点 ,总结现有企业的治理经验 ,认为氧化铝工业应采用间接加热脱硅工艺、提高软化水处理的工艺水平 ;赤泥、氧化铝洗涤采用逆向洗涤 ,严格控制工艺系统的水量 ;赤泥附液及各种含碱溶液在工艺系统综合利用 ;对生产用水设置循环水系统和二次利用水系统 ,各种生产废水全部排入污水处理厂处理 ,处理后的水全部回收利用。通过综合治理 ,实现废水零排放 ,可彻底根治污染     

电镀废水的综合处理系统

虽然电镀废水的处理方法很多,但由于在各种单相处理过程中,存在着处理效率低,回收利用效果差,并且产生二次污染等原因,处理效果均不明显。主要论述目前国内外较为有效、先进的电镀废水综合处理系统。     

石狮五金电镀行业化危机为商机

正福建省石狮市五金电镀行业在实施清洁生产过程中,通过引进先进的膜处理高新技术,推广和普及了重金属回收、电镀废水回用技术,使石狮五金电镀行业跨入了循环经济的新纪元。石狮纺织服装产业链中,五金电镀是其中的重要一环,是纺织大产业链中不可或缺的配套性产业。据了解,石狮五金电镀行业大部分     

大吨位全自动液压精冲机的研制

介绍一种用于精密冲裁成形的大型液压精冲机的研制。其机身采用焊接的框架式对称结构以保证良好的刚度;滑块导向采用中心导向加八面导轨辅助定位以提高抗偏载能力;液压系统采用充液阀、蓄能器和先进的插装阀系统,实现压力与流量的精确控制;电气控制系统采用工业触摸屏加PLC联合控制。把各项先进技术和研究方法集成创新,应用于精冲机的研制之中,提出精冲机的设计方案。     

试论铸造车间设计中技术先进性原则

工艺改革和采用先进工艺技术是车间设计改造的基点和核心。针对不同条件的铸造车间技术改造,应全面体现“切合实际、技术先进、安全适用、经济合理”原则。作者认为先进工艺技术应当是成熟的;适用技术对中小型铸造车间设计改造往往电是先进技术;价值分析方法是科学地评价车间设计改造中技术先进性的有效手段。     

高硬度高铬复合铸铁轧辊的研制

采用先进的三次浇注二次复合的轧辊生产工艺,解决了高铬复合铸铁轧辊结合层及芯部强度低的技术难题;采用先进的成分设计,对外层材质及中间层材质进行有效的变质处理,材料的强度、韧性及耐磨性得到提高;对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,成功地获得了高的辊身硬度及低的残余奥氏体含量。     

山西晋中光明机械厂：电镀废水在全国率先实现“零排放”

山西省晋中开发区光明机械厂依靠自己的力量，实现了电镀废水闭路循环“零排放”。成为我国先进的环保型电镀厂。     

工艺布局中的减排措施和废水回用

QPQ工艺产生的废水为碱性,铝合金阳极氧化工艺产生的废水是酸性.在工艺布局中将两者结合,可以使废水酸碱中和达到减少排放的效果.采用中和、混凝、沉淀和斜管分离的工艺流程,对废水进行深度处理后大部分回用于生产.     

LHG—300型等离子焊接切割机

LHG—300型等离子焊接切割机是沈阳市电焊机厂的工人阶级紧跟伟大领袖毛主席的战略部署,以只争朝夕的革命精神,在不到二十天的时间内试制成功的。该焊机采用了比较先进的技术和工艺,如硅整流电源;电机调速,电流自动递增衰减,时间调节等都采用可控硅整流元件控制,此外并广泛采用了印刷电路及环氧树脂浇注等先进工艺。该机     

从彩印漂定液废水中回收银和制备纳米银粉技术的研究

研究了用过氧化氢还原法、沉淀 -还原法和次亚磷酸钠还原法从彩印漂定液废水中回收Ag和制备纳米银粉技术 .比较了 3种还原方法与银粉纯度和回收率的关系 ,研究了各还原方法的反应条件对银粉粒径的影响。实验结果表明 ,采用过氧化氢还原法 ,得到的银粉纯度高 ( 93% ) ,回收率 >92 % ,银粉粒径 <1 0 0nm ,是一种较好的回收方法。     

电阻焊机的发展趋势

今后电阻焊机的发展趋势是：变压器将采用更先进的导磁体和气动控制元件,逆变技术会得到广泛应用,使其体积更小,重量更轻,更易操作;在控制器方面,将采用更先进的微电脑技术,届时将通过人机对话,实现技术参数调整及各种焊接参数检测,同时通过群控手段,实行统一管理和操作,使控制精度和可靠性得到极大地提高。电阻焊机的发展趋势     

昆明有色冶金设计研究院股份公司云南新立有色金属有限公司10kt/a海绵钛项目简介

<正>云南新立有色金属有限公司10kt/a海绵钛项目,引进具有国际先进水平的乌克兰熔盐氯化—铝粉除钒精制—7.5t"I"型炉半联合法还原蒸馏海绵钛工艺技术,镁电解采用国内先进的多极槽技术,由昆明有色冶金     

采用步进梁式加热炉的油井管调质生产线

由于油井管的工作条件非常恶劣,因此对其综合力学性能要求较高。要达到所需的力学性能,一般要对其进行调质处理。介绍了采用步进梁式加热炉的油井管调质生产线及所采用的先进工艺、先进装置、先进技术和其使用效果。     

用于先进材料的先进检测技术研究

面对先进材料需求广泛,其材料制备和创新产品制造过程中涉及的力学和成形性能发生了较大的变化,应用先进检测技术研究先进材料势在必行;研究了先进检测技术的分类、区别和应用范围,分析了用于先进材料检测过程中存在的科学问题和主要内容;以欧盟设计注册委员会设计的标准弯曲试样为测试标准论证了先进检测技术在先进材料性能检测方面的应用,结果证明了先进检测技术应用在先进材料方面的可行性。     

硫酸盐还原菌与单质铁协同作用处理酸性含锌废水

研究利用硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria,SRB)与单质铁协同作用处理含Zn2 废水的效果和相应机理。采用间歇式生物反应器,在Zn2 名义浓度为0~90 mg/L范围内,分别考察SRB和SRB Fe0两种体系的处理效果。实验表明:SRB Fe0体系的处理效果明显优于SRB体系;加入单质铁之后,高Zn2 浓度下(>75 mg/L)SRB适应期缩短20%以上;Zn2 对SRB的抑制浓度提高约20%;硫酸盐还原速率明显加快,硫酸盐最终还原率以及Zn2 的去除速率都有所提高。分析了单质铁对废水处理过程的强化机理,确定Zn2 的去除形式主要为硫化物沉淀。     

利用基因工程菌从贵金属废液中吸附铂和钯

采用表面展示技术将含EC20序列的载体转化至E.coli BL21胞内,制备了高效基因工程菌吸附剂(简称基因工程菌),并利用该工程菌从工业贵金属废液中吸附铂和钯。结果表明,经过表面展示的基因工程菌a对铂和钯的吸附量较E.coli BL21分别提升了1.6倍和1.31倍;当基因工程菌a的添加量为8 g/L,吸附时间为3 h时,工业废水中铂和钯的回收率分别达到90.71%和100%;对比了膜分离与高速离心分离效果,当菌浓度为2 g/L,吸附时间为30 min时,用膜分离的方法所得铂和钯的回收率分别为64.99%和90.09%,是高速离心分离法回收率的2.77倍和1.05倍。     

双极膜电去离子技术处理模拟低浓度含镍废水

采用双极膜电去离子技术(EDI-BP)处理低浓度模拟含镍废水,研究了Ni(OH)2沉淀产生的原因及消除措施。结果表明:沿膜器高度的电流密度分布不均匀;浓水室靠近产水出水端阴膜面产生的Ni(OH)2沉淀由于局部Ni2+、OH-离子浓度过高造成。第一脱盐室进水端阳膜面产生的Ni(OH)2沉淀由水解离造成。采用降低原水pH、浓水pH等措施能够有效地避免沉淀的产生;在原水Ni2+浓度30 mg/L、流速0.317 cm/s、pH值2.77,浓水pH 1.18和电流密度9.5 mA/cm2的条件下进行浓缩试验,试验稳定运行285 h,得到的产水电导率约为1.5μS/cm,产水中未检测出Ni2+离子,浓水中Ni2+浓度可达2.7 g/L,浓缩倍数达90倍。     

锌系磷化废水去锌除磷的研究

以Fe3（SO4）2和CaCl2为沉淀剂处理磷化废水,研究废水中锌对磷化溶液化学特性的影响。结果表明,当进水TP（总磷）浓度为15．67mg／L,不加任何沉淀剂,以NaOH调节pH到12．10,处理后出水磷浓度为9．53mg／L;采用Fe3（SO4）2为沉淀剂时,进水磷浓度为11．97mg／L,出水磷浓度为0．44～O．26mg／L,除磷的最佳pH范围为3．04～5．50;改用CaCl2沉淀剂,进水磷浓度为12．24mg／L,出水磷浓度小于0．47mg／L,除磷的pH大于10．72,除锌pH大于8．00,因此在碱性条件下,能同时达到除磷和除锌的要求,处理后出水达标排放。     

银—金试剂—Zeph反应全差示光度法测定银

1.引言表面活性剂对银与金试剂(4,4'-四乙基二胺基二苯甲硫酮)的显色反应具有明显的增溶增敏作用.研究表明,银-金试剂-Zeph三元配合体系的最佳显色酸度为pH 4.5～5.6,λ_(max)=515 nm.摩尔吸光系数ε=8.0×10~4,组成比为银:金试剂=1∶4,银量在0～12.5μg/25 ml符合比尔定律.采用全差示分光光变法制定了测定废水中的银.经样品验证结果良好.