脂肽酶/马来酸酐-丙烯酸共聚物活性染色皂洗工艺

将脂肽酶和马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)共聚物混合使用,应用于棉织物活性染料皂洗工艺.通过考察脂肽酶用量、MA-AA用量和温度对皂洗效果的影响,并将该皂洗工艺与常规肥皂皂洗工艺、常规脂肽皂洗工艺和常规马丙共聚物皂洗工艺进行对比,结果表明,脂肽酶与马丙共聚物混合使用,可以大大减少皂洗剂和水的用量,降低环境污染,且皂洗效果优于单独使用脂肽酶或马丙共聚物,皂洗后的染色织物具有良好的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度.     

马来酸酐-丙烯酸共聚物在皂洗中的应用研究

采用特性黏度为51mL/g,马来酸酐(MA)与丙烯酸(AA)的质量比为1∶9的共聚物[P(MA-AA)]作为活性染料染色织物的皂洗剂,研究了P(MA-AA)的用量、皂洗温度和时间对活性红RES、黄3RS、蓝B-2GLN和翠蓝BES等4只活性染料染色织物皂洗和防沾色效果的影响。结果表明,虽对不同结构染料染色织物的皂洗效果不同,但当P(MA-AA)的用量为2 g/L时,都能获得最佳的洗涤效果;当染料结构不同时,皂洗温度的影响规律不同;当皂洗时间超过15 min后,继续皂洗,皂洗效果几乎未改变。     

马来酸酐-丙烯酸共聚物结构与皂洗性能的关系

合成了不同结构的马来酸酐-丙烯酸共聚物,并探讨了单体共聚比例对共聚物螯合分散性能和皂洗性能的影响。实验结果表明,单体质量比为15:25的马来酸酐-丙烯酸共聚物具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;将其与增效剂复配制得的酸性皂洗剂,应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗,不影响染色织物的K/S值及颜色鲜艳度,皂洗后织物的色牢度与常规皂洗工艺相当,而且可以省去酸中和工序,节能节水。     

脂肽酶与马来酸酐-丙烯酸联合皂洗工艺研究

将脂肽酶和马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)共聚物分别应用于活性染料的皂洗工艺中,考察了脂肽酶皂洗温度、脂肽酶用量以及MA-AA用量对洗涤效果的影响。为了减低价格昂贵但效果较好的脂肽酶在皂洗工艺中的用量,将脂肽酶与MA-AA共聚物联合使用于活性染料染色织物的皂洗中,通过与常规皂洗工艺、单独脂肽酶皂洗工艺、单独MA-AA皂洗工艺进行对比发现,脂肽酶与MA-AA共聚物配合使用的联合皂洗工艺效果更好,可以达到省水、省时、降低脂肽酶用量、降低生产成本的目的;且经该工艺皂洗后的染色织物具有良好的干、湿摩擦色牢度、水烫色牢度和白布沾色牢度。     

MA／AA／NVP共聚物皂洗剂的开发及应用研究

探讨了马来酸酐（MA）-丙烯酸（AA）-N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）共聚物的结构与螯合分散性能、皂洗性能之间的关系。并将其应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗当中。实验结果表明,马来酸酐、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮质量比为15：25：5的马-丙共聚物,在各种测试条件下均具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;共聚物在棉针织物活性染料染色后的皂洗时,对染色织物的K／S值及颜色鲜艳度影响较小。皂洗后织物的干摩擦牢度达到4-5级,湿摩擦牢度可达3级,沾色牢度均达到4级以上,而且可以省去酸中和工序。减少水洗次数。达到节能、节水、节时的效果。     

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D.将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较.结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60～70℃的条件下,皂洗效果优良.     

新型阳离子染料皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,采用偶氮二异丁氰作为引发剂,在乙醇介质中,共聚生成了较高相对分子质量和高羧基电荷密度的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯(MA-AA-SA)三元共聚物PMAS,并将其用于腈纶织物染色后的皂洗工序中.通过探讨单体配比、引发剂用量、反应时间和皂洗剂用量等因素对皂洗性能的影响,得到优化的合成工艺条件为:m(MA)∶m(AA)∶m(SA)=2∶6∶2.5,ω(引发剂)=2.5％(相对于原料的质量分数),反应温度65℃,反应时间7h;应用试验表明,PMAS用量为2 g/L时,皂洗效果最佳,织物皂洗后湿摩擦牢度达4～5级,干摩擦牢度达5级,且具有良好的防沾色性能.     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.