不锈钢盘条酸洗工艺研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节，为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，通过大量实际试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响。并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

不锈钢热轧盘条研制报告

通过不锈钢热轧盘条的试制,试验和探讨现有高线工艺设备可否生产不锈钢线材,为开发不锈钢系列产品积累经验。     

冷轧不锈钢带钢酸洗的工艺与废气、废酸处理

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。     

不锈钢件超声波去油酸洗试验

进行了不锈钢6％低浓度硫酸超声波去油和酸洗试验，得出用超声波酸洗比传统去油、酸洗方法的效率提高10倍以上。     

中国不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后，中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。2010年前，国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力，对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造，将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从2002年起，以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场对高线生产的不锈钢线材的需求。     

宝钢不锈带钢酸洗工艺及废水处理

以宝钢为例,对不同材质的热、冷轧不锈钢带钢提出酸洗工艺流程和设计参数,概述不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理,介绍不锈钢酸洗后的废水处理方法。     

Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢冷轧退火酸洗工艺

通过实验室模拟退火试验研究了不同退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢力学性能的影响,并对退火态的金相组织和晶粒度进行了检测;分析研究了不同酸洗工艺后Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的表面状态。结果表明,退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢性能影响不明显,采用中性盐电解后硝酸酸洗和混酸酸洗工艺均能较好地清除钢板表面氧化皮,但需注意酸洗过程中电解电流、酸液浓度、酸温的良好配合和合理控制。     

304不锈钢盘条酸洗技术的试验研究

分析了不锈钢盘条与板带酸洗工艺的区别以及氧化皮的特点,并在不同条件下对304不锈钢盘条进行热处理试验,在此基础上对不锈钢热轧线材表面处理的工艺技术进行了研究。结果表明:不锈钢盘条酸洗工艺要与固溶工艺合理搭配;固溶温度采用1050℃,炉内w(O)在8%～12%之间,时间控制在60～90min,酸洗时间一般为20～40min。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

新型滚动弯管装置的开发

针对不锈钢长型材高线区域的弯管装置在生产不锈钢时不仅造成不锈钢线材大面积严重擦伤而且易引起吐丝管堵塞等问题进行了分析研究：开发出一种具有自主知识产权的新型滚动弯管装置，并采用先进的油气润滑保证滚动导轮轴承的寿命，较好地解决了不锈钢表面在弯管处的擦伤问题，不锈钢产量扩大到原来的3-4倍，生产成本大为降低，产生了可观的经济效益。     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

SWRH82B热轧盘条酸洗效果实验研究与分析

针对钢绞线用SWRH82B热轧盘条酸洗过程存在的问题,首先在用户现场进行了现场试验,随后对此进行了实验室研究以及相应的生产工艺调整试验。结果表明,盘条氧化铁皮的厚度与结构是盘条难于酸洗的主要原因。适当降低高线轧制的吐丝温度能够有效控制氧化铁皮的厚度并改善其成分构成,之后用户现场验证试验取得了较好的应用效果。     

1Crl3不锈钢中板热处理工艺的研究

钢板在电罩炉中退火因时间长会造成表面不易酸洗，为了在不影响性能的前提下提高生产效率，改善1Crl3不锈钢中板表面酸洗质量，通过试验确定出利用常化炉各段温度的合理调整来进行1Crl3不锈钢中板热处理的生产工艺。     

技术信息

太钢开发出大规格不锈钢盘条L ARGE DIAMETER STAINL ESS STEEL COIL SDEVEL OPED AT TAIYUAN STEEL太钢不锈钢盘条规格的开发从8mm开始 ,通过不断地更新设备及技术攻关 ,产品规格逐步向两头延伸 ,形成了5 .5～ 13mm 12个规格的产品系列 ,满足了用户对小规格的需求。为改变大规格不锈钢盘条主要依靠进口的局面 ,太钢将开发大规格不锈钢盘条作为高线产品开发重点。太钢高线轧机的设计规格最大为 16 mm,由于不断改造设备 ,改进工艺 ,碳素钢产品规格已突破16 mm ,但不锈钢的变形阻力大大高于碳素钢 ,因而难度很…     

BT303CuS2不锈钢表面氧化物结构的研究

易切削不锈钢BT303CuS2盘条热处理后表面氧化物结构较为复杂,与普通304不锈钢相比酸洗更加困难.为了探明其表面氧化物的结构及影响因素,通过试验的方法测量出不同的热处理温度、时间及炉内气氛状态下BT303CuS2钢表面氧化物种类及结构.试验结果表明,随着固溶处理时间的延长、固溶温度的提高或炉内气氛中氧含量的增加,表面氧化层逐渐增厚,并对后续酸洗工序造成了影响.     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

精密压延用SUS301热轧钢带难酸洗问题研究

针对精密压延用SUS301奥氏体不锈钢热轧钢带难酸洗问题,使用SEM、XRD对易酸洗、难酸洗热轧钢带氧化铁皮厚度、结构进行了试验室分析及机理研究.研究结果表明:SUS301不锈钢经炉卷轧机轧制的高温钢卷下线后,因为冷却方式及冷却时间不同,造成难酸洗程度的不同.冷却速度慢,氧化皮以Fe2 O3为主,易酸洗且酸洗后表面较好...     

不锈钢酸洗污泥资源化利用技术进展及趋势

 不锈钢酸洗污泥含Fe、Ni、Cr等有价金属元素及较高的CaO、CaF2等可以利用的化合物，是重要的二次资源，其产生量约为不锈钢产量的2.5%～5.0%，国内年产酸洗污泥65万t以上。酸洗污泥因含有Cr6+及F-被归为有毒固废，常规固化填埋的处理方式占用土地且浪费资源。首先对比分析了典型酸洗污泥的物化性能；其次总结了不锈钢酸洗污泥提取有价金属、制备建材等资源化利用工艺的技术要点，分析了现有工艺存在的问题；最后提出了酸洗污泥作为冶金原辅料在冶炼企业闭路循环的绿色利用思路及技术进展，以期充分利用不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素及可作为造渣材料的组分，消除污泥的环境危害。     

现代化的线材盘卷酸洗生产工艺

介绍了宝钢集团五钢公司从德国引进的现代化的不锈钢和特殊钢线材盘卷酸洗生产线，通过对生产线布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺等进行比较，介绍了该生产线主要生产工艺的选择及主要特点。     

冷轧不锈钢原料的钢砂除鳞

对钢丸和钢砂的硬度、粒度分布、寿命等进行分析,优选了一种使用寿命长的钢砂应用于不锈钢原料的除鳞工艺。通过试验开发了以钢砂为介质的除鳞工艺,并分析了生产过程中钢砂除鳞工艺对不锈钢原料表面除鳞效率及原料酸洗后表面粗糙度的影响。