K251型丝织机送经机构及刹车轮的两种改进措施

送经机构的主要作用是根据织物纬密的大小，在织造过程中及时送出定量的、具有一定张力的经丝，以维持织造生产过程的连续进行，并使经丝张力基本恒定。K251型丝织机采用积极式自动调节送经机构，在织造过程中，一方面由机械作用积极传动织轴回转而送出经丝；另一方面随着经丝张力的变化和织轴直径的减小，由自动调节机构自动调节经丝的送出量，以维持经丝张力的稳定。K251型丝织机送经机构在传动织轴回转而送出经丝的过程中，主要是依靠箱座脚从曲轴前心至后心时的摆动作为送经机构的动力来源，再通过棘爪推动棘轮，使同轴的蜗杆传动蜗轮…     

1511M型自动有梭织机送经张力自动调节装置

在长期实际生产过程中,发现1511M型自动有梭织机的送经机构,在满轴织造到空轴期间,需要人工调节送经张力感应机构中的C33,虽然调节次数不多,但有时会给布面质量带来不良影响。当织轴处于大、中直径时,经纱退绕周长长,织轴转动慢,经纱张力变化小,对经纱张力感应机构与织轴退绕机构来说:工作比较缓和扇形张力杆C3跳动较稳定,并且有一段     

灯芯绒纬密与织机送经量的探索

在织造过程中,随着织物被引离织口,织轴上应送出相应长度和一定张力的经纱,才能使织造工艺正常进行。这种从织轴上送出适当长度的经纱,称之谓送经量。根据不同织物纬密高低,有不同的送经量。 1511M型和1515型织机的送经调节机构,原来的送经伞齿轮(B36、B37)齿数     

SULZER RTI L5000型喷气织机送经机构分析

SULZER RTI L5000型喷气织机的送经机构,是积极传动消极调节式。由织轴传动、经纱张力检测和送经量调节装置三部分组成,且相互制约。在织造过程中,随着织轴卷绕直径的不断变化,张力检测系统不断地调整张力连杆,从而改变无级变速的传动比,使之送出张力一致的经纱,满足了织造的要求。一、L5000型喷气织机送经量计算如附图所示送经机构由主轴传动链轮Z_1、Z_2,通过Za、 Zb传到变速箱中的蜗轮蜗杆P_1、P_2,经离合器传动无级变速皮带盘d_1、d_2,再经伞齿轮Z_3、Z_4经离合器传动蜗轮蜗杆P_3、P_4与齿轮Z_5、Z_6带动织轴传动。由图可知该送经机构每纬送经量可用下式     

送经、打纬机构的分析和计算

一、送经机构上机张力的分析和比较目前我国生产的丝织机有K251、K72、K274、ZK272以及K252等机型,其送经机构的上机张力的控制大都用重锤加压式的,仅K252型为弹簧加压式。从设计原理上看,一方面利用机械传动织轴而送出经丝,另一方面利用经丝张力变化或经轴直径的变化而自动地调节经丝的送出量,以维持经丝张力的恒定。从其效果来看均属于自动调节式的送经机构。一般送经机构是由经丝送出装置、上机张力形成装置(即张力平衡机构)及张力调节装置三部分组成的。下面我们对每种送经机构的静态张力的变化进行分析和比较。     

调节式送经机构优化设计的思考

针对１５１５系列有梭织机在织造过程中存在送经量和经纱张力都不能保持恒定的问题,提出对调节式送经机构进行优化设计,将随机张力变化对送经量的调节和织轴直径从大变小对送经量的调节相分离,以保证送经量和经纱张力保持恒定,并给出了该机构中有关参数的计算方法。     

带织轴感触装置的送经机构

本文介绍上海纺织机件二厂改进1511M型织机送经机构的做法。它们在原机构基础上增加了一套织轴感触装置,使织轴绕纱直径变小时,能自动调节经纱张力,从而减少了云织、稀密路等织疵,提高了产品质量,并扩大了送经机构的适用范围。     

阔幅织机送经机构的改进

在织造生产中,1515型织机送经机构不能适应提高产品质量的要求。为此对这种送经机构进行改进,将现有送经机构改为差微送经机构,即在原有送经机构上加装一套差微齿轮来控制经纱的张力和送经量。其特点:一可改善经纱张力,二可减少狭机改阔幅后前道工序的改造费用,以充分利用原有整经和浆纱设备。差微齿轮由四只伞形齿轮和两套送经传动所组成,在阔幅织机上分别传动两只织轴,当经纱张力稳定时,即两织轴直径相等,周转差动齿     

PAT型喷气织机电子送经机构分析

传统的送经机构都是机械式的。 80年代随着微电子技术的发展 ,出现了电子式积极送经机构 ,它的机构简单、作用灵敏 ,适应高速 ,是织造技术进步的一个方向 ,电子式积极送经机构是由经纱张力信号采集系统、信号处理和控制系统、织轴驱动装置三部分组成 ,本文拟对ＰＡＴ型喷气织机电子送经机构进行分析。1　送经机构的工作分析ＰＡＴ型喷气织机的送经机构是由接近开关感测经纱张力 ,微机控制 0 .4ｋＷ送经电机通过齿轮减速箱和送经变换齿轮带动织轴构成非连续式送经系统。活动后梁、张力弹簧、液压缓冲器使经纱张力得以调节、均衡 ,如图 1所示…     

AL毛织机送经曲调杆的研究与设计

一、前言 AL毛织机是我国近些年引进的数量最多的有梭织机,曲调杆是该机送经机构自动调节送经量的关键机件。在织造中,为了使每一纬送经量相等,随着织轴退绕半径的减小,织轴的转角要相应地增大,曲调杆的作用就是随着织轴退绕半径的减小,自动地调节织轴的转角,使送经量保持不变,调节是连续的,稳定的,就目前国内外送经调节机构来讲,曲调杆的功能是比较先进的。曲调杆被称为AL织机的一张“王牌”,因而技术受到严格保密,没有任何的文字说明。它的外形曲线比较复杂,不仅受到织物的纬密、缩率的影响,还与送经转子在送经摆杆上     

GTM型剑杆织机电子送经机构

织造过程中送经机构将织轴上的经纱退绕送到织造区,并控制经纱张力处于一定范围之内,以利织造顺利进行。送经机构工作性能的优劣对织物质量有很大影响。所以随着织机的发展,送经机构也从简单的消极式发展为以后梁感应经纱张力的半积极式、后梁感应和织轴感触辊双重控制经纱送出量的积极式送经机构。由于高速无梭织机的发展和电子技术在织机上的应用,八十年代出现了电子送经机构,例如最新的Sulger-Rnti片梭织机,Picanol公司的PAT型喷气织机和GTM型剑杆织机等。这种机构的机械结构大为简化,由送经电     

SM92型挠性剑杆织机送经机构分析

本对ＳＭ９２型挠性剑杆织机送经机构的织轴半径和经纱张力对送经量的调节特性进行了系统地分析，并用计算机数据采集系统进行了测试，所得结论对用好和改进该类织机有一定的积极作用。     

SJ-P自调式外侧送经在1511M型织机上应用分析

本文对SJ-P自调式外侧送经装置在上机张力、张力自调和织轴直径变化调节送经量方面进行了理论分析,并在应用的基础上总结分析了调试要点。可供使用厂或生产厂参考。     

K252型丝织机送经机构与经丝张力控制

K252型丝织机采用的是消极式自动调节送经机构，经丝张力通过自动调节送经量实现自动控制，文章通过对送经机构的分析阐述了调节和控制经丝张力的正确方法。     

1515型织机ST_3-P型自调式送经装置

1515型自动换梭织机采用的送经装置是消极调节的半积极式送经装置。它存在的缺点是没有检测织轴直径变化的感触机构,张力自调作用不理想,送经不匀。在织造过程中,需经常测量布幅,根据布幅情况来调节张力重锤,甚至还要调节吊杆与扇形杆的相对位置以使经纱张力保持在一定范围内。在织造过程中容易产生“云织”疵点。另外,安装不良也会引起送经不匀。目前大多数使用1515型织机的织厂都将张力制动杆的弹簧松开,使张力扇形杆处于自由状态,以使张力的变化能及时反映到送经装置来,企图     

织机用LETOF—A3型电动送经装置

众所周知,送经是织造工程中必不可少的五大运动之一。然而,历来国内外织机所用的送经装置均为纯机械式的。在织造过程中,或多或少地都存在因织轴纱层多少,送经张力不一而导致种种织庇之弊端,各织厂无不为此感到烦恼。通常经纱送经张力因织轴纱层的多少而异,织轴直径越大,其经纱     

外侧式送经机构经纱张力感应装置和经纱张力分析

中国纺织机械厂针对1511M及1515型织机送经机构的弊病,设计了外侧式送经机构,根据该机构几年来的生产实践,初步认为:该机构送经量的变化范围大,能根据不同品种的工艺要求,送出适当长度的经纱,品种适应性好。纬密的调节由于调节杆上均匀分布的各孔是有间隔的,所以是不连续的。织造过程中该机构经纱张力波动范围小,经纱张力也较稳定,因为感触装置能随织轴退绕直径的变化进行调节,而经纱张力感应装置又可用来补偿织轴送经的不足和应付意外因素的变化。本文将     

双织轴阔幅织机织轴直径的变化

阔幅织机通常采用排列的两只狭幅织轴的形式,利用差动齿轮系统驱动双织轴以共同送出经纱。每只织轴的送经量取决于该织轴上经纱的张力及织轴的直径。两只织轴的盲径差异是导致了机回丝率大小(因双织轴     

关于织机送经机构的述评

送经机构是织机的五大机构之一,其种类不下数十种,送经机构性能的优劣直接影响织物的质量。对它的要求是在织造过程中保持送经量恒定一致,并满足织物纬密的要求;在主轴一转的工作循环中,打纬时动态经纱张力迅速上升达到峰值,开口时经纱张力波动等周期性张力变化不影响送经量的恒定;从织轴满轴至空轴经纱张力均恒;送经调节机构对经纱张力变化的动态响应速度快,调节灵敏;织机停车再启动时能有效地防止开车稀密路等。已有许多文献、资料分析了各种送经机构,本文根据收集的样本和有关的文献资料,对送经机构作一粗浅的综述。一、送经机构的分类     

WS—1型送经机构的研制

为改善1511、1515型织机的经纱张力不匀,扩大制织范围,我们研制了WS-1型送经机构。该机构具有结构简单,加工安装方便,改造费用低的特点。于1989年2月通过了无锡市科委主持的技术鉴定。 WS-1型送经机构简图见图1。与织轴压掌相连的曲尺杆直接抬调节杆后端,后梁与张力杆都固连在后杆上。以张力弹簧代替重锤。送经杆活套在后杆上。张力杆与送经杆之间连以减震弹簧,以减小送经杆的摆幅。送经杆前