将窑灰直接掺入水泥中

苏联马格尼托尔斯克水泥厂在矿渣硅酸盐水泥中加入5～7%窑灰,对水泥质量并无不良影响。1961年第2季度和第4季度未掺窑灰前的水泥平均标号为394.8和4(?)1.9;而掺窑灰后,1962年第2和第4季度的水泥平均标号为409.6和406.1。掺窑灰后,水泥产量增加,成     

掺沸石粉水泥混凝土试验

我国生产的水泥品种、标号、生产厂家频多,其熟料的煅烧方式不一,工艺各异。水泥生产的掺合料如矿渣、铁渣、火山灰、粉煤灰、窑灰、石粉等品种和掺量也很多,因而同一品种标号的水泥早期和后期强度差别较大,特别是水泥标养28天的强度。各生产厂家采取的控制标准差别较大,施工生产使用时,同品种、同标号水泥标养28天强度标准差在3.5～5MPa之间,给混凝土强度波     

掺垃圾焚烧炉渣水泥的重金属浸出特性

为探索水泥窑协同处置生活垃圾焚烧炉渣(MSWIBA)的可行性,以MSWIBA部分替代硅质原料烧制水泥,侧重通过浸提试验研究掺MSWIBA水泥的重金属浸出毒性,同时,还通过强度测试、XRD/SEM等研究了MSWIBA对熟料烧成、水泥水化和性能的影响。结果表明,MSWIBA掺量从0到8%,熟料中f-Ca O含量略有下降,对水泥凝结时间、3 d和28 d强度等无明显的不利影响,3 d和28 d水泥水化样重金属浸出浓度均低于GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类地表水限值。MSWIBA对熟料矿物和水化产物影响不明显,由于熟料矿物固溶和水化产物包裹的双重作用,重金属在水泥中固化良好。     

超掺窑灰水泥对混凝土质量影响的研究

通过不同掺量窑灰水泥对栓质量影响的研究表明，水泥中的游离氧化钙和窑灰中的游离氧化钙含量大于２．５０％（窑灰掺量大于６．５％），水泥安定性不合格，水泥和砼强度随着掺量增加而降低；含量大于３．３８％，水泥和砼试体溃裂。     

生产“三掺”复合水泥效益好

在中国建材研究院水泥研究所的指导下,福建水泥厂截止九月底,已试产三掺(石灰石、窑灰、矿渣)R425号复合水泥65万吨。该水泥较同标号普通水泥少掺7～8%的熟料,从而     

应用多组份废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混全材料使用的可能性进行了探讨，并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰，对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较，证实了这三种窑灰都具有良好的活性，都可作水泥混合材使用，特别是陈化窑灰更好，其在单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍，并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入５－１５％时，基３天抗压强度提高达３０－５０％，２８天强度可保     

应用多组份废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入６％～１５％时,其３天抗压强度提高达３０％～５０％,２８天强度可保持同等水平;其掺入量达４５％时对试验所检测水泥项目仍无不良影响。     

矿物外加剂对氯氧镁水泥水化放热特性的影响

以青海察尔汗盐湖水氯镁石部分热解产物作为镁水泥原料,采用内掺法掺入不同矿物外加剂(粉煤灰、硅灰及矿渣),进行水化热试验.试验结果表明:3种矿物外加剂均能降低热解镁水泥水化热,其中粉煤灰降低效果最好;矿物外加剂掺量越大,热解镁水泥水化热值降低越大.本试验为镁水泥中掺加粉煤灰、硅灰及矿渣降低水化热值、减少温度对体积稳定性的...     

海水环境下铝酸盐水泥基材料的抗蚀性能研究

研究了海水环境下铝酸盐水泥与单掺硅灰、矿渣组成的复合水泥浆体的抗压强度和水化产物变化规律。结果表明,海水对铝酸盐水泥具有侵蚀作用;掺入矿物掺合料能够促进铝酸盐水泥的水化,改善水泥浆体孔隙结构,生成水化钙铝黄长石等水化产物,有利于浆体结构密实和强度发展,进而提高铝酸盐水泥强度及抗蚀性能,且随着矿物掺合料掺量的增多,抗蚀性能逐渐提升。与矿渣相比,硅灰对提高铝酸盐水泥抗蚀性能具有更好的效果,海水环境下掺入10%硅灰,28 d抗压强度最高,超过淡水环境下空白组。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

水泥品种结合外掺氯离子性能的探讨

研究了四个水泥品种在不同龄期相同水灰比的条件下结合外掺氯离子的性能，结果表明：相同标号水泥，对氯离子总的结合量取决于水泥中C3A的含量，水泥对氯离子总的结合量随标号提高而提高。     

窑灰对大掺量磷渣硅酸盐水泥性能影响的研究

磷渣比表面积、磷渣掺量、窑灰掺量影响着水泥体系物理性能,研究表明：配置高掺量磷渣硅酸盐水泥,磷渣细度应控制在比表面积500m^2／kg左右为宜。窑灰作为混合材,其最佳掺量应控制在15％左右。掺加15％的窑灰对配制大掺量磷渣硅酸盐水泥浆体的性能将有显著的改善,特别是后期强度,与不掺窑灰的浆体相比,掺15％窑灰的浆体28d抗压、抗折强度分别提高了22．3％、28．8％。     

粉煤灰和硅灰对白云石基碱式硫酸镁水泥影响的研究

在白云石基碱式硫酸镁水泥(DBMSC)中掺加不同掺量的粉煤灰、硅灰,并通过研究其凝结时间、力学性能、流动度、水泥放热速率、孔径分布等,结合XRD观察其水化产物组成,分析粉煤灰、硅灰对DBMSC的影响。试验结果表明,在DBMSC中掺加适量粉煤灰有助于提高其后期强度,改善胶砂流动度;适量硅灰有助于提高其早期强度,但对改善其胶砂流动度的效果不明显;粉煤灰和硅灰均对DBMSC具有缓凝作用,降低水泥水化热。     

水泥生产中掺石灰石的应用研究

水泥生产中掺石灰石的应用研究江西省建筑科学研究所陈铨新，赵协伟，连环，潘昌民本文着重介绍水泥中掺石灰石组份的可行性，对该种水泥生产及其砼的技术性能进行了分析，验证水泥中掺石灰石组份是可行的。石灰石细粉水化时能与水泥组份反应生成ＣＣＡ，促使水泥早期水化...     

硅灰对水泥-减水剂体系水化早期Zeta电位的影响研究

硅灰作为常用的活性矿物掺合料,在当前配制绿色高性能混凝土中得到了广泛的应用。采用电声法测定了不同掺量的硅灰与不同掺量的减水剂对水泥早期水化Zeta电位的影响,并同时测定水泥水化溶液体系的电导率,以此来判定拥有巨大比表面积的硅灰按照一定比例替代水泥后对水泥-减水剂体系水化早期Zeta电位的影响情况。结果表明:自身Zeta电位呈强负电的硅灰提高了水泥水化早期的Zeta电位值;在对FDN-水泥水化体系的影响中主要表现为降低该溶液体系的Zeta电位的绝对值;而对PCA-水泥水化体系的影响中则主要表现为促进该溶液体系的电导率。     

循环流化床脱硫灰基矿物掺合料的制备及性能研究

利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。     

窑灰与粉煤灰复合作为混凝土掺合料的研究

以粉煤灰和窑灰与普通硅酸盐水泥组成的复合体为试验对象，采用新型水泥水化过程测定方法（仪器为非接触式电阻率测定仪）以及水化热测试方法，对粉煤灰一窑灰一水泥的水化过程进行了研究，结果表明：窑灰与粉煤灰有着良好的复合效应，且粉煤灰能有效固化和吸附窑灰中的有害离子，克服过量碱对混凝土的有害作用。通过SEM研究了该浆体微观结构的发展，并测定了砂浆的抗折及抗压强度，结果进一步证明了上述结论。     

窑灰水泥稳定高含水量软土的强度研究

将大同老线窑灰在不同温度下掀烧,获得窑灰水泥。研究温度、石膏掺量、水泥掺量、含水率对窑灰水泥稳定软土强度的影响。通过XRD、扫描电镜的测试结果分析其稳定机理。     

掺减水剂混凝土凝结时间与温度的关系

本文对水泥、减水剂、温度三者关系进行了研究,并重点探讨了掺减水剂混凝土的凝结时间与温度的关系问题。大量试验表明:一般讲,掺减水剂的水泥混凝土的凝结时间,与温度的关系不大;水泥混凝土的缓凝时间,与减水剂品种或水泥品种有关;掺减水剂的水泥混凝土的缓凝作用,主要发生在初凝前,这是由于它们对水泥中的C_3A、C_3S矿物的早期水化有抑制作用所致。     

窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究

主要开展窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究,并对比分析了掺入窑灰前后与成品水泥的流动度。结果表明：立磨水泥的初凝和终凝时间与窑灰掺量均呈现先增加后稳定的相关关系。对于所有掺量下,水泥力学强度与龄期呈现正相关关系,水泥的力学强度与窑灰掺量先呈现正相关后开始下降的关系;养护初期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加变化并不显著;养护后期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加呈现正相关的关系;龄期影响因子随着养护龄期的增加而降低;当窑灰掺量为4%,水泥胶浆的所有性能达到最优,且该掺量下窑灰对水泥性能提升及经济效益节约具有显著的增强效果。