~(192)Ir源偏心局部透照技术在球罐中的应用

192Ir源全景曝光技术在球罐现场射线探伤中使用越来越广泛,但对返修部位使用全景曝光明显降低源的使用效率。作者分析后认为可以采用偏心局部曝光技术对返修部位进行局部探伤,经实践证明使用局部透照法不仅可以大幅度减少拍照时间,提高旧源使用效率,而且底片质量能够达到标准要求。     

低温球罐焊缝返修产生延迟裂纹的修复

通过对茂名石化乙烯厂2000m3的WESLT490低温乙烯球罐焊缝缺陷返修时产生延迟裂纹的成因分析,确定了提高预热温度、增大焊接能量、降低焊缝淬硬倾向、减少残余应力以及焊缝中的氢含量等方法,以避免产生延迟裂纹的返修工艺。     

基于TOFD和AE技术的液化石油气球罐完整性检测与评价

大型液化石油气球罐无法及时方便进行停产全面检验,对历次全面检验后的超标缺陷返修部位也无法有效跟踪,缺少可靠检测方法对球罐进行完整性检测与评价,特别是对使用年限较长或超期服役的设备。通过对1台服役超过20a的400m3液化石油气球罐的检验,采用超声衍射时差法(TOFD)技术对返修部位进行局部检测,采用声发射(AE)技术对整体进行完整性检测与评价,得出了球罐可以继续使用的结论。结果表明,这两种新检测技术结合对大型容器进行完整性检测与评价是切实可行的。     

乙烯球罐焊缝的返修

我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐，球壳板材质为LT50－V－60G，焊条为E8018－G，由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后，焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量，确保球罐的使用安全，是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50－V－60G钢材焊接特性及工艺原则LT50－V－60G为低碳调质高强钢，调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体，具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个：一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快，以免热影响区产生冷裂纹；二是要控制焊缝在敏感区间温度（600～700℃）的冷却速度不能太…     

球罐焊缝返修

本文结合球罐焊缝返修实例,详细介绍了返修方案的确定及实施办法,同时指出了焊工培训及返修补焊时应注意的问题。强调焊接返修工作需要更完善的法规要求。     

煤化工甲醇制烯烃装置大型低温球罐选材

煤化工MTO装置中乙烯球罐和丙烯球罐属于低温球罐.介绍了此类大型低温球罐钢板的选用情况,并针对煤化工这一新兴产业,给出了MTO装置大型低温球罐用钢板的选用建议.     

声发射检验及CVDA标准在球罐上的应用

阐述声发射检验技术在球罐上的运用，采用科学的缺陷评判方法处理球罐的缺陷，减少了不必要的返修，延长球罐的使用寿命；为企业带来可观的经济效益。     

球罐表面缺欠与合用性分析

在役球罐焊缝在定期检验中发现的表面缺欠本着合于使用的原则进行分析计算,避免焊接返修及由此可能带来的一系列问题,缩短工期,节约检修资金,为今后球罐的安全使用提供借鉴,积累经验。     

液化气球罐的危险性分析及措施

叙述了液化气球罐的检验、返修、热处理的施工过程,对施工过程中存在的问题进行了详细的分析,并提出了改进方案。     

球罐返修施工专用旋架

球罐作为储存易燃易爆介质的容器 ,对焊接质量有很高的要求 ,通常为 1 0 0 %射线探伤Ⅱ级合格。由于球罐γ源射线探伤存在γ源盲区、自动洗片产生废片和内架投影影响拍片质量的特点 ,不可能一次完成拍片 ,也不易一次完成返修。因此 ,焊缝缺陷返修工序也就循环进行拆除内架 ,γ源探伤 ,搭设内架 ,返修 ,拆除内架 ,再次探伤及返修等工作进行 ,直至全部底片合格。即使施工单位一次拍片合格率达到了 98% (国内较高水平 ) ,作为返修操作平台的内架一般也要三上三下 ,施工人员劳动强度很大 ,制约了后序工作的展开 ,设备和人员长期处于待命状态。由…     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

厚板09MnNiDR钢焊接工艺试验

简要介绍了国产低合金钢09MnNiDR的特点,并对其焊接性进行了分析。针对陕西西宇无损检测有限公司承接的某低温球罐的焊接技术要求,对56 mm厚板09MnNiDR钢进行了焊接工艺评定,通过焊接工艺试验确定本次低温球罐的焊接工艺参数。结果表明,用W707DRQ焊条进行焊条电弧焊,焊缝的各项指标均满足设计要求,－70 ℃低温冲击韧性已超过规定值,且有较大的富裕量。     

α点局部应力分析与球罐优化设计

通过对球罐支柱与球壳连接最低点a的局部应力分析、讨论,总结出了a点附近局部应力的分布和变化规律。并认为在球罐设计中,与支柱相连接的赤道板和其他球壳板宜采用不等厚度,以降低a点附近的应力强度。为球罐的优化设计提供了切实可行的借鉴方法。     

CF-62钢制1500m~3乙烯球罐的技术要点

选择４４ｍｍ厚ＣＦ－６２钢板、０８ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤ锻件和Ｊ６０７ＲＨ焊条为１５００ｍ３乙烯球罐的主体用材。在乙烯球罐的研制过程中，采取了一系列技术措施，解决了材质的低温韧性和焊后整体热处理等问题。成功地建造了１５００ｍ３乙烯球罐。     

球罐支柱防火层选材的分析及建议

石化装置输送的介质多为易燃易爆。为防患于未然,设计人员在设备支撑如球罐支柱的选材中,考虑涂覆防火层及设计防火结构。笔者叙述了所选防火涂料的防火机理,通过对锦西石化分公司球罐支柱几种防火结构的对比分析,就目前存在的问题提出几点建议。     

1000m^3球罐整体消除应力燃油法热处理

本文报道2台1000m3液化石油气球罐的整体热处理工艺和操作方法，特别是在燃烧嘴上部专门设置的均热伞罩，可使球罐整体受热均匀。热处理前后的测试和分析表明，焊接残余应力平均降低了53．5％，球罐各处温差符合规范要求。