低贫磁铁矿选矿技术与选铁尾矿利用现状(一)

介绍了低贫磁铁矿采用碎矿多段抛尾、多段磨矿多段磁选或磁选-浮选联合处理得到合格铁精矿的基本工艺流程和设备,叙述了采用自磨与半自磨、高压辊磨机等技术和设备处理低贫磁铁矿石,可有效降低选矿生产成本,提高经济效益的技术特征。简要阐述了低贫磁铁矿的选铁尾矿用作生产建材、微晶玻璃、污水处理等的材料,以及在土壤改良、土地复垦等方面的综合利用情况,指出了在开发低贫磁铁矿资源过程中产生的不容忽视的环境问题。     

低贫磁铁矿选矿技术与选铁尾矿利用现状(二)

介绍了低贫磁铁矿采用碎矿多段抛尾、多段磨矿多段磁选或磁选-浮选联合处理得到合格铁精矿的基本工艺流程和设备,叙述了采用自磨与半自磨、高压辊磨机等技术和设备处理低贫磁铁矿石,可有效降低选矿生产成本,提高经济效益的技术特征。简要阐述了低贫磁铁矿的选铁尾矿用作生产建材、微晶玻璃、污水处理等的材料,以及在土壤改良、土地复垦等方面的综合利用情况,指出了在开发低贫磁铁矿资源过程中产生的不容忽视的环境问题。     

低贫磁铁矿选矿技术与选铁尾矿利用现状(二)

介绍了低贫磁铁矿采用碎矿多段抛尾、多段磨矿多段磁选或磁选-浮选联合处理得到合格铁精矿的基本工艺流程和设备,叙述了采用自磨与半自磨、高压辊磨机等技术和设备处理低贫磁铁矿石,可有效降低选矿生产成本,提高经济效益的技术特征。简要阐述了低贫磁铁矿的选铁尾矿用作生产建材、微晶玻璃、污水处理等的材料,以及在土壤改良、土地复垦等方面的综合利用情况,指出了在开发低贫磁铁矿资源过程中产生的不容忽视的环境问题。     

超贫磁铁矿选矿工艺研究及其在温更铁矿的应用

为给合理开发利用我国储量丰富的超贫磁铁矿资源提供技术依据,对实现该类矿石低成本处理的关键选矿工艺技术进行了分析研究。采用高效破碎、多段干选、磨前湿式预选的工艺技术,建设大型化、现代化的选矿厂,可以降低入磨粒度、磨前大量抛尾,实现"多碎少磨,能抛早抛",达到低成本处理超贫磁铁矿的目的。内蒙古温更铁矿选矿厂采用三段一闭路破碎—筛上干选、筛下高压辊磨闭路湿式筛分—筛上干选、筛下湿式预磁选—两段阶段磨矿阶段磁选—浓磁磁选工艺流程,获得了最终精矿铁品位63.00%、回收率35%的指标,该工程的建设对此类矿山的选矿厂设计具有一定的指导意义。     

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。     

块状磁铁矿石的磁选

七十年代我国磁铁矿石选矿,在采用自磨技术、永磁磁选机的多段磁选和细筛工艺方面有了新进展。在多段磁选的磁选厂,磁铁矿精矿品位已提高到65％以上,为钢铁工业实现精料节能做出了贡献。但随着钢铁工业的发展,地下开采和凹陷露天开采的铁矿山不断地增多,矿山采运设备不断的大型化,高强度的采矿方法也在不断地推广应用。目前,磁铁矿石的     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究

论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。     

鞍本地区某贫磁铁矿阶段弱磁选试验

为了提高鞍山地区某贫磁铁矿资源的利用效率,对其进行了阶段弱磁选试验。试验结果表明:在磨矿细度约-0.074 mm40%的情况下,该矿石中的磁铁矿和石英的单体解离度已达到35.02%,具有不均匀粗粒嵌部的特征;在较粗的磨矿细度条件下,采用阶段弱磁选工艺对一段磨矿产品进行选别,两段磁选磁场强度分别为47.7 kA/m和198.8kA/m,可提前分离出产率27.99%的合格精矿和尾矿,实现了"能收早收"和"能抛早抛",可有效降低中矿再磨再选负荷,为该贫磁铁矿资源的高效利用提供了新的技术途径。     

阶段磨选流程应用磁选柱既抛尾又拿精的探讨

介绍了磁铁矿选厂现行阶段磨细筛自循环磁选流程和细筛再磨磁选流程的优缺点，在此地在阶段磨选流程中引入磁选柱，实现单一磁选法阶段抛尾、阶段拿精的可行性。     

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究, 认为采用“阶段磨矿, 单一磁选-细筛再磨流程”处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质, 进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验, 通过选别指标的对比, 确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明: 该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、（钛）磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V₂O₅含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。     

弓长岭磁铁矿石磁脉冲预处理试验研究

研究了磁脉冲预处理技术对弓长岭磁铁矿石磨矿效率和分选指标的影响规律,借助扫描电镜和显微镜进行了预处理前后矿样的微观结构及磨矿产品单体解离度分析。结果表明,在磁脉冲磁场强度为39.81 kA/m条件下处理5 s后,磨矿产物中小于0.043 mm粒级含量与未处理样相比,提高了4.58个百分点;在磨矿时间为9 min,磁选磁场强度为79.62 kA/m时,预处理后试样磁选精矿TFe品位未处理样磁选精矿提高了1.16个百分点,铁回收率较未处理样提高了1.21个百分点;在磁脉冲设备产生的磁应力作用下,矿石内部不同矿物界面结合强度降低,生成扩展裂纹和裂缝,有利于磨矿过程提高铁矿物单体解离度,最终提高矿石的磨矿效率和分选指标。     

高硅鲕状赤铁矿阶段磨矿阶段磁选提铁降硅试验

中东某鲕状赤铁矿石铁品位为47.44%,铁主要以磁性铁的形式存在,铁在磁性铁中分布率为60.26%。为给该矿石开发利用提供依据,采用阶段磨矿阶段磁选的方法进行了试验研究。结果表明：一段磨矿细度-0.074 mm含量80.8%,一段磁选磁场强度0.12 T,二段磨矿细度-0.074 mm含量93.3%,二段磁选磁场强度0.8 T,三段磨矿细度-0.074 mm含量95.2%,三段磁选磁场强度0.4 T,可以得到铁品位61.02%、回收率53.25%的精矿。有效实现了铁与杂质矿物的分离与富集。     

青海某复杂高磷难选铁矿工艺矿物学研究

采用偏光显微镜,矿物自动定量分析系统(BPMA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪,结合化学分析等手段对青海某难选铁矿进行详细的工艺矿物研究。结果表明原矿全铁含量27.34%,磁性铁含量16.24%,锰、磷、硅含量较高。磁铁矿粒度微细,近17.92%分布于0.020mm以下,磁铁矿内包含微细粒脉石矿物,即使对矿石细磨也难以有效解离。矿石中磷灰石与磁铁矿的嵌布关系非常密切,若不细磨,很容易随磁铁矿连生进入到铁精矿,造成产品中的磷超标。根据研究结果建议选矿工艺流程为细磨-湿式磁选-反浮选脱磷。