无缝钢管生产线电力拖动调速系统的合理选用

根据无缝钢管生产线工艺设备对电力拖动调速系统的要求,通过对全数字直流及交流电力拖动调速系统特点和性能的比较分析,从性价比的角度对无缝钢管生产线电力拖动调速系统的合理选用进行了深入的探讨。对无缝钢管及类似生产线的电力拖动调速系统的合理选用有所借鉴。     

变频调速技术推广应用研究

本文讲述了中国长城铝业公司电气拖动现状及拖动控制方法，并简要比较说明了变频速技术和其他调速方法的特点、发展状况和使用场合，并指出了变频调速在我厂电气拖动的应用前景。     

高炉主卷扬电力拖动系统常见的调速方法及其应用

对高炉主卷扬系统的特性进行分析,列举常见的高炉卷扬拖动方法并加以分析,结合广钢4#高炉主卷扬电力拖动方案的实际情况和广钢5#高炉主卷扬交流变频调速实际应用的案例,进一步分析全数字直流调速与交流变频调速方案的优缺点,指出应用中需注意的问题。     

新型铝箔纵切生产线控制系统

简要介绍厚规格铝纵切生产线工艺特点,详细说明采用全数字直流调速装置ＳＳＤ５９０进行控制的主要功能和实现方法。实际运行说明,该系统具有高精度、高可靠性及反应快速的特点。     

矢量变换控制变频调速系统

一、前言长期以来,由于直流拖动调速系统的性能优于交流拖动调速系统,因此直流调速系统一直在调速领域中占主导地位。但是,在1930年以后,由于电力电子学的发展,促使各种大功率半导体器件发展从而使交流调速系统有了飞跃的发展。到了二十世纪七十年代西德西门子公司F.布拉休克提出矢量     

PROFIBUS-DP技术在淮钢棒材生产线中的应用

简述电气系统的配置，着重介绍了SIEMENS公司PROFIBUS－DP总线技术在该生产线中的应用，阐述了主站PLC与从站直流调速系统6RA70，交流调速系统6SE70以及远程ET200M的PROFIBUS－DP网络的构成，就从站的交直流速系统的网络数据结构和参数过程数据以及使用STEP7编程软件对PROFIBUS－DP总线的组态方法等作了说明。     

圆盘剪机列电气控制系统的改造

介绍PLC、直流全数字调速装置及交流变频调速器在钛板圆盘剪机列电控系统上的应用。     

交流电动机变频调速系统

本文简述了烧结厂调速系统的发展过程，最科了以交一直－交变频调速为主的调速系统。简介交流电动机变叔调速的基本工作原理。几种常用变叔器的比较和应用情况以及操作过程，变叔器与电动机容一的选定。     

一类多组交直交变频调速系统对电网谐波影响的分析

基于交流电动机拖动中的交直交变频调速系统,对电网谐波的影响问题进行了理论研究与仿真分析,提出了多组变频器的移相式组合供电方法.针对某热连轧生产线的多组辅助传动系统,分别定量分析了当输出频率变化和系统中负载对象、LC滤波器、脉宽调制电路和变压器的参数变化时,供电网侧的谐波率和波形畸变率.仿真结果表明,移相式组合供电方法及合理的拖动系统设计可以大幅度降低供电网侧谐波干扰,总谐波畸变率可抑制在4.0%以内.本研究为工厂拖动系统的设计、无功补偿系统设计以及拖动系统故障诊断提供了有效的方法.      

B1012A型刨床调速系统改造

针对B1012A型单臂刨床主拖动电路调速系统的缺点，利用直流调速装置和PLC研制出新型直流调速系统，该系统具有速度平稳、加工精度高、调速范围宽、噪声低、节能等优点，由于通用性强，可用于其他型号刨床调速系统的改造。     

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t 连续不漏钢的记录。     

直流调速系统的应用

介绍了直流调速系统在天津轧一制钢有限公司东益分厂300mm热轧带钢生产线的应用,选型,安装,调试,并对此进行线进行了理论性的分析。     

铸钢件热处理生产线的设计

铸钢件热处理主要是铸钢件为获得均匀晶相组织和适当硬度进行正火热处理,本文阐述了该生产线的主要组成部分及其结构特点,同时详细阐述了工件冷却系统和微机控制系统。     

浅谈控制冷却技术在低碳钢轧制上的应用

控制轧制和控制冷却技术是近十余年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术 ,有效地利用不同的控制冷却与控制轧制技术可进一步提高钢材的各种性能及附加值 ,节约成本 ,因此其受到国际冶金界的普遍重视。本文着重讨论了低碳钢高速线材进行控制冷却的原理及工业控制方法 ,以使低碳钢线材的性能达到用户所需要求。     

中厚板镰刀弯和硬弯控制

针对宽厚板生产过程中出现的镰刀弯和硬弯等板形不良问题进行了理论探讨和研究,提出了相关板形问题的解决方法。采用控制轧制压力差来调整辊缝差,解决了镰刀弯问题;通过控制平整道次轧制速度、轧制压力滑板间隙、轧制线与机架辊道高度差等来提高辊系稳定性,解决高强钢板硬弯的问题。     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。     

调质钢管生产工艺参数计算工具软件的开发

热处理、定径、矫直是钢管调质生产线上的三个主要工序,是提高产品品质和附加值,实现产品更高利润的生产线。本文作者经过多年的理论探索和现场实践,对钢管调质生产线上的主要工序工艺参数进行了最优化探索,形成计算工具软件。此工具软件可用于现有生产线上主要工序工艺参数的优化,也可用于新生产线上进行调试生产、指导工人操作、理解工艺控制参数之用,有利于减少生产厂家人力物力的投入,是实现快速达产、生产出优质产品的有力辅助工具。     

冷却速度对低合金钢室温组织的影响

利用正置式反射金相显微镜,对轧制后不同冷却速度下的含铌、铝、钒Q345钢的最终显微组织进行了分析研究,并对轧制后冷却速度的选择进行了探讨.     

交流变频调速装置在方坯连铸机中的应用

济钢第二炼钢厂在方坯连铸机上应用交流变频装置,通过设定频率给定增益值实现用一个给定信号完成拉速与振频的最佳匹配,实现对铸机传动系统的调速,并解决自动送引锭、控制拉矫机抱闸等问题。与直流调速系统相比,采用变频调速装置可节省投资费用,减少生产事故;提高铸机作业率,提高铸坯表面质量;节能降耗。     

钢锭锭型对高速钢碳化物不均匀度的影响

根据Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢的生产数据，采用统计分析方法推导导出评价锭型对钢材碳化物不均匀度，级别的影响，可用来选用合理锭型和改善产品材的碳化物不均匀性。