千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

雅店煤矿井筒破壁注浆技术的应用研究

煤矿水害是影响煤矿安全生产的主要灾害之一,针对雅店煤矿副立井井筒渗漏水问题,采用集中出水点的注浆、环形接茬及出水口周长较大的环形接茬处注浆,井壁微小的裂纹、微孔出水处注浆等综合煤矿井筒破壁注浆技术,优化注浆材料配比、注浆孔布置、注浆压力等注浆参数和注浆工艺,综合分析了煤矿井筒破壁注浆技术在雅店煤矿副立井井筒水害成功治理案例,以期对此类煤矿水害治理工程提供指导和借鉴。     

刘东煤矿风井井壁地层注浆堵水工程

井筒出水量主要集中在井深40~100m之间,涌水量40m3/h以上,除十多个出水量比较大的出水点之外(约占整个井筒涌水量的10%),其他都很分散,且在本次堵水一年之前发现集中出水点一直有跑砂现象。方案确定为地面造孔射孔注浆堵水为主,破壁注浆封水为辅。     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

冻结井筒施工中出现地系管涌现象的工程实例

黑梁矿风井为立井井筒,采用冻结法施工,在井筒套内壁施工完成,冻结刚刚停机后,井筒138～180m段出现不同位置的出水点,出水总量12m3/h。为了快速、安全、全面的解决出水事件,对井筒出水原因进行了综合分析,最终认定为静水位上涨,高于原冻结壁,在井壁与冻结壁之间形成导水通道,是导致井筒出水的直接原因。通过壁后注浆施工后,出水现象立刻好转并停止。结果表明冻结井筒施工中,地系"管涌"现象是存在的。通过本次工程实例,为内蒙古地区特别是沙漠化地区的冻结井筒施工提供了宝贵的实例性经验。     

矿井井壁淋水防治技术

安徽太平矿业有限公司新副井井壁存在多处出水点和出水裂纹,致使井筒内淋水较大,给井下各中段的施工带来了极大的不便,同时还加速了井筒装备的腐蚀,增加了井底水窝的排水电耗。为了有效的改善井筒淋水环境,预防各类安全隐患,结合该井壁出水点和出水裂纹的特点,制定出了拦疏堵水防治方案,取得了较好的效果。     

大断面立井井筒综合治水技术研究

针对多富水层和多流砂层的复杂水文地质条件,提出大断面立井综合防治水技术:表土层和风化基岩段采用冻结法施工,富水层段采用复合井壁和工作面预注浆技术,最后对井筒集中出水区域壁后、壁间注浆和全井筒分区域整体注浆.实践表明,取得了较好的封水效果.     

南丰风井井筒淋水治理

针对五阳煤矿南丰风井主要含水层有地表裂隙水,受井筒西部山体影响,风化带透水性好,含水性差,地表水通过裂隙渗透,埋深主要在340m以下,水量大,出水点较集中的特点。结合生产经验,总结了一些如何有效治理淋水问的措施。     

采用壁后注浆法处理新建井筒淋水

为了解决鹤壁市大河涧许沟煤矿有限责任公司新建井筒在穿越砾岩层过程中出现的大量井筒淋水给井筒施工带来的不便,对设备、管路等造成的严重腐蚀等问题,采用壁后注浆法施工在井筒主要出水点形成一道堵水帷幕,截断砾岩水水流。结果表明:该方法易于操作,整体效果较好,达到了堵水目的。     

注浆技术在岩溶合水层中的应用

新田煤矿为基建矿井,采用斜井开拓,井筒施工进入至玉龙山灰岩含水层时,发生了出水,造成了三条井筒局部被淹.井筒出水之后,采取了在井筒超前预注浆封堵、加固含水层的方法,安全顺利地通过了该含水层.     

钱营孜矿西风井井筒冻结孔环形空间治理实践

注浆施工技术在地层或工程构筑物中充填孔洞、彻底阻断水力联系通道有独到的效果,在煤矿治水工程广泛应用。钱营孜煤矿西风井井筒施工到水仓时,由于上部局部含水层解冻出水,影响了井筒施工,采用"点对点割裂注浆"法和分段、深孔注浆法对钱营孜矿西风井水仓上部解冻出水含水层进行堵水加固,有效地治理了冻结孔环形空间出水通道,使涌水量降至安全范围。     

深厚表土层冻结井筒出水原因分析及防治

针对淮南矿区深厚表土层冻结井筒出水现象,本文对出水机理和防治措施进行了分析探讨。在详细分析工程地质水文条件、冻结法凿井施工工艺和井壁受力机理等基础上,指出了深厚表土层冻结井筒出水的主要原因,揭示了深厚表土层冻结井筒出水机理;提出了相应防治措施,同时指出应加强井壁温度和受力过程的监测工作,实现信息化防治。     

唐口煤矿风井井筒锚注法注浆堵水研究

针对唐口煤矿砂岩含水层裂隙发育、大面积均匀出水、涌水量大等复杂特性, 采用锚注法注浆堵水技术对风井井筒进行注浆堵水。实践结果表明, 锚注法注浆堵水后, 井壁无明显涌水或喷射点, 经过复注, 风井井筒总涌水量不足10 m³/h, 堵水率达91%, 堵水效果显著。锚注法注浆堵水技术为治理砂岩水提供了一条新的途径。     

干河矿回风立井壁后注浆堵水

本文总结了干河矿回风立井井筒壁后注浆堵水的技术经验,在井壁涌水高达54.4m3/h的条件下.采用先“打包围战”的方式,以出水部位为中心,先从外围开始,进行包围封堵、上下夹攻、四面合围,再“打集中歼灭战”的注浆堵水方案,效果良好.     

化学注浆在井筒水害治理中的应用

新庄煤矿北风井井壁涌水严重,井筒总涌水量大,出水点多并且分散,表现为渗水井壁涌水治理难度较大,如不进行治理,淋水将腐蚀井筒装备;另外,冬季结冰给安全生产带来隐患。采用化学注浆堵水结合导水槽的施工方法,对井筒涌水进行了治理,取得了较好效果。     

南疆地区修复井冻结壁开窗出水原因分析及修复施工关键技术

提出了修复井的纵向测温检测出水位置的办法,解决了井筒出水的修复方法,为该地区其他井筒的类似施工提供了经验。     

预注浆和壁后注浆在立井施工防治水中的应用

某矿进风立井最初设计采用冻结法施工,为了缩短该井筒施工工期和降低施工费用,将设计方案调整为普通法施工,井筒施工中通过各含水层时采用了工作面超前预注浆施工工艺,井筒落底后对井壁出水点采取了壁后注浆堵水加固工艺,实践证明取得了较好的控水效果,为类似条件下的立井施工防治水提供了经验。     

北阳庄矿主副井松散体注浆研究与应用

北阳庄矿井主、副井筒由于在施工中发生涌水的同时伴有泥沙涌出,井壁接茬和细小缝隙处产生涌水,使主、副井井筒涌水由5m3/h分别增大到.21m3/h和18m3/h。为了消除主、副井井筒出水可能对井筒及地面建筑物造成危害,根治主、副井井筒出水的问题,制定主副井松散地层注浆方案。     

安里煤矿副井井筒注浆加固方案及施工工艺

安里煤矿第四系、新近系地层厚度达390余米,井筒外围存在着较厚的泥岩,当前涌水量偏大,对井筒的安全带来很大的隐患,必须对井壁进行注浆加固。通过预先造孔,采用注浆加固的方法提高井壁的承载力,减少井筒外侧所受到的竖直附加力,以达到预防井壁破裂和封堵涌水点的目的,对基岩含水层段进行检查补充注浆,封堵出水通道,减少井筒涌水量。     

主井锁口盘堵水技术的研究与应用

通过分析主井锁口盘处的出水原因,针对运河煤矿主井井筒及地面建筑的实际情况,提出适宜的堵水方案,并针对地表建筑和井筒变形进行设计注浆参数,提出保证彻底解决主井锁口盘出水的设计并实施,确保了井筒的安全使用。