气力输送系统及其设计

介绍了散装物料的气力输送技术,并对气力输送系统的构造和设计步骤进行了较详细的阐述。     

脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为

探讨了聚丙烯颗粒在脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为. 结果表明在一定操作气速下,料栓的长短变化有规律,料栓的运动速度随其长度而变;栓长为1 m左右的聚丙烯颗粒由栓状流向沙丘流型转变的料气速度之比为0.7~0.8,出现在操作气速5 m/s左右;单个料栓的压力梯度与其长度有关,沿单个料栓的压力梯度和截面固含量随气速而变;料栓压降与操作气速无关.     

无粉尘型输料管弯头接件

一般而言,塑料加工厂从树脂供应商处购买的原材料都可保证清洁和干净,但是当将树脂材料投入拌料仓或设备料斗时,有可能会受到多种细微颗粒的污染,如：杂质、粉尘、烟灰、头发等等。这些细微的杂质在机筒内处于过热状态,就会导致物料起泡、燃烧或者出现黑色斑点。     

粉粒料稀相气力输送的设计

在石化行业中针对同一种物料，因粉粒料大小和含水率不一样，其传输性能也不一样，随着含水率的增高而导致不能进行气力输送；对于磨琢性强的物料，设备要采用耐磨材质和合适的结构型式；对脆性易碎的物料及因破碎而造成质量降级的物料，则必须在选择风速方面给予考虑；对在一定的浓度与温度下，易燃烧、易爆炸的物料，则应考虑在气力输送时，物料的温度不得超过着火点，否则就要考虑采用惰性气体输送。文中介绍了物料气力输送的基本计算方法和计算举例。     

氯化亚砜液体桶装物料输料间安全设计探讨

通过对生产车间内反应釜附近氯化亚砜液体桶装物料输料情况的观察,分析了存在的风险及可能造成的事故后果,提出了氯化亚砜液体桶装物料输料间的设计原则。     

文丘里管及拉法尔管在气力输送系统中的应用

对气力输送系统各种供料器的性能、特点和使用场合进行比较，重点讨论了传统的文丘里式供料器在实际应用中存在的问题。介绍几种国内外新型文丘里式供料器的结构、特点和用途。指出采用组合式供料器，即将文丘里式供料器与机械旋转式连续供料器组合使用，可以同时改善两者单独使用时存在的问题。介绍了拉法尔管在密相气力输送系统中空气流量控制方面的应用，指出拉法尔管在气力输送系统中主要起稳定空气流量和压力的作用，使输送过程稳定、均匀。     

选煤厂浓缩机入料管槽的敷设方式

分析了选煤厂浓缩机 U形入料管系统的水力状况 ,介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件 ,提高浓缩机的处理效率 ,改善厂区环境 ,减少建设投资。     

气力输送过程中物料破碎率的研究

气力输送过程中影响物料破碎率的因素很多,包括气力输送的形式、物料的物性、输送管道的布置、输送系统的工艺参数等.本文以炭黑气力输送系统为例,研究了减少炭黑破碎率的方法及炭黑破碎率的测量方法.并利用MATLAB神经网络对炭黑的破碎率进行预测.     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

气力输送系统中管道材料及管路布置对能耗的影响

从输送管道的材料、补气方式和供气管路布置3方面对橡胶加工中气力输送系统的耗能进行了分析,提出了超高分子聚乙烯管的节能效果较好;讨论了非可控旁通管、可控旁通管和双辅管3种补气方式的耗能机理以及供气管道的布置对能耗的影响。     

气力输送工业应用现状

气力输送在高效工业生产中有着举足轻重的作用,为高效工业生产奠定了坚实的基础。气力输送的形式多样、结构灵活,有着广泛的适应性。在实际的生产中气力输送系统中存在着一定的问题,特别是输送管线的堵塞,对此文章对该问题进行了一定的分析并给出一些应对方案。随着新技术、新材料的引入,气力输送系统的可靠性有所提高。     

粉、粒状固体物料气力输送技术

近年来在粉、粒状固体物料输送领域中 ,气力输送技术已得到广泛应用和迅速发展。概述这项技术的发展历史和现状 ,介绍其分类、优缺点及选用时考虑的因素 ,并对常用的负压式和正压式气力输送系统 ,分别作了较详细的阐述。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好，国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计，介绍了三聚氰胺产品和催化剂的气力输送工艺流程及主要设备。     

气力输送用气源机械的选择

气源机械是一切气力输送系统的心脏，正确选择气源机械对一切气力输送系统的运行都是至关紧要的。列出了可供气力输送系统使用的各种类型气源机械，介绍其运转原理和功能以及选择时的关键性考虑。     

煤粉水平管道气力输送模拟研究

以气力输送欧拉双流体模型为基础,根据颗粒运动的动力学理论建立了煤粉气力输送的动力学模型和SIMPLE算法。并利用FLUENT流体分析计算软件进行煤粉气力输送管道输送特性研究,参照煤粉颗粒特性参数得到了煤粉悬浮输送过程气固两相速度和浓度分布情况,并分析了形成原因,为煤粉管道输送研究提供了一定的理论分析依据。     

球形催化剂气力输送系统研究

为实现球形催化剂生产过程物料自动化转序,开展气力输送工业试验,考察不同流速下球形催化剂的破碎率,通过对最佳输送流速下物料输送前后的物化指标及颗粒外观对比表明,球形颗粒的强度和磨损率未降低,颗粒外观及物化性能无变化。     

气力输送系统中弯管磨损分析及应对措施

在气力输送系统中,设置弯管的主要作用是改变输送物料的运动方向,可为气力输送路径布置提供极大的灵活性。但也导致系统压力降增加,弯管磨损,以及物料破碎率增加。从物料在弯管内运动形式的角度,分析了影响弯管磨损的因素。从弯管设计的角度,提出了避免或减少弯管磨损的措施。     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法