轧辊咬入轧件的解析

过去认为轧辊咬入轧件的条件是其最大咬入角的正切小于或等于摩擦系数,用式子表示即 tgα最大≤f。本文认为这个条件只是轧辊咬入轧件的必要条件,并不是充分条件,满足这个条件不一定就能实现咬入。因为咬入过程的实质是轧件在外力作用下产生塑性变形的过程,故咬入首先必须满足塑性条件才行,即轧件与轧辊的接触应力σ_K 应大于或等于金属的变形抗力 K;用式子表示σ_K≥K,它是实现咬入过程的充分条件。而α≤β是自然条件下轧辊咬住轧件的条件,而满足咬住条件不一定就能满足产生塑性变形的咬入条件。本文推导出轧件在有外力 Q 作用下考虑塑性变形条件时的咬入角公式:tgα咬入≤Q/2·K·F-QF。这个α咬入角才是实现轧制时的真实咬入角,而不是接触角α接和咬住角α咬住。同时也应把轧制角α轧和最大咬入角α最大区别开来,因为在大多数情况下α轧角不是在α最大角的条件实现的,显然α接角也经常不是α咬入角。     

纵轧咬入条件

在初轧机或中小型开坯机轧制的头几道,希望压下量越大越好,但是客观上却难以实现。限制压下量的主要因素是咬入条件。毛主席教导说:“分析的方法就是辩证的方法。所谓分析,就是分析事物的矛盾”。下面,我们简单分析一下咬入瞬间轧辊对轧件的作用力。两个轧辊直径相等,转速相等的简单轧制条件下,作用力是对称的(如图1所示)。转动着的轧辊作用于轧件以正压力 P 和摩擦力 T。轧件能否顺利地被轧辊咬入并沿水平方向继续向前运动,取决于正压力的水平分力 P_x 和摩擦力的水平分力 T_x 的大小。P_x 与 T_x 作用方向相反,P_x 力图把轧     

用截交线法判定轧件咬入点

确定型钢轧制轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。     

三辊式型钢轧机的咬入条件

对各种轧制精悦 下轧件被咬入的条件进行了分析，并得出在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制设计时参考。     

在孔型中轧制时咬入条件的分析

从轧件在孔型中的受力分析得知,在箱形孔型中轧制时的咬住角α咬住除与摩擦角β有关外,尚与孔型侧壁斜度φ角有关。而对实现塑性变形的咬入角α咬入除与β角、φ角有关外,还应考虑轧件的材质及外力作用的大小。根据轧件的受力条件对在箱形孔型中轧制时的咬住条件,即一次咬入及二次咬入进行了分析,得出在孔型中轧制的咬住角公式:α咬住≤β/sinφ;一次咬入时的咬入角公式:α咬入1≤Q/(2KF-(Qf/sinφ))及二次咬入时的咬八角公式:α咬入2≤(?)。     

可逆板坯初轧机抛钢减速点自动控制的探讨

可逆板坯初轧机生产过程是轧辊由静止到开始加速转动、咬钢、恒轧、减速、抛钢至停转,再反向转动,重复上述过程.经数道次的重复,把钢锭轧成所要求规格的板坯.整个轧制周期中,间隙时间儿乎占有一半.所以减少间隙时间是缩短轧制周期、提高产量的关键.在轧制中轧辊逆转、压下、轧件回送(咬入)等过程所产生的间隙时间均应力争缩短.但对于具有压下速度高、轧辊单独传动、翻钢次数不多、翻钢机灵活适用的板坯初轧机,轧件回送(咬入)时     

槽钢蝶式孔型系统的开发

1 前言 型材厂原槽钢孔型系统为传统的大弯腰直腿孔型系统，由粗轧箱形孔、大压下闭口式切分孔、槽式孔、控制孔、成品孔组成。生产中存在的问题主要有：在轧件进入大压下闭口式切分孔时，咬入角大引起咬入困难，在大压下闭口式切分孔和开口式切深孔轧制时轧件脱槽困难，而不得不采用较大的上压力，但由于轧件在上轧辊孔型内，控制不好（如压下过大、导卫磨损大等）或条件稍差（轧槽磨损大、低温钢等），极易引起缠辊事故；同时因为切槽深，导致轧辊辊径的最小部位太小，容易断辊，特别是在我厂Ф400轧机上轧制[10、[12、[14尤为突出；孔型侧壁度小，轧辊重车量大，轧辊消耗相当高。     

轧辊参数对斜轧穿孔变形过程及内折叠的影响

针对某钢管公司2Cr13钢无缝管穿孔过程中出现的内折叠缺陷问题,在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上,借助于有限元软件Simufact,完成对典型规格的2Cr13钢管现有工艺穿孔过程的分析后,对轧辊参数进行了优化设计,在此基础上研究了不同轧辊入口锥角、入口锥分段长度、轧辊辊径和轧辊转速对穿孔内折叠及二次咬入的影响规律。结果表明：将原有轧辊入口锥设计为2段式,第1段变形区长度L₁₁=170 mm,入口工作锥角β₁₁=1.8°,第2段变形区长度L₁₂=110 mm,入口工作锥角β₁₂=3.2°,采用该轧辊设计方案穿孔时,最大轧制力、顶头轴向力和导板力较原有轧辊分别下降了5.56%、3.89%和20.55%,二次咬入顺利,轧件产生内折叠的倾向性较小;轧辊直径从800 mm增大到850 mm,轧制力增大,导板力减小,轧件轴向阻力减小,有利于管坯的二次咬入和穿孔过程的稳定,扩大了顶前压下率的调整范围;当轧辊转速从56.4 r/min增大到62 r/min时,轧件出口速度增大,但轧制力矩增大,能耗增加,轴向滑...     

轧辊弹性压扁对中厚板轧制压力预报精度影响的研究

建立中厚板轧制压力计算模型,分别采用简单轧制情况和考虑轧辊弹性压扁情况下轧件与轧辊接触面积计算模型来预报轧制压力,分析轧辊弹性压扁对中厚板轧制力预报精度的影响。结果表明,在中厚板轧制过程中考虑轧辊弹性压扁的情况下,当预报轧制压力小于实测值时,轧制压力的预报精度提高;当预报轧制压力大于实测值时,轧制压力的预报精度降低。     

摩擦系数的动态计算

一、前言冷轧过程中,最重要的变量之一是轧件咬入后,轧辊表面与带钢表面之间摩擦系数的有效值。由于在实验室条件下很难直接测定该系数,故在工业轧制生产过程中其实测难度自然会更大。鉴此原因,研究出了各种用于计算正常轧制条件下摩擦系数的数学方法。本文提出了一种可根据实际轧制参数计算摩擦系数的简单数学模型。采用该计算方     

异型钢轧制咬入过程的研究

由于某规格异型钢在粗轧阶段某异型孔咬入过程中发生偏转,给轧件成形及稳定轧制造成不利影响。借助有限元分析软件对轧制过程进行模拟分析,并对咬入过程进行分阶段研究,确定轧件偏转原因主要是由于轧件上翼缘左侧首先与上辊形成单点接触,造成轧件咬入失稳,从而产生偏转。对孔型进行优化并进行模拟验证,改进的孔型用于生产,实现了稳定咬入,保证轧制顺行。     

纯铜棒材三辊螺旋轧制过程数值模拟

三辊螺旋轧机适合于多品种、小批量、难变形材料的小尺寸管棒材开坯。通过对三辊螺旋轧制辊形设计和轧制过程进行研究,根据轧辊辊形计算方程,获得三辊螺旋轧机轧辊各段辊形参数。采用Simufact.Forming软件模拟了纯铜棒材三辊螺旋轧制过程。结果显示,纯铜棒材在三辊螺旋轧制过程中的变形规律为圆形—三角形—圆形的连续过程,轧件在变形段温度可达360℃左右,在轧辊与轧件接触区域内的最大应力为590MPa,最大等效塑性应变为3.8。轧辊在Z轴方向上所受最大载荷为43k N,而在X、Y轴方向上的最大载荷为350k N。Z方向的轴向力有助于铜棒的轴向咬入和抛出,X、Y方向的径向力主要起到减径和定径的作用。     

初轧机断辊事故分析

一事故发生经过1986年10月18日零点30分,初轧乙班用28t 重的钢锭轧制250×1350板坯时,在1~#初轧机处当轧到第3根钢锭第11道次时发生下轧辊断裂。当时操作工在轧件咬入2/3长度时(见图1)听到一声沉闷的响声,以为是钳吊往运锭车辊道上放倒钢锭。当时只发现轧件有打滑现象,没有引起注意。此     

中型万能轧机咬入条件浅析

介绍了中型万能轧机的孔型特点，分析了水平辊和立辊对轧件的接触顺序及对轧件咬入的作用，并且分析了粗轧来料、轧辊直径、水平辊接触角β实际和β极限与压下量变化的关系，从而得出了中型万能轧机的咬入条件。     

提高热轧粗轧R2工作辊粗糙度的研究

针对粗轧机轧辊在新换轧辊时,板坯在往复轧制过程中存在咬入困难,打滑的问题,通过对磨床磨削的改善和研究,提高粗轧轧辊表面粗糙度,改善板坯咬入困难,减少板坯打滑的情况。     

由滑动图象观察计算前后滑

在轧辊辊身刻画一条平行于轧辊轴线的刻痕线,当刻痕线在轧制过程中旋转过整个变形区时,便在一定轧制条件下轧制出的轧件表面打印出前后滑图象。忽略宽展与轧辊弹性压扁时,可由密线区长度 L_Q 及图向全长 L_H 计算出一定轧制条件下的前滑值 S_h 及后滑值 S_H,从而得到     

1450热轧薄板机组打滑原因分析

打滑是轧件轧制过程中,轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度而出现的现象。结合唐山国丰1450热轧薄板生产过程中出现的打滑事故,分析了摩擦力不够、咬入角偏大、带钢温度低、修正模型异常、负荷分配不合理等原因导致的热轧薄板机组打滑,为预防和控制该事故的发生提供了借鉴。     

铝合金复合板轧制过程的数值模拟

运用DEFORM-3D软件,模拟了在440℃下,轧制变形量为10%的铝合金复合板材的轧制过程,分析了轧制后复合板坯料界面结合情况以及温度场和应力场分布的规律。结果表明:在给定的模拟条件下板坯发生了很好的复合反应;随着轧制的进行,坯料的等效应力逐渐增大,但当轧件进入咬入阶段后其等效应力迅速增加,轧制结束后板坯存在很大的残余应力,应进行去应力退火处理;在轧制过程中坯料散热较快且均匀,在进入咬入阶段时温度会因塑性变形产生升温效应,但不明显。     

型钢矫直机自然咬入条件分析及安装高度的确定

矫直咬入影响轧件能否顺利进入矫直机并矫直。本文分析了钢板矫直时的力学模型,得到矫直自然咬入条件,并由矫直时超前接触现象建立了稳定矫直时的力学平衡方程。针对型钢矫直特点,指出型钢矫直咬入条件同钢板类似。结合型钢矫直机的工况,给出矫直多品种多规格型钢时矫直机最优安装高度的计算方法。应用实例表明,矫直自然咬入条件能够反映矫直咬入实际情况,指导矫直机的安装。     

纵向变截面轧制过程中的轧制参数

 基于纵向变截面轧制的特点,根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。利用前滑的定义推导出纵向变截面轧制的前滑模型,通过离散化处理得到工程应用的纵向变截面轧制楔形区的前滑公式。以LP钢板轧制实例,对仿真和模型计算结果进行了分析比较,验证了理论公式的正确性,为LP钢板的轧制提供了理论依据。