某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究.确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰＋腐植酸钠＋WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86％、砷品位0.76％、硫回收率65.05％的硫精矿;砷品位12.52％、砷回收率44.19％的砷精矿.硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功.     

氧压浸锌高硫渣工艺矿物学研究及元素回收

氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。     

氰化尾渣中微细粒低品位金回收技术研究与应用

针对某黄金生产企业氰化尾渣选硫生产过程中,微细粒低品位金无法回收利用造成资源浪费情况,开展系统试验研究。以现有氰化尾渣选硫系统为基础,以氰化尾渣及硫精矿为试验对象,进行金回收技术方案条件试验,最终形成氰化尾渣经现有选硫系统进行金、硫富集后,进行旋流器分级生产高金硫精矿和低金硫精矿技术方案。该技术方案成本低、易于工业化实施。现场改造后,产出金品位大于3.0 g/t、硫品位大于46.5%的高金硫精矿和硫品位大于46.5%的低金硫精矿2种产品,最大限度地提高了经济效益。     

金精矿的含硫试剂浸出工艺研究

用硫脲、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、石硫合剂及改性石硫合剂等含硫试剂对某金精矿进行浸出试验,结果表明,石硫合剂和改性石硫合剂适于该金精矿的浸出,且在较优条件下浸出率可达85%以上。     

浸染矿选硫调整剂探讨及生产实践

本文针对选厂浸染矿选硫生产选硫活化药剂的变化情况,从酸法选硫、无酸选硫、碱性活化选硫3个主要阶段分别进行简单阐述。通过生产实践证明,目前使用的碱性活化选硫ZM-2是一种极为有效的黄铁矿活化剂,在高碱度的条件下活化效果尤为明显,并对选矿厂选硫生产的低成本生产进行了介绍。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

炼焦煤中硫分与焦炭硫分转化率探讨

<正>煤中的硫通常以有机硫和无机硫的状态存在。有机硫是指与煤有机结构相结合的硫,其组成结构非常复杂,主要存在形式有硫醇、硫醚、双硫醚以及呈杂环状的硫醌和噻吩等。无机硫主要来自矿物质中各种含硫化合物。煤中的硫对于炼焦、气化、燃烧和贮运都十分有害。焦炭中硫的存在使生铁具有热脆性,会增加高炉生产中石灰石和焦炭用量;而煤气中的硫不仅腐蚀设备,而且会增加脱硫运营成本。     

含结晶水铁矿中硫的红外吸收测定

红外碳硫 分析仪测定金属中的硫既快又准已有共识,但直接测定含结晶水铁矿中的硫尚未见报道,究其原因主要是结晶水干扰测定,本文提出了仪器改进措施,并采用最佳分析条件直接测定含结晶水铁矿中硫,结果令人满意.一、仪器和试剂EMIA-2200型碳硫分析仪;LECOCS-244碳硫分析仪.纯铁、钨粉(S%<0.001%).     

低金高硫铜矿石回收金选矿试验研究

铜硫矿中低品位伴生金由于难富集到计价品位而常被忽略回收。针对含铜1.84%、含硫11.09%、含金0.12×10^-6的低金高硫铜矿石,采用P10作为选铜金捕收剂,H₂SO₄作为选硫活化剂,丁黄作为选硫捕收剂,在低碱条件下,闭路试验可获得含铜20.98%、铜回收率为86.23%,含金1.2×10^-6、金回收率为74.80%的铜金精矿及硫品位为48.9%、硫回收率为74.47%的合格硫精矿,实现了铜、硫、金的高效综合回收。低碱度铜硫分离工艺使活化剂用量大为减少,有利于硫的综合回收,降低了选矿成本。     

蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究

以株洲冶炼集团股份有限公司常压富氧直接浸出硫渣为原料,选择了蒸馏法对硫渣进行系统处理,通过正交试验,得到影响硫挥发率的最主要因素是温度,其次是硫渣厚度,最后是时间.进行了条件试验,考察了温度、时间、硫渣厚度对硫挥发率的影响.在硫渣20 g、坩埚面积为11.25cm2的条件下,得出了最佳蒸馏条件为:蒸馏时间20 min,蒸馏温度为460℃.试验中残渣硫含量降为19.12％,硫挥发率超过80％.     

综合回收武山铜矿尾矿库有价元素的试验研究

本文扼要介绍了武山铜矿尾矿库尾砂物质组成和尾砂优先浮铜、单一浮硫,及重选选硫等工艺流程试验结果,通过分析择优推荐了最佳工艺流程:低硫样,采用擦洗、二粗二扫单一浮硫工艺流程;高硫样,采用优先浮铜、铜尾选硫工艺流程.     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

某铁矿磁选尾矿中回收低品位铜硫的研究

某铁矿磁选尾矿中含有黄铜矿和黄铁矿等可利用的铜硫资源,采用"快速浮铜—铜硫混浮—铜硫分离"的工艺流程对铜硫进行了回收试验研究,所得最终铜精矿中铜品位为22.49%、含硫32.96%,铜回收率为83.96%;硫精矿的硫品位为49.03%、含铜0.12%,硫回收率为85.51%;尾矿中铜、硫的损失率分别为6.65%和8.45%,实现了铜和硫的有效回收。     

炼铁流程硫解析及降低硫质量分数措施分析

 为降低京唐烟气硫排放及解决铁水中硫质量分数偏高的问题，通过计算分析京唐烧结工序、球团工序、高炉工序硫平衡，得到烧结硫负荷来源权重最大为混匀矿，约占带入硫总量的43%（质量分数）；球团硫负荷来源权重最大为矿粉，占带入硫总量的98%；高炉硫负荷来源权重最大为燃料，占带入硫总量的94%。根据对每道工序硫分布情况的详尽分析，得到降低京唐烧结、球团、高炉废气及铁水中硫质量分数措施，即减少高硫矿粉（如秘鲁粉、自产加工粉等）的配比和降低燃料中硫质量分数，同时应进一步提高高炉碱度与铁水温度。     

含碳球团低温熔分过程中硫的行为

 根据低配碳比含碳球团还原低温熔分制备粒铁的技术思想,对含碳球团还原熔分过程中硫的分配及硫的行为进行了试验研究。结果表明,影响产品铁粒中硫质量分数的主要因素为碳质垫料、球团原料中硫量以及熔分后铁粒在炉内的停留时间。为了降低铁粒中硫质量分数,应尽量限制煤粉、铁矿带入的硫量。要选择硫量较低的碳质垫料,尽量缩短熔分后铁粒在炉内停留时间。垫料中混和适量的固硫剂有利于降低铁粒中硫质量分数。球团中添加CaO未见有脱硫作用,铁粒中硫质量分数反而稍有增加。球团中配碳比的增加会导致含碳球团中煤粉带入的硫量的增加,因此配碳比的增加会稍微提高铁粒中硫质量分数。     

西秦岭寨上特大型金矿床硫盐矿物特征及其成因意义

寨上金矿是卡林型金矿,主要金属矿物有黄铁矿、毒砂、辉锑矿、黝铜矿、自然金、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等。其中已发现的硫盐矿物有黝铜矿、锌黝铜矿、砷黝铜矿和硫锑铜矿等,黝铜矿也是载金矿物之一。硫盐矿物形成于构造热液期的多金属硫化物阶段,且硫盐矿物中的As、Sb、Sn和Hg等元素为原生晕中的前缘元素,硫盐矿物出现的部位指示了多期成矿作用叠加部位,硫盐矿物是富矿段的标志之一。As、Sb和Bi等元素活动及硫盐矿物的形成与Au的释放、搬运、沉淀、富集具有一定的内在联系。通过分析研究,指出硫盐矿物的找矿预测意义。     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

硫化锌精矿氧压浸出工艺硫回收关键设备研究

硫回收是硫化锌精矿氧压浸出工艺中非常关键的一环，其设备选择在复杂的硫回收工艺中尤为重要。文章对硫回收工艺的硫精矿浮选、过滤、熔化以及熔融硫过滤、造粒设备进行理论分析与实践总结，对硫回收主要关键设备设计选型提供参考建议。     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

永平铜矿硫精矿烧渣制备铁精矿的工艺与实践

介绍了江西铜业集团公司永平铜矿硫酸渣制备铁精矿工艺途径的改进实践过程.通过分析硫精矿和硫酸渣的铁物相、化学多元素、粒度和品位情况,在工业试验的基础上,获得原矿硫品位41.28%、硫精矿品位50.02%、硫回收率93.29%、铁精矿品位63.19%的指标,确定选高硫精矿直产铁精矿为优选方案.