几种重要DCPD共聚树脂的开发和利用

本文对DCPD／C9、DCPD／笨本分、DCPD／丙烯醇等几种重要共聚树脂的合成及应用，作了较为详细的论述，并对双环戊二烯共聚树脂产业发展提出了建议。     

双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂的研究

制备了双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂,考察了苯乙烯含量、聚合温度、聚合时间等条件对共聚树脂性质的影响,并探究了聚合机理。研究结果表明:通过选择合适的催化剂,实现了双环戊二烯-苯乙烯共聚树脂的选择性加氢,得到软化点为98℃、加德纳色号接近0号、蜡雾点为87℃、浊点为36℃的双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂。     

双环戊二烯系列石油树脂的合成与应用

本文详细介绍了双环戊二烯树脂及其共聚树脂的合成与应用。     

活性组分含量对阳离子聚合C9石油树脂的影响

以纯组分模拟C9物系为原料,研究了C9馏分中的主要活性组分含量对阳离子聚合C9石油树脂性能的影响,并利用FT-IR对不同双环戊二烯含量下合成的C9石油树脂进行表征。结果显示,C9馏分中茚和双环戊二烯含量的增加均可提高树脂的软化点,但组分中的双环戊二烯参与聚合,会导致树脂中存在大量不稳定的不饱和双键,容易被热氧降解,进而严重影响色度。     

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度、综合性能好等优点     

C_9热聚石油树脂的研究

以裂解C9中双环戊二烯含量较多的馏分为原料,与裂解C9切出的轻组分按一定比例混合,在一定温度和压力下通过热聚合得到热聚石油树脂。研究了反应温度、反应时间及不同原料配比对树脂性能的影响,确定了适宜的聚合温度、压力、反应时间等工艺条件,制得软化点大于130℃,色度7以下的高品质石油树脂。     

双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂的合成

在BF3-Et2O催化剂的存在下，用双环戊二烯和对-叔丁基苯酚为原料合成双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂。实验表明：催化剂用量0．5%，反应先在85℃进行，3h后升温至120℃反应，双环戊二烯与对-叔丁基苯酚摩尔比约为1：1～1:2．5,可合成较高软化点、较好油溶性能的双环戊二烯-叔丁基苯酚树脂。     

双环戊二烯邻甲酚环氧树脂的合成与表征

以邻甲酚和双环戊二烯为原料,通过Friedel-Crafts反应,合成了双环戊二烯邻甲酚酚醛树脂(DPR),该树脂用环氧氯丙烷进行环氧化制备出双环戊二烯邻甲酚环氧树脂(DER).所得环氧树脂的环氧值为0.33,结构也得到了表征.分别以甲基六氢苯酐(MeHHPA)和聚酰胺651作为固化剂,通过DSC考察了该树脂的固化,固化温度峰值分别为141℃和168℃.在双酚A环氧树脂E51中添加不同比例的所制备的双环戊二烯邻甲酚环氧树脂DER,发现固化树脂的玻璃化转变温度Tg同单纯的E51固化树脂相比提高约20℃.     

5000吨/年间戊二烯石油树脂的生产研究

C5石油树脂,尤其是较高级的间戊二烯石油树脂,具有颜色较浅、软化点适中、增粘效果好等优点,主要用于路标漆、胶粘剂等方面。直接采用C5馏分分离所得的间戊二烯为原料,所得的石油树脂产品存在相对分子质量分布较宽,数均相对分子质量较大等缺点,将它用于路标漆时,由于熔融粘度过高而使产品的流动性较差,不易加工使用,用于作胶粘剂时则增粘效果不显著,这些缺点限制了石油树脂产品的应用,为满足市场需求,我们研究加入少量的单烯烃来精确控制旋转粘度和软化点,生产多样树脂,提高经济效益。目前,C5石油树脂已经得到了广泛的应用,通过实验和生产,对C5的经济效益与实用价值进行了简要的探讨。     

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯树脂有许多的优点,但也存在软化点低、蜡雾点高的缺点,限制了其在很多领域里的应用。通过改性可以改善树脂的诸多缺点,在间戊二烯中添加苯乙烯及单烯烃复合改性,可使软化点控制在89-96℃,蜡雾点≤105℃。提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,使得间戊二烯树脂在热熔胶及热熔压敏胶等领域有所应用。     

二环戊二烯—苯酚树脂的合成及其在油性漆中的应用

在三氟化硼催化剂存在下，采用二环戊二烯和苯酚合成了二环戊二烯－苯酚树脂，并用此树脂和亚麻油配制成油性漆。列举了漆膜的各项性能指标。讨论了不同摩尔比二环戊二烯和苯酚，以及反应温度对树脂的软化点和游离酚含量的影响。试验表明，热塑性二环戊二烯－苯酚树脂可作为涂料用树脂，在一定程度上可改善漆膜的气干性。     

国内碳五石油树脂消费现状及预测

碳五石油树脂是一种功能性合成树脂,在大部分应用领域需要与其他材料混合使用.根据原料的不同大致可分为:以浓缩间戊二烯为主要组分的脂肪族碳五石油树脂;以双环戊二烯为主要原料的脂环族碳五石油树脂;以混合碳五馏分为原料的混合碳五石油树脂;碳五/碳九共聚树脂、碳五改性树脂;加氢改性碳五石油树脂.     

异戊二烯在间戊二烯石油树脂实际生产中的运用

综述了间戊二烯石油树脂的主要性质、用途、生产工艺及步骤。原料中加入7.75%异戊二烯,其转化率为96.87%,树脂粘度由120~160mm~2/s提高到180~220mm~2/s,同时并不会影响树脂产品的其他主要指标,还可大大降低原料成本。     

C5原料中C4超标对C5装置工艺控制及产品质量的影响

二聚闪蒸法双环戊二烯装置对C5原料中的C4指标要求较高。辽化金兴化工厂双环戊二烯装置自从2007年12月-2008年8月,原料中碳四指标严重超标,本文从生产实际出发,详细阐述了原料中碳四含量超标对双环戊二烯加工装置运行的影响,确定了相应的解决措施。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

双环戊二烯和苯乙烯共聚树脂的结构表征

将双环戊二烯(DCPD)和苯乙烯(St)进行直接聚合,并采用核磁共振(NMR)法、红外光谱(FT-IR)法和气质联用(GC-MS)法等对产物的结构进行了表征。结果表明:产物中DCPD和St以共聚结构存在,St中乙烯基团已完全参与了反应;DCPD没有发生开环移位聚合,其结构中降冰片烯单元的双键已反应完全,环戊烯环单元的双键没有完全参与反应;共聚树脂的软化点为121℃,色度为5;200℃时共聚树脂的失重率低于5%,说明其热稳定性良好。     

热聚合法合成芳烃石油树脂新工艺

以富含双环戊二烯的裂解C9馏分为原料，开发无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺。经过对原料预分离，热聚合，降膜蒸发等过程的试验研究。确定了适宜的工艺条件，获得了软化点90-120℃，树脂色相（Gardner色度）为9#以下的高品质石油树脂产品。     

日住友化学拟开拓C5馏分利用

日本住友化学新加坡石化分公司（PCS）拟开拓新业务,充分利用乙烯裂解装置副产诵C5馏分。最可能实施的举措是与一些下游产品生产商组建合资企业,例如以异丁烯为原料的合成橡胶生产商、以双环戊二烯为原料的高级透明光学树脂生产商等,因为在这些领域PCS的技术受到限制。     

组成改变对C9石油树脂的影响

C9馏分由于成分组成相当复杂,其各成分对合成石油树脂影响的了解还十分有限.本实验通过改变轻C9中双环戊二烯的含量,进行石油树脂催化聚合实验,观察轻C9组成变化对石油树脂的色相、软化点等性能的影响,考察重要组成的改变对石油树脂宏观性质的影响.     

间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为：单烯烃加入量为33．0％,溶剂比为0．6以及催化剂的加入量为0．85％。