磨细矿渣配制高性能混凝土的试验研究

阐述利用磨细高炉矿渣并复合高效减水剂及少量有机及无机材料配制高性能混凝土的技术原理及技术特点。试验结果表明：磨细矿渣是配制高性能混凝土的一种优质掺合料，对混凝土可以起明显的增强、提高流动性、减小坍落度经时损失的作用。     

混凝土泵送剂的复配与性能

对混凝土泵送剂配制原理、方法及其性能进行了研究。ＦＤＮ与木钙复合,以缓凝剂控制坍落度经时损失,以保水剂降低混凝土泌水率,配制出混凝土坍落度经时损失较小、性能优良的多元复合泵送剂。     

聚羧酸系高效减水剂PC的合成及性能研究

以甲基丙烯酸、聚乙二醇1000、对甲苯磺酸、对苯二酚、过硫酸铵和甲基丙烯磺酸钠为原料,采用两步法合成出新型聚羧酸系高效减水剂(简称PC)。将合成的PC与目前广泛使用的萘系高效减水剂(简称FDN)相比,具有更加优异的性能,具体表现为:在掺量很少情况下,水泥净浆就具有较高的流动度;当掺量相同时,其对水泥净浆流动度远超FDN。此外,它与水泥的相容性好,具有缓凝及明显抑制水泥净浆流动度经时损失性能,对混凝土也能表现出显著的减水增强性,是一种性能优良,适合于配制高强、超高强混凝土的高效减水剂。     

C60高强泵送混凝土的试验研究

结合沧州市某酒店工程。利用当地常用的原材料,采取磨细矿粉、粉煤灰双掺技术和优质高效减水剂,成功配制了C60高强泵送商品混凝土,填补了沧州市高强混凝土的空白。该混凝土具有流动性大,坍落度损失小,早期强度高的特点,适合于高层、大跨度的现代建筑结构。     

长时间运输高性能泵送混凝土配比优化措施研究

锦屏二级水电站东端工程大型地下洞室群二次衬砌用泵送混凝土主要存在单位用水量及胶凝材用量偏高、砂率偏大、未掺粉煤灰及引气剂、人工砂石粉含量超标且波动较大等诸多问题,致使新拌混凝土和易性差,存在泌水、离析及坍落度经时损失较快等现象,不能满足现场长时间运输及泵送施工要求;硬化混凝土超强、抗渗及抗冻性差.为此,采用4种粉煤灰优选、萘系及聚羧酸系共7种减水剂比选、掺入引气剂、粗骨料比例优化组合比选、优选砂率、人工砂不同石粉含量对混凝土性能影响试验、坍落度损失控制研究等系列措施进行了配合比优化试验研究,结果降低了混凝土单位用水量及胶凝材用量,改善了混凝土和易性,强度更趋合理,耐久性能提高,坍落度损失满足长时间运输要求,并取得了较大的经济效益.配合比投入使用后,采取了系列质量控制措施,确保优化成果应用于工程实际.     

水泥与高效减水剂适应性的试验研究

通过对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥与GK-3000、HJ-12、萘系FDN三种高效减水剂的适应性进行试验研究,在不同品种水泥中掺入不同品种不同用量的高效减水剂,测其减水率及3 min、30 min和60 min后的流动度、坍落度值,得出普通硅酸盐水泥与萘系FDN高效减水剂间适应性良好的结论,并测得该减水剂的平均减水率为19.8%。     

羧酸型减水剂与水泥的相容性研究

选用含有亲水性羧基、酸酐基、磺酸基、聚环氧乙烷侧链的单体共聚合成了3种羧酸型减水剂,针对4种不同产地的P.O 42.5水泥,测定了在较低水灰比(mw/mc=0.29)下水泥净浆流动度及30 min经时变化,混凝土坍落度及180 min经时变化.净浆流动度30 min损失小于13.8%,混凝土坍落度60 min损失小于15%.3种羧酸型减水剂与不同水泥均具有良好的相容性.     

羧酸型减水剂与水泥的相容性研究

选用含有亲水性羧基、酸酐基、磺酸基、聚环氧乙烷侧链的单体共聚合成了3种羧酸型减水剂,针对4种不同产地的P.O 42.5水泥,测定了在较低水灰比（mw/mc=0.29）下水泥净浆流动度及30 min经时变化,混凝土坍落度及180 min经时变化.净浆流动度30 min损失小于13.8%,混凝土坍落度60 min损失小于15%.3种羧酸型减水剂与不同水泥均具有良好的相容性.     

掺加U型膨胀剂、粉煤灰的高性能混凝土试验研究

对掺加U型膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂的高性能混凝土与基准混凝土进行了对比试验研究，得出了这种高性能混凝土的水化热大幅度降低、放热高峰出现时间明显推迟，坍落度经时损失减少，凝结时间推迟，流动性增加，粘聚性、保水性好，无离析泌水现象，抗渗性能有明显的提高，干缩率显著降低，力学性能有所改善的结论，并对此做了一定的理论分析．     

丙烯酸类减水剂的合成及应用研究

由丙烯酸及丙烯酸甲酯制得的低分子量化合物是一类性能优良的减水剂，它具有优异的调节混凝土坍落度的效果，而且减水效果也好，原料易得，合成条件简单，是一类有发展前途的减水剂，当丙烯酸与丙烯酸甲酯的摩尔比为3：1，分子量为4000左右，使用量为0.9%时，减水率可达22%以上，而坍落度最大可达24.5cm，且经过损失非常小，60分钟后的坍落度损失值仍小于5%。     

基于后掺法的混凝土坍落度恢复技术研究

通过水泥对减水剂的吸附、水泥浆溶液Zeta电位、净浆流动度和混凝土坍落度等试验,分析了后掺聚羧酸减水剂量和添加时间对水泥净浆流动性、混凝土工作性能的影响及其相互关系,在此基础上提出了恢复混凝土坍落度的技术方法。结果表明:后掺法通过降低水泥颗粒对减水剂的吸附和减小颗粒的Zeta电位,能够有效避免早期水化产物对减水剂的吸附包裹,提高减水剂的有效分散能力;减水剂后掺的量与时间的合理匹配,可在一定时间内恢复混凝土坍落度,当先掺80%、后掺20%的减水剂时,在2h内可以显著地改善坍落度损失。     

预拌混凝土坍落度经时损失与控制

近年来，预拌混凝土的应用越来越普遍。预拌混凝土坍落度的经时损失，往往造成现场混凝土泵送或成型困难。本文分析了预拌混凝土坍落度经时损失的机理，介绍了几种控制预拌混凝土坍落度经时损失的方法。     

水泥基材料中高效减水剂应用效果的检测方法

采用水泥浆体流动度、混凝土减水率、坍落度及强度增长率等指标确定了2种萘系高效减水剂的掺量，研究了二者在此掺量下对相同配比砂浆的流动度及经时损失、开裂敏感性及干湿变形的影响。结果表明：与水泥适应性均较好的2种萘系高效减水剂在各自掺量下，所配制的砂浆具有相同的初始流动度及流动度经时损失变化，但其初始开裂时间与干湿变形却存在差异，说明在评价高效减水剂的应用效果时除了检测与水泥的相容性外还应考虑其对水泥基材料收缩变形性能的影响；不同外加剂对水泥基材料体系碱度的适应能力不同，较高的碱度会增加材料的开裂敏感性。     

工作性对负温防冻剂混凝土性能的影响

在混凝土冬季施工中,防冻剂通常被加到混凝土以保证低温下强度的持续发展.JC475-92防冻剂标准中规定基准混凝土的坍落度通常控制在(30±10)mm.然而,越来越多的大坍落度的混凝土或自密实混凝土被广泛应用于冬季混凝土施工.因此,探讨了掺与未掺防冻剂的不同坍落度混凝土强度的变化规律.当水灰比固定而用高效减水剂提高坍落度时,减水刺对常温下混凝土的影响可以忽略,但对负温度下混凝土强度的影响明显.负温度混凝土强度随着坍落度的增加而降低,其原因是高效减水剂延长了水泥的凝结时间,并易造成混凝土早期的冻害.     

预拌混凝土泵送性能研究

预拌混凝土泵送性能是一个综合性能,目前尚无确切表示方法,本文通过对不同泵送剂配制的泵送混凝土的坍落度及坍落度损失,压力泌水率等项指标的试验结果分析,提出了综合评定预拌混凝土泵送性能的可能性。     

改善再生混凝土工作性能的研究

采取对再生集料表面处理，或在再生混凝土体系中加入高效减水剂和磨细粉煤灰等措施，极大地改善了再生混凝土的工作性能。实验结果表明：再生集料表面经聚合物溶液和MS高效防水剂处理后，能明显提高再生混凝土拌合物的流动性．但粘聚性与保水性要比表面没有处理的集料所配制的混凝土稍差。在再生混凝土配料中加入高效减水剂和磨细粉煤灰．可显著提高新拌再生混凝土的流动性，即使全部采用再生集料，再生混凝土的坍落度仍然可迭到158mm，且粘聚性和保水性都好于由天然碎石配制的混凝土。     

新型泵送钢管混凝土的设计与施工

介绍了新型泵送钢管混凝土的研究技术路线,利用高效减水保塑剂、粉煤灰、膨胀剂等原材料,设计了一种新型泵送钢管混凝土配合比,成功地应用于武汉市江汉三桥、湖北省姊归龙潭河等钢管混凝土大桥,并提出了具体的施工要求.现场施工情况表明,该混凝土具有可泵性好、低坍落度损失、高强、早强、自密实及补偿收缩等性能.     

浅谈外加剂在砼中的应用

混凝土外加剂有很多种类，主要按其功能分类，有高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等。高性能减水剂是近年开发的新型外加剂，目前主要使用品种为聚羧酸盐类产品，它具有“流状”的结构特点，控制成分比例和反应条件可生产出具有各种不同性能和特性的高性能型、早强型、标准型和缓凝高性能型等减水剂，该类减水剂也可掺入不同组分复配而成。其减水效率高，混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好，氯离子和碱含量较低，有效改善体积稳定性和耐久性，并与水泥适应性好，能很好地满足混凝土的施工要求，硬化后的混凝土强度高，饰面效果好。而其生产和使用过程中不污染环境，是环保型外加剂。     

新型泵送钢管混凝土的设计与施工

介绍了新型泵送钢管混凝土的研究技术路线 ,利用高效减水保塑剂、粉煤灰、膨胀剂等原材料 ,设计了一种新型泵送钢管混凝土配合比 ,成功地应用于武汉市江汉三桥、湖北省姊归龙潭河等钢管混凝土大桥 ,并提出了具体的施工要求 .现场施工情况表明 ,该混凝土具有可泵性好、低坍落度损失、高强、早强、自密实及补偿收缩等性能     

高强泵送混凝土施工中几个问题的探讨

对高强泵送混凝土的配制、砼粘度增加及坍落度损失,砼养护等施工中存在的几个问题进行了探讨,并提出了行之有效的解决办法。