大型尿素装置联产三聚氰胺

论述了高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

我厂尿素装置降低氨耗的途径

我厂尿素装置于1985年9月试车投产,累计生产尿素39790吨。在投产过程中,由于诸方面原因,尿素装置不能长期运行,投入多产出少,吨尿素耗氨特别高(见表1)。经过近3年的操作摸索,以及设备、工艺管道的改造和电器仪表方面的配合,尤其是配套工程热电和脱碳两工序的正常运行,为开好尿素装置创造了越来越好的条件。1987年11月,江西省石油化工厅和中国武汉化工公程公司组织了对这套尿素装置的生产考核。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

加甲醛对尿素质量和尿素系统的影响初探

探索尿素装置中加入甲醛后尿素质量的改进和甲醛对尿素系统的影响以及甲醛对尿素系统的影响以及甲醛对尿系统的样品测定带来的干扰。     

尿素系统关键控制阀的技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置是从意大利斯那姆公司引进的氨气提节能工艺装置。HV-09203是尿素合成塔的出口控制阀。由于该阀多次出现故障造成停车,严重制约了尿素装置安全稳定生产。     

现代大型尿素装置工艺技术介绍

本文介绍了代表现代大型尿素装置最新技术水平的四种工艺流程,分析和对比了各种工艺的特点,同时概述了国内大型尿素的发展状况。     

美国UTI尿素技术及特点

美国UTI尿素技术也被称为热循环法尿素技术,是继荷兰斯塔米卡邦的二氧化碳汽提法、意大利的斯那姆尿素技术、日本的ACES尿素工艺之后的另一种最新的尿素技术。它的主要设计思想成熟于80年代,已在南北美、亚洲及非洲建有十几个装置。目前,这些装置运行良好,一些用UTI技术改造的装置的公用工程消耗通常比老工艺降低40％～50％。但是,由于我国还没有采用UTI技术生产尿素的工业装置,人们对它了解比较少。l尿素合成圈内的革新1．1均温型合成塔,最高的合成转化率UTI技术在尿素合成圈内的设计构思是非常新颖和独特的。尿素合成是尿素…     

浅析尿素装置开停车过程降低消耗的工艺操作方法

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t／a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。     

尿素工艺技改生产聚肽螯合钾含锌尿素

介绍普通尿素装置改产聚肽螯合钾含锌尿素的工艺、操作及异常情况的处理。     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争，为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求，通过分析影响尿素成品质量的因素，优化尿素装置，降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量，提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度，并使其具有较好的表观色泽。     

先进的高效合成与低能耗尿素工艺技术

介绍了高效合成、低能耗尿素技术(THESES)的工艺流程和技术特点;从能耗、设备布置、操作、维护和技术风险等方面阐述了THESES的技术优势。结果表明:1采用该工艺技术的尿素装置,吨尿素产品的蒸汽(2.4MPa)消耗可降至约750 kg,已达到或优于国际著名尿素专利商的最先进水平;2该技术特别适用于百万吨级大型尿素装置,也可用于水溶液全循环法尿素装置的节能增产改造。     

ACES国际尿素年会

介绍了１９９４年１１月２１～２５日在印度尼西的雅加在召开的ＡＣＥＳ国际尿素年会情况，日本东洋工程及印度尼西业的３套ＡＣＥＳ大型尿素厂家介绍了ＡＣＥＳ尿素工艺，以及装置的试车，考核情况，并介绍了参观印尼采用ＡＣＥＳ工艺的１７２５ｔ／ｄ尿素装置（ＰＵＳＲ－Ⅱ），用ＡＣＥＳ改造成１７２５ｔ／ｄ尿素装置（ＰＵＳＲＩ－ＩＢ）以及新上１４００ｔ／ｄＡＣＥＳ尿素装置（ＰＫＧ）的情况。     

尿素生产的工艺,控制及优化进展

本文分别就尿素生产工艺流程的开发、工艺相图的研究、ＤＯＳ的使用以及尿素装置的控制及优化等方面作了综述，并提出了实现尿素全装置计算机优化控制的研究方向。     

尿素装置高效化

叙述尿素装置的基本技术要求，并就尿素合成塔、尿素装置中的板式塔、填料塔和二氧化碳气提塔的性能进行有针对性的研讨，在此基础上指出了它们的高效化的途径。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

低负荷下尿素装置优化操作

内蒙古天野化工（集团）有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提尿素工艺,设计能力年产尿素52万吨,氨汽提尿素工艺具有低能耗、高质量、抗腐蚀、操作弹性大等特点。由于外部原因,尿素装置有时在低负荷下运行,导致高压设备腐蚀加剧,尿素中缩二脲含量高,装置氨耗高等问题的出现。通过一段时间的技术攻关,为解决问题,总结经验,