JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

注水防砂管柱环空洗井工艺

在油井注水井作业中,由于注水井使用清水进行地层注入实现周边油井增产,清水在长时间注入过程中会产生杂质和水垢,防砂管柱与套管之间的筛套环空产生的杂质和水垢无法排除,必须通过后期措施进行清理,目前尚无工艺可以实现筛套环空清洗,导致注水井注水管柱寿命缩短,一旦后期出现注水筛管堵塞,注水压力上升,将影响注水效果,导致周边生产井...     

海上油田防砂完井注水井反洗工艺及配套工具

目前海上油田防砂完井注水管柱不具有洗井功能,注水井长期注水会有污垢、有机沉积、腐蚀物质以及杂质等注入地层,使得注水压力上升、注水量降低,严重影响注水效果;长时间不洗井会出现管柱上提困难,造成大修作业,增加注水井作业成本。鉴于此,将注水管柱配套反洗插入密封工具、防返吐工作筒和配水器工具,可实现注水井不动管柱注水、反洗工艺技术切换,加强海上油田防砂完井井筒维护与管理,提高注水质量,降低注水井反洗成本,缩短施工周期,增强注水效果。现场应用情况表明,经过反洗的注水井注水压力降低,地层吸水指数提高,注水井分层配注量明显增加;井筒及近井地带得到了清洗,井筒内污垢、腐蚀物和杂质均被清除,解决了钢丝作业遇阻问题,改善了注入水质,增强了水驱开发效果。     

渤海油田水平注水井两层分注工艺研究及应用

根据海上油田完善注采井网需要,超大斜度井、水平井转注后需上返射孔防砂完井,实现2个层段分层注水。目前常用的钢丝投捞式注水工艺受井斜影响大,无法实现水平井的有效配注,需要开发一种能够实现超大井斜注水井分层注水的工艺。对水平注水井2层分注工艺管柱进行了研究,设计了配水工作筒和配水器芯子,明确了水平注水井两层分注工艺施工步骤。以渤海中部某油田AXX水平注水井为例,介绍了工艺的应用情况。结果表明,水平注水井2层分注工艺可以实现超大井斜注水井分层注水,提高了水平井注水驱油效能,为渤海油田注水开发提供了有效手段。     

注水井酸液体系的研究

随着国内油田注水开发的深入,注水井污染堵塞和欠注现象越来越严重,注水井酸化增注越来越被重视。如何解除注水井伤害,以及延长注水井酸化周期是目前国内油田开发生产亟待解决的问题。分析了注水井伤害的主要原因,通过室内实验结果提出了适用于注水井酸化增注的酸液体系。     

运用水驱特征曲线和劈分系数法确定注水井配注量

注水井合理配注是油田注水开发管理工作的一项重要内容,以提高油田注水开发效果为目标,研究了注水井注水量的定量化配置问题。根据注水开发油田特有的水驱特征曲线关系式,推导出了两种利用配产量确定区块配注量的计算模型,并建立了符合油田实际情况的注水井注水量劈分系数。应用表明,该计算模型具有一定精度、实践性较强,为注水井合理调配提供了依据。     

单井增压注水技术在油田的应用

为了使油田持续稳产和提高油田最终采收率 ,大部分油田采用注水开发的方式。通过注水井给油层注水进行能量补充以保持地层压力。但是注水井注入量的多少 ,要根据油井产出量的多少和地层压力变化的大小等情况来定 ,是有严格的配注量要求的 ,注多或注少了都会直接影响油田的开发效果。由于地下地层构造、油层物性、原油物性的变化以及生产过程中造成的油层污染堵塞等方面的原因 ,总有少数注水井在系统注水压力允许范围内完不成配注量要求 ,必须采取对油层进行酸化、压裂改造或提高系统注水压力等改造措施。但是这些改造措施的投入费用都很大 ,…     

水量调节器

为保证注水井按照地质配注要求进行注水,主要通过闸门的开启程度来实现截流,使管压达到配注所需要的注水压力。由于截流压差较大,很容易使闸门失效,并影响到注水井的平稳注水。针对注水井人工调节困难的问题,设计了一种水量调节器,安装在配水间,便于现场操作控制,实现了注水井的平稳注水。     

靖边油田墩洼油区延9油藏注水开发效果评价

针对靖边油田墩洼油区延9低渗透油藏,层内非均质性强,部分注水井吸水不均,水驱规律复杂,注水调控难度大的问题,通过研究其注采对应关系,油水井生产能力,注水情况、采油速度、油藏压力保持水平、注采井网适应性的研究,对研究区的注水开发效果进行了研究,结果表明:油藏注水时间短,地层亏空严重,油水井数比过高,达到4.18,大部分面积没有水井控制,水驱控制程度只有45%左右,存水率为负的50%,导致采油速度低,目前采油速度只有0.26%;目前压力保持程度低,压力系数为0.43。目前油藏注水开发效果差,采出程度低,潜力大。     

低-特低渗透油藏注水井吸水能力变化规律研究

结合新立油田注水开发矿场实际,通过对影响低-特低渗透油藏注水井吸水状况因素的研究与分析,系统阐述注水井吸水能力与储层渗透率、地层压力、注水压力及含水等指标之间的关系,研究了注水井吸水厚度与注水压力的关系,总结出不同类型注水井吸水指数变化规律和产生原因,并对裂缝性低-特低渗透油田注水开发中合理的注水调控政策提出了建议。     

节点系统分析方法在注水系统中的应用

本文简述了注入水在注水井系统中的运动规律,编制了注水井节点系统分析软件。通过笼统注水和分层注水两个实例,阐述了该软件的应用,指出了注水井节点系统分析方法是分析和管理注水井的行之有效的方法。     

套破井卡封可洗井分注工艺管柱

注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用“封隔器卡封”方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4. 0 MPa,最大反洗井排量达到25 m3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果, 该管柱可满足现场工艺要求。     

量压优选注水法

由于分层注水井现场管理中未体现层段注水量的管理,影响了注水质量,为此提出了量压优选注水法。该方法在分层注水井现场管理中应用,按照优选最佳区域量压点进行注水。量压优选法摒弃了原来注水井管理中追求注水井现场注水量与相同注水压力测试资料注水量误差、全井注水量波动最小化的观念,管理上在保证注水量、注水压力在规定误差范围内的前提下,向兼顾提高分层注水合格率转变,有助于注水质量的提高。量压优选法按照层段注水量与配注误差不大于±20%的量压表格指导注水,比现执行的管理标准要求高,提高了层段注水精度。     

港西油田气脉冲清洗技术应用实践

由于注水管道输送介质矿化度高,管道内壁钙镁离子结垢、注水压损大、回注水二次污染严重,注水管道腐蚀加剧,制约了注水稳定性,为此开展了注水管网清洗除垢技术研究。通过化学和物理两种清垢方式对比,确定使用气脉冲清洗技术对注水管网进行清洗,并制定出合理的施工方案。该技术在清洗过程中不添加化学药剂,清洗介质为水和压缩气,不会发生管道卡堵,且不存在化学污染和安全风险,对注水管道不会造成伤害,除垢率可达85%以上。该技术在港西油田注水管网进行应用并获得成功,管线清洗后,注水系统单耗由5.38 kWh/m~3降至5.1 kWh/m~3,系统效率提高了2.5%;干线所带水井井口水质含油浓度由清洗前的86 mg/L降到清洗后28 mg/L,回注水二次污染问题得到改善,提高了三级水质达标率。     

油田井口稳流注入技术

为了进一步提高注水合格率开展了注水井稳流装置的研究及现场应用试验。注水井实现恒流注入能提高注水合格率,实现对注水干线上易超注井进行有效控制,使易出现欠注的注水井注水量得到了加强,对于保证油田开发效果具有重要的意义。智能注水调控系统更加适合实施配注间集中供水的情况,不仅可以解决其电力来源问题,而且避免了环境对其造成的影响。     

低渗油藏注水井压裂增注

在油田的高速开发中,注水井为地层能量的补充、稳产起到了重要作用.本文针对鄯善油田低渗油藏,从注水井地层现状评估、影响注水井注水量的原因、以及注水井增注的针对性措施这三个方面,论证注水井的压裂增注方法.     

井口精细过滤器在大港油田应用

注水井井口精细过滤器是安装在油田注水井井口 ,对注入水中的油污、悬浮物等机械杂质进行过滤的装置 ,具有孔隙度均匀、过滤精度可靠、机械性能好的特点。注水井井口精细过滤器的应用 ,有效地改善了注入污水井的注水水质 ,减缓注水压力上升速度 ,注水能力明显增加。应用注水井井口精细过滤器取得了显著的经济效益。     

注水井固砂增注压裂技术应用研究

注水压力高,注水量达不到开发配注要求是各大油田存在的普遍问题。阐述了注水井压裂的必要性和纤维复合固砂压裂机理。通过建立数学模型,对注水井施工参数（裂缝长度、砂量）进行优化,得到适合注水井的压裂规模;优选了纤维浓度,对固结剂进行了性能评价。研究成果对提高注水井注入量,降低注水压力提供了重要指导。     

特低渗透层注水井增压注水探讨

本文讨论的是大庆油田萨中地区特低渗透层注水井的注水问题。在萨、葡油层过渡带和高台子油层过渡带的一些特低渗透层注水井,油层破裂压力在15.7MPa 左右,这部分注水井占注水井总数的8.9%,这部分井纳入一般高、低压注水系统是完不成配注量的,故此采取了增压注水措施,即井口区域单泵增压注水。另外文内对如何选井、如何选泵以及增压注水的经济效果和有待进一步解决的问题也作了阐述。     

河南油田高压注水系统有关问题的探讨

自８０年代末以来,河南油田对现有注水压力下不能达到配注量的部分欠注实施了增压措施,主要包括对较分散的注水井实施单井增注,对较集中的注水井实施集中增注或建低压输水管线实施分压注水,文中介绍了河南油田高压注水中分压注水和增压注水的工艺流程、设备选型、运行效果,并对其进行了经济分析。结果是选高压柱塞泵,它的效率高,投资少。它的普遍使用大大缓解了油田注水井的欠注问题。