煤泥分级浮选试验研究

为解决七台河新兴选煤厂煤泥混合浮选出现的浮选精煤灰分高、尾煤灰分低的问题,以该厂煤泥为研究对象,对不同粒级的煤泥进行分级浮选试验。试验结果表明:新兴选煤厂煤泥可采用分级浮选工艺分选,且应以0.125 mm分级,>0.125 mm粒级煤泥采用浮选机浮选,<0.125 mm粒级煤泥采用浮选柱浮选。     

福源精煤公司重介选煤工艺的改造及应用

分析研究了福源精煤有限公司选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,提出通过提升筛机的处理能力、改变分级旋流器的技术规格、新增粗煤泥分选系统等改造方案,并采取分级旋流器、粗煤泥分选系统等有效措施进行技术改造,提高了选煤厂的精煤产率和精煤数量效益.     

朔里选煤厂煤泥水处理系统的探索与实践

朔里选煤厂是模块式动力煤选煤厂，年处理能力150万t，采用原煤分级-块煤重介旋流器分选-煤泥高频筛回收的工艺流程。该厂煤泥水处理的目的是将煤泥尽可能地从煤泥水中分离出来，以得到洁净的循环水。粗煤泥采用分级旋流器、高频筛回收，细煤泥由浓缩机浓缩后，亦由高频筛回收。由于朔里煤矿是一个开采了30多年的老矿，随着矿井优质煤资源的枯竭，剩下的煤层不稳定、断层多、夹矸多、矿井原煤中矸石量大、灰分高。选煤厂的煤泥水处理系统不能适应矿井生产要求，需要对其工艺做相应的调整，进一步完善煤泥水处理系统。     

煤泥离心筛分器

以离心力为动力源，且具有结构简单、无运动部件、占地面积小、操作简便和处理能力大、筛分效率高：筛上物浓度可调等特点的煤泥离心筛分器，是选煤厂煤泥分级和粗煤泥回收的有效设备。它的研制成功，为选煤厂入浮煤泥排粗、分级浮选、从煤泥或浮选尾煤中回收粗煤泥等作业提供了一种新的设备。     

选煤厂煤泥水处理工艺优化改造研究

针对回坡底选煤厂煤泥水在中煤和矸石系统中的分选比较粗放,大部分按0.35 mm粒度分级后作为中煤和煤泥副产品,煤泥水没有得到充分有效分选问题,优化改进煤泥水工艺流程,将中煤煤泥水和矸石煤泥水分别进行处理,将中煤煤泥水中0.35 mm粒度级以下物料进入浮选.工艺优化改进后,选煤厂浮选精煤、精煤产率分别提高0.91％、0....     

葛店选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

简述了葛店选煤厂粗煤泥回收系统技术改造的实践,实践表明:水力分级旋流器+高频筛回收工艺和水介质旋流器分选工艺不适合葛店选煤厂粗煤泥产品回收的需要,最终采用了TBS干扰床分选机+德瑞克细筛来回收粗煤泥,并取得了良好效果。     

姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。     

水力分级过程中的分选作用浅析

本文通过对某矿务局A选煤厂粗煤泥回收系统生产状况的分析，得出捞坑分级和水力旋流器分级过程中存在较强的分选作用，该作用对粗煤泥回收有不良影响，并且得出分选作用强弱与煤泥粒度间的关系。为了了解水力分级过程中分选作用的影响，笔者对A选煤厂进行了考察，并针对回收的粗煤泥灰分偏高问题，对该厂煤泥水处理流程中各产品进行了取样分析。     

关于粗煤泥分级的流程

本文作者对粗煤泥分级流程进行了分析对比,指出各种的优缺点,最后提出选煤厂对粗煤泥分级的最佳流程。     

新型煤泥分级机的工业试验研究

针对目前选煤厂浮选尾煤跑粗现状,以屯兰选煤厂浮选尾矿的浓缩底流煤泥为研究对象,采用具有特殊筛网的新型煤泥分级机,在4种不同的转速下进行了试验,得到了分级效率、平均分配误差等分级机工艺参数,并与现场旋流器的分级性能进行了对比。试验结果表明:新型煤泥分级机可以回收浮选尾矿中的粗颗粒,是集分级与浓缩的一体化设备;电动机频率在30 Hz时,分级效果最好,其分级效率为75.04%,平均分配误差为1.40,并且新型煤泥分级机的分级性能优于分级旋流器。     

浅析潘一选煤厂煤泥水分级回收的改造

介绍了潘一选煤厂对煤泥水处理系统进行分级处理的改造,回收了部分末精煤,提高了产品产率和洗选效率,形成了合理的煤泥水处理回收系统.     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

太原选煤厂粗煤泥系统的技术改造

介绍了通过系统的技术检查,发现对粗煤泥筛下水和离心液进行分级处理的旋流器底流进入煤泥筛是造成太原选煤厂粗煤泥灰分偏高的主要原因.从产品结构、生产管理和分选工艺等方面采取了一系列措施,明显降低了粗煤泥灰分,显著提高了经济效益.     

煤泥分级浮选工艺的研究与实践

针对选煤厂煤泥一次浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重问题提出了煤泥分级浮选工艺。该工艺根据粗粒、细粒煤泥表现出的不同特性,选择浮选机-过滤机处理粗粒煤泥,浮选柱-压滤机处理细粒煤泥。分级浮选不仅提高了煤泥分选精度,同时起到了节能降耗、改善全厂工艺效果的作用。     

陕西海湾选煤厂动力煤深度分级模式应用探讨

为解决陕西海湾选煤厂末煤洗选产生大量煤泥而引发的一系列洗选与销售问题,在对入选原煤煤质特征研究的基础上,对比分析了传统分选模式与深度分级模式对洗选系统煤泥量、粗煤泥与细煤泥产率、最终产品数质量的影响。研究结果表明:对于该选煤厂入选原煤,13(6)mm深度分级模式下的洗选系统煤泥量仅为传统分选模式的29.73%、42.38%,相应的粗煤泥产率仅为传统分选模式的23.98%、35.12%,细煤泥产率仅为传统分选模式的29.74%、42.37%;两种生产模式下的最终产品发热量相近,但深度分级模式下的最终产品产率略高。     

多功能煤泥水处理池流场模拟

多功能煤泥水处理池可以实现煤泥水脱泥和浓缩2种功能,有利于提高选煤厂资源利用率。根据煤泥水中矿物颗粒粒度特性和斯托克斯沉降公式,采用可通过水力分级原理实现不同粒度分级,同时结合现有煤泥水浓缩池结构,设计了多功能煤泥水处理池。采用通过FLUENT软件对多功能煤泥水处理池内的流场进行了数值模拟和分析,结果表明:脱泥池内中心区域流场分布均匀,有利于颗粒分级,而周边区域与中心区域速度变化趋势不一致,对颗粒分级精度有不利影响;浓缩池内流场分布均匀,有利于颗粒碰撞聚团。     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

GPSg1025高频振动筛的应用

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中粉煤量增加.在重介旋流器分选50～0 mm原煤及选煤厂煤泥水处理流程中,需要对-0.5 mm的细粒精煤和煤泥进行回收和脱水.近年来兴建的一些简易选煤厂,由于工艺简单,煤泥水处理问题很突出,用普通的一般直线振动筛.由于筛机的激烈振动造成紊流,使煤泥和其它细料物料分级、脱泥、脱水困难.国内外有关试验表明,用高频率、小振幅的振动筛,能获得满意效果.     

叠层高频细筛在新河选煤厂的应用实践

根据新河矿业选煤厂粗煤泥回收工艺系统的现状,通过采用ZKJ1408-D4叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行了粗精煤泥精细分级的技术改造,解决了重介精煤"背灰"的问题,提高了选煤厂的精煤产率,具有显著的经济效益。     

全入洗动力煤选煤厂煤泥降灰技术研究

以大同煤矿集团麻家梁选煤厂煤泥回收系统为对象,对分级旋流器溢流、尾煤高频筛筛下水、加压过滤机煤泥进行了粒度分析,讨论了煤泥灰分偏高的原因。针对其压滤煤泥,进行了水介旋流器重选降灰试验研究;针对其原生煤泥,进行了多种药剂的浮选效果对比研究。通过分析研究,给出了降低全入洗动力煤选煤厂降低细煤泥灰分的三种技术途径,即高灰煤泥单独压滤、煤泥重选和高效药剂支持下的煤泥浮选。