毛涤抗起球精纺面料的开发

阐述了运用抗起球涤纶和羊毛混纺，根据织物起球机理，在原料、纺纱、后整理工艺等方面合理制定工艺流程，设计开发出客户所需要的抗起球精纺面料。     

半精纺双层绒面织物后整理工艺探讨

探讨半精纺双层绒面织物后整理工艺流程及主要工艺参数,并对织物的断裂强力、静态尺寸变化率、撕破强力、色牢度、脱缝程度、起毛起球等性能进行测试。针对织物抗起毛起球性能较差问题,对织物缩呢和剪毛工序进行工艺优化,并采用浸轧工艺加入抗起毛起球整理剂进行整理,采用优化工艺整理后的织物抗起毛起球性能有所提高,达到了GB/T 26382—2011《精梳毛织品》要求,可为半精纺绒面织物的开发提供参考。     

半精纺绒面毛织物后整理中的起毛起球指标控制

分别从纤维特性、纱线结构、组织结构和后整理4个方面对半精纺绒面毛织物起毛起球性能的影响进行了论述,研究了生产工艺如烧毛、剪毛、缩呢和柔软工艺参数变化对半精纺绒面织物起毛起球性能的影响,同时对加式和减式2类化学处理方法对半精纺绒面织物的起毛起球影响进行了试验,得出半精纺绒面织物的起毛起球和颜色、手感方面的关系.     

Paster纤维/丝光羊毛/天丝半精纺混纺纱的开发

Paster纤维作为一种新型改性涤纶纤维,具有优越的性能.基于半精纺技术特点及Paster纤维的性能,开发了Paster/天丝/羊毛半精纺混纺纱,并探讨其生产工艺和技术要点.     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

地毯用毛麻半精纺纱线的开发

为开发毛麻混纺半精纺纱线，设计了工艺路线，并对工艺流程中的关键点进行控制，通过一系列的技术措施，解决了纱线毛羽多、弹性差和条干不均匀等问题。     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。     

精纺毛织物起毛起球的分析

引起精纺毛织物起毛起球的因素很多,文章通过大量的实验研究了毛织物起毛起球的原因,从纱线捻度、化纤与羊毛混纺比、织物密度、织物组织、后整理工艺等方面着手,通过对实验结果的分析提出了改善毛织物起毛起球的方法.     

芳砜纶/羊毛半精纺阻燃织物性能探讨

为了更好的对芳砜纶/羊毛混纺织物的工艺进行优化,文章对芳砜纶与羊毛混纺织物的物理性能、阻燃性能以及染色性能指标进行测试,给出了相关测试方法和使用的标准,并对测试结果进行分析。结果表明:织物的拉伸强力和撕破强力达到防护服的标准,满足开发防护服对强力的需求;面料的阻燃性能均符合防护服标准,并接近消防服的标准;面料的耐洗、耐汗渍、耐水和耐摩擦级别均达到4～5级,符合穿着要求;原料相同混纺比不同,所测得的拉伸与撕破强力也有明显差异,混纺比为芳砜纶/羊毛60/40的织物的拉伸强力和撕破强力比混纺比芳砜纶/羊毛70/30要大,织物的抗起球级别也较好。     

大麻与羊毛混纺休闲面料的开发

文章从产品风格、主要工艺参数、工艺流程、技术难点及解决方法等方面，对在精梳毛纺设备上开发大麻羊毛休闲系列面料进行了阐述，指出该产品的开发对实际生产有一定的指导意义。     

羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料的开发

为解决高档防火工装制服透气性不佳、不易护理等问题,提高产品耐穿性,通过引入兰精公司阻燃粘胶与防缩羊毛纤维、锦纶纤维混纺,开发了一组羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料。对新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料与同组织规格的羊毛/涤纶、羊毛/锦纶面料进行阻燃性和耐磨性能的对比测试,结果显示:新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃面料具有更优的阻燃性和较强的耐磨性,适当提高阻燃粘胶的含量可以赋予面料更好的阻燃效果。     

紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用

文章分析讨论了具有高品质纱线特征的紧密纺毛纱与传统环锭纺毛纱性能差异的原因,对紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用进行了分析.紧密纺毛纱在精纺毛织物中应用具有明显的优势,紧密纺技术在国内普及应用的关键是实现国产化,并不断创新.     

腈纶及腈/毛交织物的起毛起球性研究

文章通过实验分析了不同组织结构的纯腈织物和不同交织比腈/毛织物的起毛起球性能.织物组织结构和色纱配置状态会对织物起毛起球性有直接的影响,不同交织比的腈/毛交织物,腈纶含量高、腈纶纱线间交织面积大,则织物起球严重.文章还研究了纯腈织物经过摩擦后起球状态的变化趋势,摩擦次数小于100次时,织物表面的毛球数随着摩擦次数增加而增加,但摩擦次数大于100次后,毛球有明显脱落的趋势.由此探讨了从织物结构和色纱配置方面提高腈纶仿毛织物和腈/毛交织织物抗起毛起球性的设计方法.     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

毛涤织物起球影响因素统计分析

利用圆轨迹起球测试仪对9种精纺毛涤织物的起球性能进行了测试，建立了织物起毛起球等级与毛球数预测模型，得到了织物各结构参数对起毛起球的影响程度。