高河能源ZC8500/22/40型充填液压支架设计

通过调研考察淄博矿业集团岱庄、许厂煤矿充填液压支架结构及使用经验,结合高河能源煤层地质情况,设计了充填液压支架,该支架在顶板支护和后部隔离方面进行了创新,使支架具有高效隔离和待充填区全过程支护功能。     

综采工作面采空区高效膏体充填液压支架结构探究

综采工作面采空区高效膏体充填可行与否的关键在于充填液压支架，因此对充填液压支架的结构研究至关重要。文章基于综采工作面采空区充填液压支架的功能分析，对比了旋转尾梁结构式充填液压支架和伸缩尾梁结构式充填液压支架两种方案，后者具有充填空间大、待充区支护强度高、隔离速度快、隔离费用低等优点。     

ZC6000/21/42型液压支架的强度试验与有限元分析

以ZC6000/21/42型高水充填液压支架为研究对象,首先建立了液压支架的实体模型,使用有限元软件对支架4种不同试验条件进行了强度分析。研究表明:在行业标准许可的工况下,整架以及主要零部件危险位置的最大应力低于许用材料强度。本研究为高水充填型液压支架的优化设计提供了参考依据。     

煤矿高浓度胶结充填专用支架设计可靠性分析及应用

基于煤矿高浓度胶结充填专用液压支架设计的可靠性,研制了ZCL7200/16/26型高浓度胶结充填专用液压支架,并采用Solidworks三维建模平台建立充填液压支架模型,运用有限元分析支架在模拟加载、偏载工况下关键构件应力、变形分布状态,考察支架整体结构稳定性和结构强度,研究表明:专用充填支架强度有限元分析结果均在设计允许范围内,支架整体性、稳定性满足充填工作面使用要求;支架现场应用整体性好、强度高、抗扭性好、可靠度高、移架速度快,充填体固结后尾梁能够顺利撤出,对回采高度及充填体高度变化适应性好,顶梁、立柱在试用过程中应力、变形等参数值均满足液压支架通用技术要求,取得了良好的技术经济效果。     

膏体充填液压支架设计与应用

针对淄博矿业集团岱庄煤矿膏体充填开采技术条件,通过对充填液压支架方案论证、参数优化、运动仿真、有限元分析和关键结构研究,设计了前置正四连杆四柱支撑式新型充填液压支架.经过井下应用,证明该型充填液压支架参数设计合理,满足了对采煤区、待充填区顶板支护和充填隔离要求,解决了采煤和充填隔离防漏问题,实现了充填开采的机械化作业,很好地保证了充填充实率,取得了明显的经济和社会效益.     

基于ANSYS的ZY7200/18/40液压支架仿真分析

以ZY72000/18/40型两柱掩护式液压支架为对象,利用Pro/E与ANSYS相结合的方式,把模拟不同工况的组合垫块所施加给液压支架的力作为边界条件,并将立柱施加给顶梁和底座的作用力作为外力施加到支架上,采用接触法处理液压支架结构中存在的接触问题,在5种工况下对液压支架进行有限元强度分析,得出了支架在不同工况下的应力及应变规律,找到了液压支架容易产生损坏的位置,为液压支架的设计改进提供了理论依据。     

充填液压支架顶梁结构有限元分析及优化

参照传统支架的设计原则设计充填采煤液压支架的顶梁,采用Pro/E三维制图软件建立顶梁的模型,然后通过IGS中间文件将支架的三维实体模型导入ANSYS软件,对偏载工况下的充填采煤液压支架的顶梁梁体进行了有限元分析,得到了顶梁梁体结构的应力分布和位移变化规律。并在此基础上以液压支架顶梁截面的面积作为最小目标函数,顶梁厚度和肋板厚度作为设计变量,并以弯曲强度、剪切强度及顶梁厚度作为约束条件,应用MATLAB软件对液压支架顶梁箱式结构进行优化设计,得到了较理想的优化结果。     

端头隔离膏体充填支架的设计应用

针对原有膏体充填支架使用的液压支架工序复杂,劳动时间长、强度大,难以进一步提高工作面生产效率等技术难题。阐述工作面两端头安装膏体充填端头隔离的专用液压支架可以提高生产效率,减少劳动时间、降低劳动强度以及提高生产的安全性。     

ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架的设计和应用

概括介绍了ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架的参数选择、受力分析、强度计算等设计过程和应用情况,并对支架计算机模拟试验这一新型设计检验手段进行了分析.对应用中存在的问题提出了改进途径.     

充填采煤工作面液压支架的设计

针对充填开采需要,根据充填工作面地质条件及生产工艺要求,研制了用于充填开采工作面顶板支护的专用液压支架,并对支架结构特点及主要技术参数进行了阐述。运用有限元分析和理论计算两种方式对液压支架结构强度进行了校核并加以对比,保证了设计的可靠性。     

ZZC8800/20/38型矸石充填液压支架的研制

介绍了中平能化集团ZZC8800/20/38型矸石充填液压支架的设计思路,以及其技术参数和结构特点。该支架是一种利用矸石充填采空区来控制顶板的新型支架,有利于保护环境,减轻地面沉陷。     

超高水充填分体式液压支架的研制

对超高水充填分体式液压支架进行研究,阐述超高水充填液压支架的设计思路,进行结构设计,介绍了超高水充填液压支架特点,进行了工业性试验。     

薄煤层膏体充填液压支架设计

根据某矿801工作面煤层赋存条件,结合薄煤层液压支架和膏体充填工艺的特点,设计了一种四柱支撑式薄煤层膏体充填液压支架。详细介绍了ZC6400/11/19D型薄煤层膏体充填液压支架的选型依据、结构特点和基本功能,为薄煤层工作面提供了合理、可靠、安全、高效的膏体充填液压支架。     

高水包式充填技术探讨

介绍了几种使用高水包式充填技术的充填型液压支架,包括单摆杆式充填液压支架、前后置式充填液压支架、支撑掩护式充填液压支架的性能特点,分析了采用高水包式充填技术存在的充填不完全、充填包悬挂效率低、充填工艺不完整等问题,并提出了改进建议。     

ZY16800/32/70液压支架的有限元分析

主要研究了ZY16800/32/70型号液压支架的有限元应力状况。通过Pro/E建立液压支架的三维模型,在对其进行合理简化的基础上,利用Ansys Workbench12.1对液压支架进行了顶梁两端、底座外侧内加载工况下的有限元分析,根据相关结构件的应力分布特点,为支架的改进设计与加工生产提供了参考依据。     

ZFG7600/24/38型液压支架推移杆的有限元强度分析

依据液压支架推移杆的最新试验标准,利用有限元方法对ZFG7600/24/38型液压支架推移杆进行了最大推移力状态下推移杆强度分析以及垂直加载检验,得出ZFG7600/24/38型液压支架推移杆的应力和变形分布模拟状况,为推移杆的设计提供理论依据。     

ZY12000/28/63D液压支架立柱有限元分析

依据液压支架立柱的试验标准,利用有限元方法对ZY12000/28/63D型大采高液压支架立柱进行了1.5倍额定轴心载荷强度分析,1.1倍额定载荷、偏心30mm屈曲分析,得出ZY12000/28/63D型液压支架立柱的应力和变形分布模拟状况,为立柱的设计提供理论依据。     

ZY18000/35/77D型液压支架技术设计及特征分析

根据特厚煤层大采高工作面需要,研发设计了ZY18000/35/77D型大采高掩护式液压支架.文章阐述了支架的选型设计中支架支护强度和工作阻力的确定,以及平衡千斤顶保持力矩的计算,并对支架的护帮机构、液压控制系统和支架四连杆优化设计、运动分析进行了较详细的介绍.     

深井综采放顶煤工作面沿空留巷支护设计研究

根据具体综放工作面条件,对沿空留巷的基本支护、巷旁支护、加强支护进行详尽的设计。在巷旁充填设计中采用高水速凝材料,并对充填体的结构、充填袋进行设计,使得充填体强度达到12 MPa,满足工作需求。在巷道加强支护中进行了端头不放煤支架的选型设计,最终确定选取ZTC30000/25/50的液压支架。研究结果表明,设计能够对沿空留巷进行有效控制,也为其他深井沿空留巷的设计提供借鉴。     

基于有限元法的固体充填液压支架底座结构优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,根据其结构和工作特点,建立了顶梁和底座的受力模型,并对底座进行工况分析,确定了其危险工况和对应的加载方式,利用Pro/E软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中对其进行了有限元强度分析,根据分析结果对底座进行结构优化改进,通过优化前后有限元结果对比,结果表明,优化后底座的强度得到了明显的提高,特别提高了底座的抗弯抗扭能力,最大等效应力下降了79.1%,最大变形位移减小了35%。