多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析

探讨一种多组分混和保暖絮片的性能特点。以70%粘胶纤维、20%细特涤纶纤维和10%双组分涤纶纤维为原料,通过针刺法非织造布生产工艺制得一种新型保暖絮片,并对其厚度、透气率、蓬松度、压缩率、压缩回复率、透湿性和保暖性进行了测试。并与桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片和三维卷曲涤纶絮片进行了对比。研究结果表明:该保暖絮片厚度、蓬松度较低,压缩回复率、透气性、透湿性、保暖性较好。认为:该保暖絮片具有良好的压缩回弹性、保暖性和生理舒适性,生产成本较低,占有较大比例的粘胶纤维还具有良好的生物降解性能。     

低熔点皮芯复合纤维热风法絮片舒适性的研究

选用低熔点皮芯复合纤维COPET/PET作为支架纤维,普通涤纶及三维卷曲中空涤纶作为主体保暖纤维制作热风黏合絮片。研究了COPET/PET皮芯复合纤维的含量对絮片舒适性的影响,确定COPET/PET皮芯复合纤维的质量分数为10%~15%时絮片的舒适性较为理想。     

多组分非织造保暖材料的设计与性能研究

在保暖材料向复合型多功能发展的趋势下,设计探究了一种多组分非织造保暖材料。将不同比例的木棉、远红外三维卷曲中空涤纶、ES纤维混合,通过非织造技术加工成非织造保暖材料。对其面密度、厚度、远红外辐射温升、保暖性、蓬松度与回复率、透气性、透湿性进行了测试分析。测试结果显示,木棉／远红外三维卷曲中空涤纶／Es40／40／20保暖材料的综合性能最好,克罗值为1．54℃·m^2／W,远红外辐射温升值2．7℃,透气率1608．7mm／s,透湿率98．94g/（m^2·h）,蓬松度218．33cm^3／g,回复率86．90％。     

三维卷曲中空涤纶性能测试分析

以三维卷曲中空涤纶为原料,对其力学性能、卷曲性能及三维卷曲中空涤纶/木棉散纤维集合体的静态热性能进行研究。结果表明:三维卷曲中空涤纶的强度较大,定伸长时,强度随时间变化速率递减;卷曲回复率较低,卷曲弹性率均匀度稍差。升温时,随着三维卷曲中空涤纶含量的增加,散纤维集合体所需升温时间降低,升温速率变大;三维卷曲中空涤纶/木棉(50/50)集合体的升温与纯三维卷曲中空涤纶集合体的升温特征相似。降温时,三维卷曲中空涤纶比例越高,散纤维集合体的降温速率越快。     

车用涤纶纺织品多功能整理概述

车用内饰纺织品的开发除了需具备高耐日晒牢度外,亦更加注重纺织品的功能性和舒适性,特别是在阻燃、防水、抗静电、抗菌、防臭、防螨、防尘等实用功能及安全环保性方面的需求。介绍了涤纶车用纺织品抗紫外整理、阻燃抗菌防臭整理、阻燃三防整理、阻燃抗静电整理、微胶囊调温整理,以及防污拒水硬挺整理的生产要点及产品性能评价。     

罗布麻纤维结构与性能测试研究

罗布麻纤维属于天然纤维,由于其具有较强的抑菌保健功能,相应的功能性纺织品的开发正愈发受到重视。文章对罗布麻纤维的成分、表面形貌特征、纤维长度、吸湿性能、力学性能、抗菌性能进行了测试分析,并将罗布麻纤维的这些特性与纱线的可纺性、抑菌性结合起来研究,为其纺纱加工、产业化生产提供了一定的理论依据。结果表明:罗布麻纤维通常与其他纤维进行混纺,其纤维纵向沟槽及中腔使得厌氧菌无法生存,适合加工成具有抑菌性的袜子、内衣等功能性纺织品。     

羊毛/涤纶/天丝混纺织物服用性能研究

羊毛/涤纶混纺织物集合了羊毛和涤纶的优点,手感柔软、滑糯、丰满,尺寸稳定,易洗快干,弹性好,折皱回复性好,逐渐成为常用的高档服饰面料之一,但兼容多组分纤维的羊毛混纺织物服用性能更优。研究了羊毛/涤纶混纺、羊毛/涤纶/绢丝混纺、羊毛/涤纶/天丝混纺织物的透气透湿性、悬垂性、抗静电性、远红外辐射温升及发射率等服用性能。结果表明:含有绢丝和天丝的羊毛涤纶混纺织物手感丰满、柔顺爽滑,风格及服用舒适性能好,且开发成本低于羊毛/涤纶/绢丝混纺织物,羊毛/涤纶/天丝混纺织物透气透湿性、抗静电服用性能更优。     

超低比例导电涤纶与棉混纺产品的设计与开发

探讨超低比例导电涤纶与棉混纺产品的生产工艺及抗静电性能。测试分析了不同比例导电涤纶对混和纤维导电性能的影响,并进行了超低比例导电涤纶与棉混纺纱、布产品的试制与性能测试。结果表明:导电涤纶与棉混和纤维的体积比电阻随着导电涤纶含量的增加而减小,但超过1%后,体积比电阻的下降幅度趋缓;含有0.5%~1%导电涤纶纤维的纺织品可以满足一般的抗静电要求,并具有较好的抗静电耐久性;采用梳棉机后部棉卷定量混和喂入方法可以保证正确的混和比例和均匀的混和效果;导电涤纶含量是影响纺织品抗静电性能的主要因素,混纺纱线密度、织物的组织结构等对抗静电性能影响不大。     

被胎絮片的保暖性研究

采用平板式恒定温差散热法,通过改变填充量、受压时间、加湿度和绗缝尺寸,研究了羊毛、蚕丝、鸭绒、棉、腈纶、驼绒、涤纶这几种常用保暖絮片保暖性能的差别,同时研究了丝/毛混合被胎和棉/毛混合被胎的最佳保暖比例。丝/毛混合被胎有助于降低成本,棉/毛混合被胎有助于提高纯棉被的弹性和保暖性。实验结果表明:填充量、受压时间、加湿度和绗缝次数对纤维絮片的保暖性有重要影响,研究结果对被胎生产企业有一定的指导意义。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

聚乳酸/ES纤维热熔絮片制备及其性能研究

聚乳酸(PLA)纤维受热后易发硬、变脆。为寻找聚乳酸纤维热熔絮片合适的加工温度,以聚乳酸中空纤维和ES纤维为原料制备热熔絮片,对聚乳酸纤维质量分数为40%~90%的热熔絮片的加工温度进行试验,并对热熔絮片的保温、压缩、蓬松、透气、透湿等性能进行测试。结果表明,聚乳酸纤维与ES纤维的质量配比为7∶3、加工温度为128℃、热风穿透时间为1 min时,热熔絮片既有较好的保温、压缩、蓬松及透气、透湿性,又能很好地保留聚乳酸纤维的优良特性,适用于服装和家纺填充料。     

聚乙烯对兔毛粘合效果的研究

本文分析了ＥＳ纤维对兔毛的粘合效果和作用机理。分析认为，采用ＥＳ纤维与兔毛纤维事加工热熔絮片是可行的。     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

亲水抗静电共混聚酯母粒的制备及其性能

为改善聚酯纤维的吸湿性和抗静电性,将具有高吸水性的纳米级聚丙烯酸钠粒子与常规聚酯混合制备共混母粒,对共混母粒的热性能、熔融结晶性能、亲水性能和流变性能进行了表征。结果表明,高吸水性微粉的加入明显改善了聚酯的亲水性,且其热稳定性与普通聚酯相近。然后用一定比例共混母粒与常规聚酯混合进行熔融纺丝,并研究了共混纤维的吸湿性和抗静电性。高吸水性微粉的加入使共混聚酯结晶速率提高,亲水性改善,纤维的吸湿性、抗静电性提高;当聚丙烯酸钠的添加量为0.4%时,可制得力学性能优良且回潮率达到2.09%、体积比电阻达到2.3 ×10⁹Ω?cm的纤维。     

含木棉织物服用性能测试与分析

为了更好的研究分析含木棉织物的服用性能,设计织造了三种织物,第一种为粘胶/涤纶织物,第二种为粘胶/涤纶/木棉织物,在第二种的基础上将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得了第三种同时含木棉和银纤维的织物。对这三种织物的各项服用性能进行了测试和对比分析,结果表明：在粘胶/涤纶混纺基础上木棉的混入使用能提高织物保暖、抗紫外线和抗皱性能,也更易积聚电荷,但电荷散逸快;织物的透气性、悬垂性、耐磨性、吸湿性能则有所降低;在粘胶/涤纶/木棉织物的基础上,将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得的第三种同时含木棉和银纤维的织物,发现该织物由于银纤维的混入,进一步提高了织物的保暖、抗紫外线和抗静电性能,对于织物的吸湿性能则有所改善,耐磨性在镀银层未破坏下的初期也更好,织物的抗折皱性能则是经向有所降低、纬向有所提高,但织物透气性、悬垂性则更差。     

丝罗布麻保健纱的开发

将天然蛋白质蚕丝纤维与具有良好药理作用的罗布麻纤维,在绢纺设备上混纺,成功地开发了一种新型的丝罗布麻保健纱。文中简要介绍了不同棉级精梳棉和罗布麻纤维的物理性能及该保健纱在设计与生产中的技术要点。     

几种动物绒絮料的热湿舒适性比较

利用自主研发的技术制作了几种动物绒纤维絮料以及动物绒与鸭绒的混纤絮料。通过对各种絮料热湿性能的测试比较,发现兔绒、绵羊绒、驼绒絮料的导热性能相当,而牦牛绒絮料的导热性偏大。在鸭绒絮料中混入一定量的牦牛绒或绵羊绒纤维时,其隔热性能略有下降,但能有效地阻止对流散热的增大。绵羊绒、驼绒、牦牛绒絮料的吸湿性能接近,且将一定量的上述纤维混入鸭绒絮料中时会提高絮料吸湿性能,但会降低其透湿性。     

非织造布絮片保暖性能的探讨

在对3种非织造布絮片进行4项测试的基础上,对其保暖性能进行了研究,表明絮片经加膜后,由于较多静止空气的存在,其保暖性能明显增强,并对加膜前后絮片的透气性进行了探讨。     

亚麻与其它纤维性能对比测试及分析

文章在相同条件下对比测试了亚麻、棉、真丝、羊毛、锦纶、涤纶、腈纶、粘胶等纤维的性能,针对亚麻纤维几项突出的性能（抗菌、吸湿透湿、抗紫外、抗静电等）,根据亚麻纤维的结构特征进行了分析探讨。