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常见数控机床对刀问题的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节,所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置,机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了,通常把这一过程称为对刀,对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤,如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。 相似文献
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阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,并通过具体实例详细介绍了Sinumerik 802s数控车系统对刀方法和步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。 相似文献
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通过对数控车削加工中试切法对刀的基本原理的分析,从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法,并介绍了建立多工件坐标系的有效途径。 相似文献
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在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。 相似文献
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对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨. 相似文献
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从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。 相似文献