超导变压器几种不同绕组形式的环流分析

由于超导材料的零电阻特性,绕组各支路或并绕导线间漏电抗小小的不平衡将会引起很大的环流.环流的存在使得磁场分布更不均匀,进而影响交流损耗和临界电流.本文采用磁场计算与电路分析相结合的方法,即在用有限元法分析磁场并计算反映支路间电磁耦合的电感矩阵的基础上列写电路方程,计算了低压绕组取圆筒式、螺旋式和饼式等三种形式8种情形的环流,并分析了支路电阻对环流的影响.结果表明,仅从减小环流看,圆筒式绕组较螺旋式和饼式绕组更适合具有多根导线并绕的情况;而从减小环流和减少导线焊点考虑,双螺旋式绕组具有优势.同时还证明就环流来说,不能将二次侧圆筒式绕组各层两端短接后用铜线过渡到相邻层来代替绕组轴向并绕导线在层间的换位.     

螺旋式绕组导线弯曲回弹受力分析及应对方法

螺旋式绕组是一种广泛应用于变压器制造领域的绕组结构,由于并绕导线根数多,导线屈服强度大,很容易发生导线回弹、翘曲、沿圆周方向偏移扭曲等问题。本文通过分析螺旋式绕组结构中导线弯曲、回弹受力特点,计算螺旋式绕组制造阶段的导线受力情况,找出应对导线回弹的方法并加以验证,保证绕组在制造和运行中的质量稳定有着重要意义。     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

防止螺旋式绕组反弹及出头偏移的工艺

防止螺旋式绕组反弹及出头偏移的工艺李众（沈阳变压器研究所,沈阳１１００２５）众所周知,螺旋式绕组的主要特点是并联导线根数多,线饼成螺旋状,适用范围通常为低电压大电流变压器的低压绕组。其结构特点取决于并联导线的换位和油道的配置。通常,在绕制螺旋式绕组时...     

双列螺旋式绕组绕制新工艺

1前言双列螺旋式绕组多用于低电压、大电流变压器上,其为10根～60根扁导线并联,传统的绕制方法是在卧式绕线机上进行。随着变压器容量的增加,绕组工作电流的相应增大,绕组的附加损耗也增大。因此广泛采用换位导线绕制双螺旋式绕组,换位导线并联根数为1根～12根,宽厚比为2～5。而对于部分宽厚比达到3及以上、辐向较大(100mm以上)且并绕根数较多的绕组,在卧式绕线机上绕制实际操作     

三相电动机单层同心绕组改双叠绕组

有一台三相电动机,型号为Y－160L－2,18．5kW,单层同心式绕组,30槽,导线直径1．16mm,5根并绕,每槽19圈,已烧毁。     

一种新的分段层式绕组换位方式

对于电抗器具有电流大、匝数少的特点，其绕组一般采用多根导线并联的分段层式绕制方法，而分段层式的换位方法一般采用每段每层分别完全换位，这种换位方法虽然可以达到完全换位的目的，但是大大降低了绕组绕制的效率。本文中作者针对该问题采用漏磁对导线产生的涡流进行了精确计算，优化了换位方法，以实际的电抗器作为计算实例，进行了详细的说明。     

三绕组有载调压降压变压器两种绕组布置方式分析

介绍了三绕组有载调压降压变压器中压调压绕组的两种布置方式,并分析了两种绕组结构的适用条件。     

基于"场-路耦合"分析的超导变压器绕组环流计算

由于超导材料的零电阻特性,绕组各支路间漏电抗微小的不平衡将会引起较大的环流,环流的存在使得磁场分布不均匀,进而影响交流损耗和临界电流。本文应用有限元软件ANSYS,采用“场-路耦合”的方法,计算了低压绕组五种不同情形的环流。研究表明,从减小环流和改善磁场分布考虑,圆筒式绕组较饼式绕组更适合需多根导线并绕的情况。     

消除变压器绕组中环流的一种方法

多根导线并联绕制的连续式绕组，除了通过额定电流ＩＨ外，并联导线间还有环流流通。由于绕组结构各异，要准确地计算环流和环流造成的损耗是比较困难的。对于套装好的变压器绕组，消除其环流，降低绕组的损耗与温升是有重要意义的。我们主要讨论３根导线并联绕制的连续式...     

630 kVA三相高温超导变压器的研制和并网试验

研发了630 kVA、10.5 kV/0.4 kV三相交流高温超导变压器，并成功进行了并网试验运行。该变压器导线采用多芯Bi2223/Ag不锈钢加强高温超导带材；高压绕组采用多层圆筒式结构，层间置有绝缘和冷却通道；低压绕组采用并联饼式结构。铁心采用非晶合金材料，为三相五柱式结构。绕组置于环形带有室温孔径的玻璃钢低温杜瓦中，以保证铁心处于室温环境。超导线的绝缘利用自主开发的包扎机以聚酰亚胺薄膜采用双半叠包工艺进行绝缘包扎。经过对该变压器进行基本性能测试，满足并网试验运行要求。     

110kV及其以下的油浸电力变压器CAD优化系统

优化设计是在满足设计要求的前提下使有效成本最低,该成本价格为包含空载损耗评标值和负载损耗评标值在内的成本价格。110kV及其以下的油浸电力变压器CAD集成系统,不但适用于设计双绕组变压器,而且适用于设计三绕组以及三绕组带调压绕组变压器。其中绕组形式多样化,包括层式、连续式、纠结式、纠结连续式、单螺旋和双螺旋等多种情况,从而使软件系统具有很强的通用性。软件包括综合设计、     

变压器多根导线并绕连续式绕组完全换位法

结合理论和实际应用,提出了实用可行的变压器多根导线并绕连续式绕组完全换位法,并对其工艺性和经济性进行了分析总结.     

双层螺旋式绕组的优化设计

利用Infolytica MagNet对双层螺旋式绕组漏磁场及绕组导线间的电流分配进行了有限元仿真计算和测量,对比分析了双层螺旋式绕组的电流分配特性,提出了优化设计的思路和方法.     

换位导线绕制绕组出头弯折新工艺

1前言 大型变压器的低压绕组因电压低、电流大,所以较多采用多根导线绕制的螺旋式或连续式.但是在绕组实际绕制工作中,因导线换位较繁杂,很难达到技术要求,所以现在多采用换位导线代替多根并绕导线.这种导线在绕组绕制过程中工艺性较好,既能有效地降低附加损耗和涡流损耗,也能提高变压器绕组的机械强度.但是,换位导线绕制的绕组,其出头折弯比较难处理,而这是变压器制造中的一道重要加工工序之一,它的质量直接影响变压器的整体质量.在绝缘试验中出头折弯部位,出现放电和绝缘击穿的情况较多.传统的工艺处理方法是使用一些常规的90°弯折工具进行弯折,但是折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形,且导线漆膜破损较严重,人员操作也比较费力,出头进行绝缘包扎后多因尺寸超差难以放入绝缘端圈开口处.     

吸尘器电动机电枢绕组检修中的绕制

引　言吸尘器电动机一般采用单相串激电动机 ,其结构如图 1所示 ,定子上的激磁绕组和转子上的电枢绕组通过电刷和换向器串联后接电源。电枢绕组由于工作在高转速、电流频繁换向的条件下 ,因此故障率高 ,并对检修质量提出了高的要求。2　电枢绕组的绕制方法吸尘器电动机电枢绕组采用单叠绕组 ,但在生产实践中依绕制方法分为叠绕式和对绕式 2种。依电枢铁心是单数槽还是双数槽的不同 ,有单数槽绕组和双数槽绕组之分。另依换向器的换向片数与电枢铁心槽数的倍数不同 ,又分为单线绕组、双绕并绕绕组和 3线并绕绕组。图 1　吸尘器电动机结构单叠…     

220kV电力变压器损坏原因分析及对策

针对2006-2010年蒙西电网9台220 kV电力变压器发生事故损坏的情况,从损坏原因、运行时间、损坏部位等方面进行了分析,提出防止变压器损坏的措施,即对于大容量变压器的低压绕组,尽量不采用螺旋式结构,优先采用半硬自黏性换位导线绕制.并对新变压器选型厦变压器的运行、维护等提出了建议.     

高压异步电动机正弦硬绕组的设计

基于谐波含量较低的正弦散嵌绕组在中小型异步电动中的应用思想,提出了适用于高压大中型异步电动机的正弦硬绕组.通过对正弦硬绕组的谐波分析,针对硬叠绕组与散嵌叠绕组的不同点,并结合散嵌正弦绕组的设计思路,给出了由普通双层硬绕组改为正弦硬叠绕组的设计方法,包括联结和△联结的并联支路数、导线并绕根数、扁导线线规及线圈匝数确定方法.样机设计结果表明该方法的可行性,且在不增加电机成本的情况下,正弦硬绕组能够进一步提高高压异步电动机的效率,这对开发高压高效异步电动机是很有参考价值的.     

散线同心式绕组制造工艺

低压大功率电机散嵌绕组由于并绕根数多、线圈截面较大、绕组端部较厚,整型成为绕组制造过程的难点.同心式绕组嵌线方便,端部整型容易,解决了散嵌绕组嵌线过程整型难的问题.并从同心式绕组制造工艺进行分析,从中归纳总结了同心式散嵌绕组的制造经验,为制造类似电机提供了一定的参考.     

三相单层绕组的特点、多样性和连接范畴

研究了三相单层绕组的结构、形式和实现方式.在结构上,概括出三相单层绕组的四个特点:单层、整距、分布和60°相带.在形式上,指出单层绕组节距的灵活性是单层绕组连接方式多样性的原因.在实现方式上,归纳出单层绕组的两对连接范畴:单向连接和双向连接,叠式和同心式,还对链式绕组节距的奇数性质进行了证明.