基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统设计

在分析国内外现有铸造工艺发展状况的基础上,以铸造工艺设计所需各种数据作为参数信息,构建了相关数据库,并采用编程软件和Microsoft SQL Server实现了数据库管理系统。该系统基于C/S体系架构,具有用户管理模块、登陆管理模块、浇注管理模块、工艺参数管理模块等功能界面。在铸钢件铸造生产工艺中进行具体验证,实例应用结果表明,基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统,能够解决铸造工艺数据的合理存储和有效利用问题。     

铸造工艺SQL Server数据库系统设计

在分析国内外现有铸造工艺和数据库技术发展状况的基础上,以铸造工艺设计所需各种数据作为参数信息,构建了相关数据库,并采用编程软件和Microsoft SQL Server实现了数据库管理系统。结果表明,该系统基于C/S体系架构,具有用户管理模块、登陆管理模块、浇注管理模块、工艺参数管理模块等功能界面。在钢件铸造生产工艺中进行具体验证,实例应用结果表明,基于C/S架构的铸造工艺SQL Server数据库系统能够解决铸造工艺数据的合理存储和有效利用问题。     

“铸造质量专家FQExpert”的研制(3)统计质量管理系统

本文简单介绍了统计质量管理的一些基本知识，同时开发了一套计算机辅助铸造生产过程统计质量管理系统，可以对铸造过程的质量数据进行分类和统计分析，判断影响工序质量的主要因素，以保证生产过程的稳定。     

计算机辅助铸造工艺编制和管理系统

作者从本厂的生产实际出发,在十六位个人计算机上建立了一个适用于各种结构产品的计算机辅助铸造工艺文件编制和管理系统,文中介绍了这个系统的构成和功能。     

WD615气缸体浇冒系统的优化设计

简述了WD615气缸体原铸造工艺浇冒系统存在的不足,及在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生的铸造缺陷.详细介绍了应用有效浇注时间等新技术理念来指导浇冒系统的设计,对该气缸体的浇注系统、冒口系统进行了大幅度的改进和优化,较好地解决了该气缸体原铸造工艺易出现的气孔、冷隔、浇不足等铸造缺陷.     

论成组技术在铸造生产中的应用

在铸造生产中推行成组技术,能按照产品种类、合金品种、铸件结构、重量大小、工艺方法等,将铸件分类并组,纳入结构—工艺相似的专业化生产,有利于实现机械化。推行成组技术是改变我国单件小批生产和中小型铸造车间落后面貌的一项战略性措施,并将改交某些传统铸造观念,使机器造型、压力铸造等也能适用于小批量生产。在铸造生产中推行成组技术,应从实际情况出发,建立铸件分类编码系统,并对成组铸造工艺及其装备进行深入研究。     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

铸件材料库管理系统的研究与开发

以VC 和PowerBuilder 6.0为开发工具 ,采用面向对象 (OOP)技术研究开发了 1套铸件生产材料计算机管理系统CACE。本系统通过与铸造工艺CAD的数据接口成功实现了系统集成以及对CAD数据的读取、查询、保存等管理工作。利用该系统可进行产品材料的定额管理 ,达到合理使用资源、节约材料的目的。从而实现了铸件生产计算机管理中品质和成本的结合     

大型薄壁球墨铸铁件的试制

介绍一种大型簿壁球铁件试制成功的经验，对铸件的工艺难点进行了分析，介绍铸造工艺方案，浇注系统设计，和铁液熔炼、处理工艺。试制结果．防止缩松．缩孔等铸造缺陷的产生；铸件质量达到要求。     

铸钢件生产材料数据库系统的开发与研究

以ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ为开发工具，采用面向对象技术研究开发了一套铸钢件生产材料计算机管理系统，可满足从生产第一线到各级管理部门的信息需求，本系统主要进行产品材料的定额管理，达到合理使用资源，节约材料的目的。     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

铸造生产全过程的质量管理与实践

铸造产品质量的影响因素众多,生产过程中的质量管理难度较大,所以要在竞争激烈的市场中生存且领先,铸造企业就必须对铸造生产全过程的质量控制进行前移,且有效实施;实践证明,要生产出品质高且成本相对较低的产品,可以运用国际标准化的质量、安全和环保一体化管理体系来提升产品质量的保证能力。     

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

探讨了铸造企业生产管理控制成本的需求，以及各管理环节控制成本的关键点。指出铸造企业内部生产管理流程体系的运作，能够充分控制生产成本，使得企业不仅具有竞争优势，更能给企业带来经济效益。     

真空差压铸造薄壁铸件的研究进展

大量的薄壁铸件广泛应用于航空航天和国防领域,而真空差压铸造因具有良好的充型和凝固条件,被用于生产高质量的复杂薄壁铸件。目前真空差压铸造薄壁件引起了国内外研究者的广泛关注,为此对真空差压铸造控制系统、薄壁铸件充型以及凝固等方面的研究进展作了介绍,详述了真空差压铸造分级变压控制系统、薄壁铸件充型流态模型、凝固组织与补缩能力,并就目前该研究中存在的问题及今后的发展方向提出了建议。     

低碳合金钢引导轮的V法铸造工艺

分析了V法铸造的浇注充型过程,介绍了引导轮铸件的技术要求,设计了V法工艺的浇注系统和冒口,确定了铸件浇注温度以及造型和浇注过程等参数。生产结果表明,采用V法工艺生产的引导轮铸件性能达到技术要求,其内部无缩孔、缩松、砂眼、夹砂等缺陷,铸件表面质量显著提高,生产成本降低,产品得到客户认可。