串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

水表双防装置

双作用密封段由四道可变式软胶密封段组成，当密封段进入配水器主体通道后，靠仪器自身重量，使四级密封段同时变形，外形增大封堵后，中间部分压力降低，而密封段内部压力没有发生变化，对中间密封段软胶圈产生压强，使外径部分完全与配水器产生密封，因此达到了密封效果。该密封段与常用的电子流量计连接，下部与支撑座连接，操作方式与原密封段一致。     

砂泵密封装置的改进

钻井中使用的砂泵密封装置大都存在密封寿命短、容易泄漏的问题。文章比较了砂泵常用的填料密封、机械密封、副叶轮动力密封和组合密封的优缺点，提出了一种改进的砂泵密封装置。该密封装置采用负压密封原理解决砂泵在运转过程中的密封问题，用外装式机械密封作为停车密封，使砂泵在运转和停机时都能可靠地密封钻井液，无故障运转时间超过3500 h。     

双作用密封段

双作用密封段由4道可变式软胶密封段组成，当密封段进入配水器主体通道内后，靠仪器自身重量，使4级密封段同时变形，外形增大封堵后，中间部分压力降低，而密封段内部压力没有发生变化，对中间密封段软胶圈产生压强，使外径部分完全与配水器产生密封，因此达到了密封效果。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

砂泵轴封的改进

钻井使用的各种砂泵，其轴封无论是填料密封、机械密封还是副叶轮密封，轴封寿命最长几个月，最短只有几个小时，因此砂系的维修工作量和维修费用都很大。针对这种情况，对现有副叶轮密封进行了改造，即适当增大背叶片和副叶轮产生的密封压头，使封堵输送介质泄漏的压头达44．4m，比砂泵叶轮出口压头高26．8％；将停车密封改为骨架密封和填料密封的混合密封。经改进轴封的两台砂泵，在江汉石油管理局两个井队连续使用，轴封可靠，不泄漏钻井液，深受井队欢迎。     

小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造

针对小功率汽轮机的轴端密封泄漏现象，分析了轴端密封的常见结构形式和特点，提出了基于新型蜂窝密封结构的改进方案。采用蜂窝密封替代梳齿密封可以增大阻尼、抑制转子振动。蜂窝密封组合结构的密封性能好，适用于高压差的密封场合。通过调整注气管路，实现了高、低压侧注气压力单独可调，解决了排空不畅的问题。对中国石化广州分公司多台小功率汽轮机的轴端密封和注气系统进行改造，改造后的轴端泄漏明显改善，注气和排空管路通畅，说明该技术行之有效。     

活塞杆的自调密封

一、前言无论是石油行业目前所使用的各类钻井泵、压裂泵，还是应用较广的单杆活塞式油缸，其活塞杆都存在密封问题。钻井泵或压裂系多为双缸双作用或三缸单作用泵，其活塞杆密封普遍采用盘根密封盘形式，即当活塞杆处出现泄漏时，旋紧压盖螺丝压缩盘根包紧活塞杆达到密封目的。单杆活塞式油缸也采用盘根密封盘的压紧式结构进行密封。实践证明，这种密封结构不仅不能有效地密封，而且需要工作人员密切注视连续工作状况下的活塞杆和盘根密封盘，增加了劳动强度。另外，这种密封方式还易加速活塞杆及其密封盘根的磨损。为了有效地解决活塞杆的…     

FCC气压机机械密封系统的技术改造

分析了ＦＣＣ气压机密封气系统、密封油气压差及机械密封端面比压对密封效果的影响。经过对密封气系统、酸性油系统及进口密封国产化的改造，解决了密封泄漏问题，机组达到了令人满意的使用效果。     

丙烷压缩机干气密封的改造

(中国石随着高速机械密封技术的日益成熟，高速离心压缩机轴端密封采用的第一代迷宫密封、第二代浮环密封、第三代机械密封正在逐步被先进的第四代干气密封所取代。干气密封的发明是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机地结合，用“气封气”的新观念替代传统的“液封气”观念，可保证实现零逸出，国产干气密封已在石化行业的离心压缩机上得到了广泛应用。中国石化荆门分公司29万吨／年气分装置进口丙烷压缩机组为美国DRESSER－RAND公司生产的蒸汽透平驱动的D－R553B－2型多级离心压缩机，2…     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

O型圆密封结构优化问题浅谈

Ｏ形圈密封是轴端密封的上乘结构形式，由于孔侧的沟槽加工精度不易控制，极易导致密封失效。本文介绍开式槽的Ｏ形圈密封结构，是此种密封结构的发展形式。     

迷宫螺旋密封的设计与应用

迷宫螺旋密封是近期研制的新型密封，其密封原理是螺旋转时，流过螺杆，螺套的液体的旋流方向与流出方向相反，达到密封的目的。这种密封在DYT输油泵和D50，D250注水泵设计中得到成功应用。在此基础上，又发明了差压式密封和组合式机械密封，其结构简单，不需调整，用于清水，其寿命可与泵相同；用于污水或原油，寿命可达一年以上，实现了输油泵和注水泵无泄漏。     

加氢循环机干气密封存在问题及整改措施

在介绍干气密封的结构、原理、特点的基础上，从原干气密封本体、原干气密封控制系统、干气密封控制系统的技术要求、缓冲气与工艺气压差、干气密封气源、密封气放火炬等方面分析存在的问题。详细阐述加氢循环机干气密封本体部分的存在问题，并分别提出整改措施，说明干气密封控制系统的操作方法及使用中的注意事项。     

钻头密封材料研究探讨

从钻头密封的发展历史以及现在国内外钻井对钻头密封的要求来看，钻头密封材料的研究已成为现代和将来钻头密封研究的主要领域，为了开发适应现代钻井要求的钻头密封，必须在密封材料研究的基础上结合密封结构进行设计。本文对钻头密封材料研究的现状进行了探讨，并讨论了在现有密封材料研究技术的基础上开发充满前途的二种钻头密封：硬质合金密封与双重复合密封。     

重催气压机密封油跑损原因分析及解决措施

本文运用密封油系统和浮环的工作原理，对重油催化气压组的密封油跑损现象进行了分析，并从实际出发，对密封油系统流程作了改动，解决了密封油系统跑损密封油问题。     

试谈离心泵支承结构对机械密封性能的影响

对轴承安装结构及支承条件对离心泵轴封产生的影响进行了分析，指出为保证密封运行的可靠性和稳定性，应采取轴承密封组合设计方案，可以提高机械密封的密封能力和使用寿命，对密封设计和离心泵设计有参考作用。