胡麻秆试制牛皮箱纸板的研究

胡麻是在我国北方地区生长的一种草本植物,产量大,生长周期短,纤维长而强韧,是优质的造纸原料,胡麻用于造纸的开发利用近几年刚刚起步,对胡麻原料制浆造纸技术进行深入研究,为生产和改进工艺提供依据,具有现实意义。 胡麻原料的化学成份见表1。 由表1可知,胡麻全秆木素含量在20％左右,和一般草类相当,且大部分在麻秆中;聚戊糖含量仅有     

胡麻秆芯的制浆工艺

1原料1.1胡麻秆芯胡麻为被子类一年生草本植物,麻科,亚麻属。由于胡麻对气候的适应性强,南起印度,北至俄罗斯都有种植,最适宜的栽种地区为北纬48°～55°.我国东北、西北、华北地区都是种植胡麻的黄金地带。现盛产于四川、湖北、甘肃、宁夏、新疆等地。胡麻皮纤维细长,韧皮纤维含量较高,因胡麻纺织布透气性大,抗水性好,质地柔软、坚韧,故多用于夏季服装面料,还可以作为降落伞等国防和工业用布。本文所用的胡麻秆芯就是胡麻厂在提取麻皮纤维后的下脚料,主要是胡麻茎秆木质部,其上还附着有部分未分离完全的麻皮纤维。1.2原料结构分析实验用的…     

合理利用胡麻秆制浆突破口在备料 关键问题是备料和分离设备的研发

胡麻（linum Ustiatissimum linn）为一年生草本植物,麻科,亚麻属,种子含油高（35％～40％）,是高级食用油和工业用油的原料。胡麻秆是油料作物的副产品,用于造纸工业是废物综合利用。胡麻秆形似麦草,高1米左右,秆径约1～3毫米。其韧皮（麻纤维）纤维细长,弹性好,壁腔比大,是生产优质高档纸和特种纸的好原料,     

胡麻秆亚铵法制浆配抄箱纸板

胡麻秆亚铵法制浆配抄箱纸板山东省造纸工业研究设计院２５０１００刘承奎，汪进胡麻（ｌｉｎｕｍｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍｌｉｎａｃｅｎａ）属亚麻科，亚麻属，为一年生草本植物，按其使用目的不同，分为纤维用亚麻，油用亚麻和两用亚麻。胡麻秆是一种较好的造纸原料...     

红麻皮和秆芯的综纤维素与各种单糖在硫酸盐法蒸煮中溶出规律的研究

本文针对红麻皮部和秆芯部不同的纤维特性、化学组成和不同的制浆性能,借助于化学手段和气相色谱分析方法,对红麻皮和秆芯的综纤维紊和碳水化合物各组分在硫酸盐法蒸煮中的溶出规律进行了研究,并将红麻皮和秆芯的不同规律做了比较.     

合理利用胡麻杆制浆造纸的突破口在备料

简介我国胡麻资源和造纸工业曾用和停用胡麻制浆的概况,介绍胡麻秆有关制浆造纸的研究分析数据,重新研究开发胡麻秆制浆造纸的可行性和重大意义,合理利用胡麻秆制浆造纸的突破口在备料,备料的原理和方法,及其发展前境。     

亚麻,胡麻纤维的化学成份分析

本文对亚麻，胡麻纤维的化学成份及其含量进行了测试分析，结果表明，虽然胡麻纤维中非纤维素成份含量相对较高，但仍然是一种具有较高利用价值的纺织原料。     

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性，采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践，给出胡麻粗纱煮漂工艺条件，能有效地去除纤维上的杂质，提高白度和纤维素含量。     

田菁的硫酸盐法蒸煮、漂白与打浆试验

一、原料分析 田菁系一年生草本植物。本实验采用的田菁原料产地,山东沾化县原料场,系收割贮存一年后的原料。 (一)纤维形态 1.田菁茎秆组织各部分的重量百分比~*:皮部18.95％,由韧皮纤维组成。秆部79.37％,纤维形态与阔叶木木质部纤维相似。芯部(髓)1.68％,主要是薄壁细胞。     

胡麻纤维过氧化氢漂白工艺研究

将温水沤制的胡麻纤维利用过氧化氢进行漂白处理,用测色配色仪、电子单线强力仪对漂白后的纤维进行表征,分析漂白时间、漂白液过氧化氢用量、硅酸钠用量、pH值、温度、浴比对胡麻白度、断裂强度及失重率的影响。结果表明:胡麻纤维的最佳漂白工艺为:过氧化氢质量浓度8 g/L,硅酸钠质量浓度7 g/L,漂白温度90℃,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,pH值10,漂白时间70 min,浴比1∶40。在最佳工艺条件下对胡麻进行漂白并测试纤维性能。漂白后胡麻纤维的性能为:白度30.07%,断裂强度18.73 c N/dtex,纤维残胶率2.67%,纤维木质素含量1.72%。     

紫外线辐射对胡麻纤维染色性能的影响

为探究胡麻纤维的染色性能,对漂白后的胡麻纤维进行紫外线改性处理,采用直接湖蓝5B、活性翠蓝B-GFL、还原靛蓝染料对胡麻纤维进行染色,研究了紫外线辐射功率、辐射时间对胡麻纤维染色性能的影响。结果表明:经紫外线辐射处理后的胡麻纤维,上染百分率较辐射前提高10%左右,K/S值提高1.5左右;紫外线辐射功率为160 W,辐射时间为20 min时,胡麻纤维的染色性能达到最优。     

利用中长设备纺制涤胡麻混纺纱

胡麻是山西麻类作物中种植面最广的一种,为发挥胡麻的优势,改变我省只用籽不用茎的局面,我所在利用化学法脱胶加工胡麻精干麻的基础上,对山西胡麻纤维的可纺性进行了试验,终于利用中长纺设备纺制成21公支涤胡麻中长混纺纱。一、原料选用胡麻纤维的特点是长度差异大,纤维粗硬,抱合力差,伸长小易折断,吸湿快,散湿也快。因此在原料选配上必须发挥各自的特性。以涤纶纤维的长度、细度和整齐度的优势弥补胡麻纤维的不足,提高其可纺性,所选原料如下: 1.胡麻精干麻主要术技指标切断长度:60毫米;平均细度:3364     

玉米秸秆不同部位化学组成及纤维形态分析

本研究以玉米秸秆皮、髓、叶、鞘部位为研究对象，通过多种手段对玉米秸秆不同部位的化学组分及纤维形态进行分析研究。研究结果表明，玉米秸秆全秆纤维束含量为51.19%，杂细胞含量高。其中，玉米秸秆皮中纤维束含量最多，占全秆纤维束的47.96%，α-纤维素含量为36.99%；叶和鞘纤维束含量占比分别为22.33%、23.65%；髓纤维束含量最少，为6.06%；秸秆皮纤维数均长度为1.17 mm，长宽比最大，为80.41，髓部纤维最短，对全秆纤维贡献率最低。     

胡麻短纤维的脱胶

胡麻是亚麻的一种,属油用作物,近年来经培育改良形成了油纤两用麻,但其纤维品质不及纤用亚麻。为了利用其纤维纺纱、织布,必须对其进行合理的加工。经几年来的摸索,已初步找出利用胡麻纤维纺纱、织布的生产工艺,现重点讨论胡麻短纤维的脱胶如下。一、胡麻纤维的结构及成分胡麻纤维属韧皮纤维,它与纤用亚麻相比皮厚、胶多、纤维粗、可纺性差。其单纤维平均长度为17～     

胡麻针织纱粗纱煮漂工艺研究

针对胡麻纤维特点,采用短麻湿纺复精梳工艺路线,开发生产出纯胡麻中支纱。分析了胡麻纤维的化学成分、聚合度、结晶度和取向度,胡麻针织纱粗纱煮漂工艺是胡麻针织纱纺纱的关键,它直接影响成纱的质量,通过生产实践,探讨了胡麻粗纱煮漂工艺方法及胡麻粗纱煮漂的工艺流程,给出了工艺参数和配方。     

胡麻资源开发与利用的关键技术研究

以胡麻秸秆为原料开发胡麻长纤维增强复合材料、胡麻短纤维填充复合材料、胡麻秸秆碎麻屑密度板以及胡麻再生纤维素纤维。重点解决胡麻纤维的提取方法与工艺及2类胡麻纤维增强/填充复合材料、胡麻秸秆碎麻屑密度板制作方面的工艺技术问题。为了提取出具有可纺性的胡麻纤维,采用煮练-氧漂的方法对胡麻纤维进行脱胶,由单因子实验和正交试验得到胡麻纤维化学脱胶的较优工艺参数组合为:Na OH 3.5 g/L,Na5P3O1.5 g/L,Na2CO32.0 g/L,Na HSO34.0 g/L,JFC 0.8 g/L。处理温度、时间和浴比分别为80℃、50 min和1∶40。胡麻综合开发利用价值大,经济效益与社会效益可观,并具有很好的市场前景。     

基于生物法对胡麻纤维脱胶及性能的研究

采用生物酶脱胶方法对胡麻进行生物脱胶实验,由4个单因素:酶用量、酶处理温度、溶液p H值和处理时间,分别对胡麻纤维的残胶率和断裂强度的影响。通过正交试验设计,分别对这4个单因素进行测试。试验测试选用酶用量4%~8%(owf)、酶处理温度20~40℃、溶液p H值2.5~4.5、处理时间60~100 min。经过测试得出酶的用量对胡麻纤维的残胶率和断裂强度影响最大,酶处理温度对胡麻纤维的残胶率影响最小,溶液p H值对胡麻纤维的断裂强度影响最小。试验得出,4个单因素对胡麻纤维残胶率的影响关系是:酶用量时间p H值温度。对胡麻纤维断裂强度的影响关系是:酶用量时间温度p H值。由单因素实验和正交试验求得胡麻韧皮纤维生物酶脱胶的较优工艺参数组合为:酶用量8%(owf)、时间100 min、温度30℃、p H值4.5时,胡麻纤维的脱胶效果最好。     

烟秆的化学成分、纤维形态与生物结构

为促进烟秆在造纸法再造烟叶中的应用,采用制浆造纸原料分析方法和烟草化学分析方法,分析了四川产烟秆的化学成分、纤维形态和生物结构。结果表明:1烟秆的灰分、冷水抽出物、热水抽出物、1%NaOH抽出物、苯醇抽出物和果胶含量均远远低于烟梗和烟叶碎片,高于常规造纸纤维原料;烟秆的综纤维素、硝酸-乙醇纤维素、木素和聚戊糖含量均远远高于烟梗和烟叶碎片,与阔叶材和禾本科原料相当。2除总氮和蛋白质含量与烟梗和烟叶碎片相当外,烟秆的总糖、还原糖、总植物碱含量均较低。3烟秆的重均纤维长度为0.69 mm、宽度为17.74μm,长宽比为38.97,壁腔比为0.68,柔性系数为69.9,纤维细胞含量为71.5%。4烟秆木质部的细胞类型包括导管、木射线和木纤维,具有与阔叶材十分相似的生物结构。     

亚麻和胡麻纤维的性能研究

章通过测试和分析亚麻和胡麻纤维的理化特性,证明胡麻纤维也是有一种有效的可纺性纤维。本还就影响麻纤维特性的某些因素及纤维性能与纺织加工的关系进行了深入研讨 。     

基于射频处理的胡麻生物脱胶工艺

为缩短胡麻纤维的脱胶周期,降低生产成本,提升可纺性,对胡麻纤维的脱胶工艺进行了优化,并将射频热处理应用到脱胶过程中。通过场发射扫描电镜、白度测定仪和单纤维电子强力仪对胡麻纤维的表面形貌、白度、线密度和拉伸性能进行分析。结果表明,最佳的生物脱胶工艺为：处理温度为45 ℃,pH值为4.5,浴比为1：15,时间为25 h,加酶量为3 mL。射频处理显著的提升了胡麻纤维的分散性,改善了纤维表面形貌。此外,随着射频处理时间的增加,胡麻纤维的细度显著降低,但过长的处理时间会降低纤维的结晶度,影响纤维的拉伸性能,因此最佳的射频处理时间应为10~30 min。