F级THEIC—亚胺改性聚酯漆包扁线的研制

研制的Ｆ级ＴＨＥＩＣ－亚胺改性聚酯漆包扁线漆，工艺适应性强，工艺幅度大；漆层易于涂匀涂厚，确保扁线圆角处涂层厚度；可采用现有工艺、设备涂制漆包扁线，而且也适用涂制Ｆ级漆包圆线。用它生产的Ｆ级漆包扁线，具有良好的综合性能；击穿电压高而且存放期间较稳定；耐热冲击性能及弯曲性能好；能与热固性浸渍漆相容；价格较低。经实际应用证明，它不失为目前国内Ｆ级电机电器用的优良漆包扁线品种。     

聚酯漆包扁(铜、铝)线

本标准适用于制造电机和电器绕组用的聚酯漆包扁线,其绝缘耐温等级为B级。一、型号及规格1.聚酯漆包扁线有下列型号2.漆包扁线的规格以a(窄边)或b(宽边)尺寸表示     

新型大规格圆(扁)线无海代因的漆包线漆

:用于扁线的绝缘漆需要满足特殊的要求 ,本文将介绍新型高适用性 ,无海代因漆包扁线漆的开发成果 ,它可以作为粘接层 ,底漆或面漆来满足各种特殊的涂线工艺和技术要求 ,同时 ,这种漆包线漆也适用于大规格圆线     

模具涂漆与涂漆模具

用涂具涂漆生产漆包线的方法，因对漆液粘度适应性强，易于控制漆包线的尺寸、漆膜的均匀性，减少漆膜偏心度，非常适合于涂制φ０．１５ｍｍ以上的漆包圆线和各种截面尺寸的漆包扁线。通过介绍模具法涂漆的模具结构，设备与工艺，以及与之相应的要求，以期使模具法涂漆在我国漆包线行业得到进一步推广，进而推动漆包线生产的技术进步和产品质量的提高。     

1441F级水溶性玻璃丝包线漆的研制

本文叙述以耐热聚酯为主体，以水作为溶剂或稀释剂制成的１４４１Ｆ级水溶性玻璃丝包线漆的研制过程，性能和应用情况。该漆具有优良附着性，柔软性和电气绝缘性能，而且使用工艺性良好，适合于制造各类Ｂ、Ｆ级玻璃丝包电磁线。     

聚醚酰亚胺挤出型绕组线的制备及其浸渍性能评估

对研制的聚醚酰亚胺挤出型绕组线进行常规及浸渍性能研究,其主要性能符合GB/T 6109􀆰6—2008《漆包圆绕组线第6部分220级聚酰亚胺漆包铜圆线》的要求。选择了三种浸渍漆进行浸渍,分别是有机硅浸渍漆(TH⁃260NS)、F级电机用亚胺环氧浸渍漆和改性亚胺环氧浸渍漆。试验结果表明:经TH⁃260NS漆浸渍后,绝缘开裂较为明显;经F级电机用亚胺环氧浸渍漆浸渍后,试样击穿电压最高;经改性亚胺环氧浸渍后,性能变化最小。     

换位导线用自粘性漆包扁线的粘合强度研究

换位导线是变压器的核心部件,其性能优劣直接影响变压器的性能和使用安全。为了提高换位导线的整体性和机械强度,通常在制备换位导线时采用自粘性漆包扁线。自粘性漆包扁线的粘合强度保持温度对换位导线的影响随着500 kV以上超高压、特高压变压器的研究和应用越来越得到各方的关注。通过对自粘性漆包扁线的粘合强度保持温度的研究,阐述现有自粘性漆包扁线存在的问题,并提出其技术发展趋势。     

155级改性聚酯漆包铜扁线的研制和应用

协作研制的155级聚酯漆包铜扁线,具有F级以上的耐热性,优良的耐化学腐蚀性,能与环氧无溶剂浸渍漆较好相容,而且在提高它的漆膜厚度和耐击穿电压水平方面也获得了很好解决。从这种漆包铜扁线实际应于F级电机的结果证明,其技术经济效益是明显的。     

隐极发电机转子漆包扁线线圈工艺

介绍隐极同步发电机转子漆包扁线线圈绕线模设计特点，绕线，嵌线和接线工艺。     

耐冷冻剂复合漆包线用底漆与面漆的研究

耐冷冻剂复合漆包线底漆与面漆国产化工作,通过一年来的攻关,以及小样及中试扩大试验,确定了制漆配方和工艺。复合漆包线的常规性能和冷冻剂性能达到广东中山会议制订的《耐冷冻剂复合漆包铜圆线技术条件》要求。在引进的意大利2NEM高速漆包机上涂线验证证明,两漆涂制复合漆包线的工艺类似于意大利Siva公司的底漆与面漆的工艺参数。两漆的研制成功,加速了国产化进程。     

天津绝缘材料厂试制的聚酯扁线漆通过鉴定

天津绝缘材料厂在天津电磁线厂的协作下试制成聚酯扁线漆,1979年6月2至8日在天津召开鉴定会,24个单位的67名代表参加会议。会上听取了天津绝缘材料厂关于扁线漆的试制报告,天津电磁线厂的应用试验报告,上海电磁线一厂等五单位的应用报告。上海交大、中国电工厂就聚酯扁线漆作了理论上的阐述。会议认为,天津厂试制成功的聚酯扁线漆比较好地解决了我国聚酯扁线漆长期以来存在的电性能低的问题,其击穿电压稳定在1000～10000伏之间。用该漆涂制的扁线均可达优等     

1441F级水溶性玻璃丝包线漆的研制

本文叙述以耐热聚酯为主体，以水作为溶剂或稀释剂制成的1441F级水溶性玻璃丝包线漆的研制过程，性能和应用情况。该漆具有优良附着性，柔软性和电气绝缘性能，而且使用工艺世良好，适合于创造各类B、F级玻璃丝包电磁线。     

TJ1731聚酯漆包扁线漆

1.前言早在六十年代我国就实现了聚酯漆包线漆的工业化生产。这种漆涂制漆包圆线工艺适应性强但涂制扁线则不适应,主要是棱角漆层薄耐电压低、严重影响机电产品的配套。电线电缆和电机电器行业有关单位迫切要求     

电磁线行业技术工艺设备发展趋向的探讨

为改变我国电磁线生产的落后状况,应从节能、改善环境污染、改进生产工艺和提高生产效率等方面着手。在控制污染方面,在采用催化燃烧及开发高固体含量漆的同时,应对生产过程产生的废液进行处理或回收利用。在提高生产率方面,漆包线生产应推广采用拉线-漆包连续生产线;扁线用裸导体的生产,应采用辊压法生产,以提高扁电磁线的质量;玻璃丝包线的生产设备,其烘炉应向双排结构发展;复合薄膜绕包线将以绕包、烧结一步法生产;纸包线除应将生产场地向净化封闭车间发层外,纸包设备的精度、控制系统等方面也应进一步提高和完善。     

毛毡法涂制漆包铜扁线的工艺研究

针对国内漆包铜扁线多规格、小批量的需求现状,研究了漆包铜扁线的毛毡法涂漆工艺,系统地介绍了该工艺的实施方案、关键流程、辅料及其制备方法。结果表明:该工艺可简化生产流程、提高成品率,并大大降低漆包扁线的生产成本及劳动强度。     

隐极发电机转子漆包扁线线圈工艺

介绍隐极同步发电机转子漆包扁线线圈绕线模设计特点、绕线、嵌线和接线工艺。     

关于自粘漆包扁线粘结力测试方法的研究

对自粘漆包扁线在不同温度下的粘结性能的测试方法进行了研究,通过模拟变压器运行情况对自粘漆包扁线的粘结强度进行测试,并对标准JB/T6758.1-2007中关于粘结强度试验的测试条件提出了建议.     

测试方法对AI/PI漆包扁线PDIV测量结果的影响

新能源汽车驱动电机所用的漆包扁线需要测试局部放电起始电压（PDIV），但现有的IEC标准和国家标准对PDIV测试条件没有明确规定，国内电机厂商对漆包线的PDIV性能评估要求各不相同。为了获得漆包线准确的PDIV性能数据，本文详细分析了局部放电测试仪的测试原理，并分析了聚酰胺酰亚胺（AI）漆包扁线和聚酰亚胺（PI）漆包扁线在不同升压速率、判定阈值、样线贴合长度条件下测试方法对PDIV结果的影响。结果表明：以10 V/s、10 pC作为测试条件，样线贴合长度超过90 mm时，得到的PDIV值最接近其理论值。若采用高于该条件的升压速率、判定阈值进行测试，所得PDIV结果会显著偏高，结果稳定性也会下降。     

自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究

以漆包工艺中的涂漆与烘焙两个重要环节作为研究对象,研究了聚氨酯底漆和聚酰胺自粘漆的不同涂漆与烘焙工艺对漆包线性能的影响,总结得出漆最适宜涂制的线型规格为0.350 mm,最佳的涂漆与烘焙工艺为:底漆涂线10道,面漆涂线3道,采用单炉膛固化,行线速度54 m/min,炉温曲线310℃/370℃/390℃,交换风速560 r/min,排废速度300 r/min。所生产的自粘性直焊漆包线各项技术指标均满足用户需求,热性能数据达到直焊性180级耐热等级的要求。     

铁磁性绕组在单相家用电机上的应用试验

以期代替单相家用电机中漆包铜线的漆包铁磁线，在按漆包铜线的技术条件进行性能试验时，除它的往复耐刮次数的最小值低于漆包铜线指标以外，全部符合技术条件要求。将漆包铁磁线应用于单相异步电机的绕组进行试验，只要改变绕组区数和扩大电容器尺寸，就能获得与采用铜绕组线的电机同样的功率，而且可提高效率，降低电机的起动温度，节约铜材和电机成本。