利用废玻璃研制轻粗骨料及轻混凝土

以废玻璃为主要原料试制出堆积密度为760－850kg/m^3的轻粗骨料，用其配制出的轻混凝土各项技术指标接近JGJ51－90《轻集料混凝土技术规程》要求。研究表明，用废玻璃研制的轻粗骨料具有较高的强度、较低的吸水性和较好的抗腐蚀性，适用作建筑混凝土的粗骨料。     

废玻璃粉再生细骨料混凝土的性能研究

以废玻璃0%,10%,20%,30%,50%取代砂作为再生细骨料,粉煤灰30%等质量取代水泥制作废玻璃再生细骨料混凝土试块,对废玻璃再生细骨料混凝土进行坍落度和强度测试研究,探讨废玻璃取代率对再生细骨料混凝土性能的影响。试验结果表明:废玻璃再生细骨料混凝土的工作性能良好;废玻璃取代率为30%时废玻璃再生细骨料混凝土的强度达到最大。     

废玻璃细骨料混凝土的试验研究

研究废玻璃作混凝土细骨料的可行性,试验了废玻璃骨料砂取代率对玻璃混凝土力学强度和变形性能的影响,并研究在玻璃混凝士拌合物中掺入适量偏高岭土超细粉对碱-硅反应(ASR)的抑制作用.结果表明:适宜的废玻璃骨料砂取代率为50％左右,玻璃混凝土中掺入适量偏高岭土超细粉,能抑制碱-硅反应,促进其后期强度大幅度增长.     

玻璃的化工设备

日本岩城硝子公司生产出用玻璃制造的化工设备。这种设备的材料是硼铝酸玻璃,它的膨胀系数仅是普通玻璃和钢的三分之一,组成为:SiO_2 81％,Al_2O_3 2％,B_2O_3 13％,Na_2O+K_2O4％。几乎对所有的化学物质都具有耐腐蚀性,广泛地用于化工厂的输送管线,热交换器和各种反应装置,如浓缩装置、蒸馏装置、废热回收装置等。这种材料的化学特性、物理特性、机械特性如表1、表2、表3所示。     

泡沫玻璃制备轻骨料混凝土的试验研究

本文通过回收废弃瓶罐玻璃作为原料制备泡沫玻璃,研究了发泡剂掺量与发泡时间对发泡效果的影响,以及颗粒状泡沫玻璃替代陶粒作为轻骨料,对轻骨料混凝土性能的影响。结果表明:用废弃瓶罐玻璃为原料,粉磨后掺入1.5%的CaCO_3作为发泡剂,以30~40℃/min的升温速度升温至770℃,发泡15~20min,可以制备性能良好的泡沫玻璃;泡沫玻璃替代陶粒作为轻骨料,可以降低轻骨料混凝土的干表观密度和吸水率,提高抗压强度。     

塑钢纤维轻骨料混凝土与钢筋的黏结性能试验研究

通过对不同塑钢纤维掺量以及不同轻骨料拌制的混凝土进行抗压、劈拉以及直接拔出试验,以求得到纤维以及轻骨料种类对轻骨料混凝土力学性能和黏结性能的影响。通过试验可以得出:塑钢纤维掺量对轻骨料混凝土力学性能的影响较小,对轻骨料混凝土与钢筋的黏结性能产生一定的增强增韧作用;免烧轻骨料混凝土与烧结轻骨料拌制的混凝土都有较高的抗压强度,当轻骨料混凝土处于剪切状态时,烧结轻骨料混凝土表现出更好的黏结性能。     

砂石矿山固废制备烧结砖试验研究

砂石矿山固废是机制砂石骨料生产过程中产生的固体废弃物,需要有更多的资源化处理处置方法以满足砂石矿山绿色发展的要求。以主要化学成分为Si2O3、Al2O3和Fe2O3等的砂石矿山固废为单一制砖原料,通过烧结砖制备试验,研究了砂石矿山固废样品的化学成分、挤出成型性能和烧结性能。结果表明,5个砂石矿山固废样品中,HF、HQ和ZH 3个样品不仅化学成分和挤出成型性能基本满足制砖要求,烧结后抗压强度分别为11.8、18.3、19.4 MPa,吸水率分别为16.9%、15.6%、15.9%,烧成总收缩率分别为2.39%、2.52%、3.72%,均符合GB 5101—2017《烧结普通砖》要求,用其做为制砖塑性的原料,具备在烧结砖行业进行资源化利用的技术可行性。     

废玻璃制混凝土轻骨料

德国LIAPOR公司推出一种用废玻璃生产的轻砂用于制作轻混凝土,这种轻砂叫做LIAVER,是一种轻质膨胀玻璃颗粒,颗粒直径0.25—400mm,平均抗压强度为120MPa。密度为290—540kg/m~3。它具有很高的抗碱和有机溶剂等化学侵蚀的能力。 这种轻砂是用磨碎的玻璃在转炉中烧结膨胀     

国家标准《粉煤灰陶粒和陶砂》GB2838—81

本标准适用于烧结粉煤灰陶粒及陶砂。以工业废料粉煤灰为主要原料,加入一定量胶结科和水,经加工成球、烧结而成的,其粒径为5毫米以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒(以下简称粉煤灰陶粒);粒径小于5毫米的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。粉煤灰陶粒和陶砂适用于结构保温用的、结构用的轻骨料混凝土,也可用于保温用的轻骨料混凝土。     

以硅砂为原料生产玻璃马赛克工艺要点

玻璃马赛克常以废玻璃为原料,经过粉碎、研磨、模压、烧结而成。由于废玻璃来源分散,数量有限,不利于大批量生产。能不能用玻璃原料在低于玻璃熔制温度的条件下,直接烧结出合格的玻璃马赛克呢?笔者通过大量试验,终于用鄱阳湖硅砂等玻璃原料,代替废玻璃,烧结出十分理想的玻璃马赛克。鄱阳湖     

泡沫玻璃轻骨料混凝土配比正交试验分析

为研究泡沫玻璃轻骨料在混凝土中的应用,通过泡沫玻璃、陶砂骨料混掺保温混凝土的正交试验,对影响泡沫玻璃轻骨料混凝土的容重、导热系数和抗压强度的相关因素进行分析。分析结果表明,发泡剂水泥取得量与骨胶比对保温混凝土的抗压强度、导热系数影响最大。最后,因制备的泡沫玻璃轻骨料混凝土保温效果良好但强度仅能达到C5,推荐制成保温砌块应用于墙体。     

废玻璃颗粒对再生骨料透水混凝土的改性作用

以废弃混凝土为粗骨料、废玻璃颗粒为细骨料制备了再生骨料透水混凝土，并研究了其物理力学性能.通过砂浆、混凝土2个层面，分析了废玻璃颗粒对再生骨料透水混凝土力学性能和渗透性能的变化规律及影响机理.结果表明：采用废玻璃颗粒替代天然河砂后，能够促进水泥水化，提高砂浆的工作性能，改善再生骨料透水混凝土的孔结构，并较大幅度提高其力学性能.废玻璃颗粒替代率为100%时，再生骨料透水混凝土的抗压强度可达24.19 MPa，比天然河砂制备的透水混凝土抗压强度提高约66.48%，其透水系数为0.63 mm/s，满足透水混凝土的要求.     

以废砖粉和废砂浆为细骨料的再生混凝土受力性能试验研究

通过81个以废砖粉和废砂浆为细骨料、废混凝土为粗骨料的再生混凝土试块作正交抗压强度试验,研究不同取代率及不同水灰比等强度影响参数,同时利用RMT-201岩石与混凝土力学电液伺服试验系统研究这种混凝土的应力-应变曲线,分析了这种再生混凝土强度变化规律及其变形发展的特点,提出了以废砖粉和废砂浆为细骨料、以废混凝土为粗骨料的再生混凝土强度影响因素和特征.     

泡沫玻璃的制造方法

制造泡沫玻璃的原料是98.3(重量)％的玻璃和1.7％的无烟煤。无烟煤用作发泡剂。作为原料的玻璃的化学组成如下(重量％):SiO_2 72.20％,Al_2O_3 1.84％,CaO 7.05％,MgO 3.66％,SO_3 0.4％,Na_2O 14.85％。将上述原料磨细后放到模型内,然后按下     

全再生废砖骨料混凝土导热系数试验分析与预测

以3种不同的再生废砖粗骨料替代率(40%、70%、100%)和再生废砖细骨料替代率(40%、70%、100%)设计7组试验,对再生废砖骨料混凝土导热系数进行试验和分析。试验结果表明:提高再生废砖粗骨料替代率可降低再生废砖骨料混凝土导热系数;在再生废砖粗骨料替代率为100%的基础上,增加再生废砖细骨料的替代率,则再生混凝土导热系数持续下降,其中全再生废砖骨料混凝土导热系数最低,相比普通混凝土降低幅度为57.52%;定义了再生废砖骨料影响系数G,G值越大,再生混凝土导热系数越低;研究了再生砖骨料混凝土导热系数的变化机理,在Hasselman-Johnson模型基础上,提出了再生废砖骨料混凝土导热系数修正公式,计算预测值与试验值吻合良好。     

废玻璃对混凝土性能影响试验研究

以强度等级为C30的普通混凝土为研究对象,将废玻璃按0%、10%、15%、25%、50%、75%、100%等体积代替细骨料进行试验设计。通过合理优化配合比,研究了不同的废玻璃替代细骨料时,对混凝土性能影响的试验研究。     

添加氧化铁及氧化硅烧制城市垃圾焚化炉炉底渣轻骨料

大于200目筛余的城市垃圾焚化炉炉底渣,添加氧化铁可烧制成轻骨料。为使炉底渣可全部应用于建筑工程中,本研究探讨全量炉底渣配合外添加氧化硅及氧化铁,烧制轻骨料,以提高炉底渣再利用的经济价值。试验程序包括两段水洗、颚式破碎、湿法研磨、添加氧化硅、添加氧化铁、高温烧结等。试验结果:当烧结温度为1100℃、10克粗粒径炉底渣添加氧化硅1克、2.5克与少量(0.1￣0.4克)Fe_2O_3即可烧制出较理想的轻骨料,其密度皆小于1.6g/cm~3,且抗压强度皆大于175kgf/cm~2。由此发现城市焚化炉炉底渣经适当调整原材料配合比后,可烧制成轻骨料。     

人工轻骨料混凝土技术开发近况

人工轻骨料的发展作为原料使用最多的一种为膨胀页岩，其它还有粉煤灰和各种焚烧灰、玻璃废料等，多以利废循环使用为目的。其中以膨胀页岩为原料的粗骨料，     

一种新型泡沫玻璃轻骨料混凝土配比正交试验分析

为进一步研究泡沫玻璃轻骨料在混凝土中的应用,本实验组在之前已完成的泡沫玻璃轻骨料混凝土的基础上将陶砂替换为玻化微珠进行混掺保温混凝土的正交试验,对影响该新型泡沫玻璃轻骨料混凝土的热导率和抗压强度的相关因素进行分析。分析结果显示,发泡剂水泥取得量是混凝土抗压强度与热导率最大的决定因素。但本实验仍需寻找一种新型相对高强度、低热导率的材料作为骨料,并学习成熟的加气混凝土制作技术,以此提高混凝土的抗压强度。     

玻璃混凝土及其织物增强薄板试验研究

玻璃混凝土的研制,不仅开辟了废玻璃回收利用的新途径,而且节约了有限的砂石资源.为探索废玻璃作为混凝土骨料的可行性,开发织物增强玻璃混凝土薄板.首先,通过比较砂骨料和玻璃骨料混凝土的强度、变形随时间变化的特征,研究在玻璃混凝土拌合料中掺入适量偏高岭土超细粉末对碱-硅反应(ASR)的抑制作用;然后,分别制作出预应力和非预应力的碳纤维织物增强砂骨料、玻璃骨料混凝土薄板,并对四种类型的薄板进行拉伸、弯曲、和织物与混凝土之间的界面黏结性能试验.研究表明,掺入适量的偏高岭土超细粉末,能抑制玻璃混凝土中的碱-硅反应,并能制作出变形稳定、后期强度较高的细骨料玻璃混凝土;预应力和非预应力玻璃骨料混凝土薄板与砂骨料混凝土薄板相比,具有较好的抗拉、抗弯和界面黏结性能.