浮选法处理锡系统硫渣工艺实践

介绍来宾冶炼厂浮选法处理锡系统硫渣的工艺现状.通过控制浮选法处理硫渣过程中的主要工艺条件,大大提高了锡系统精炼工序的直收率,降低了生产成本,减少了锡金属的循环损失,回收了有价金属,取得了可观的经济效益.     

含铜转炉渣加压浸出回收金属铜的试验研究

含铜冶炼渣中含有大量有价金属铜,传统处理含铜冶炼渣的工艺为火法或者湿法中的酸浸法、氨碱法及碱浸法,但是这些传统工艺都具有自身的不足。为解决传统工艺处理含铜冶炼渣的不足,一种高效处理含铜冶炼渣工艺被应用,并取得了良好效果,选择适当的工艺参数可有效提取出含铜冶炼渣中的金属铜,其浸出率可达96%以上。     

锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究

对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究,通过两段磨矿,FNa抑制锡浮选铜,铜精选一中矿扫选产出细泥锡精矿,避免细泥对粗选的干扰,实现了铜锡分离,既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题,又综合回收了铜金属。     

黄金冶炼萃余液废水资源化及中和渣减量技术研究

黄金湿法冶炼行业铜萃余液中含有大量铜锌有价金属,现有处理工艺无法对有价金属进行回收,且产生大量中和渣,实现废水的资源化利用以及中和渣减量是未来的发展趋势。本文以某黄金湿法冶炼企业产生的萃余液废水为原水,采用“石膏+硫化收铜+硫化收锌+HDS中和”工艺实现有价金属有效回收和中和渣减量。实验结果表明：萃余液石膏pH为2、第一步0.5倍理论投加量硫化、第二步1倍理论投加量硫化可以最大限度实现铜锌的回收和中和渣减量,硫化铜渣铜品位为45.2%,符合《铜精矿》(YST 318-2007)中“铜精矿三级标准”,硫化锌渣锌品位为57.6%,符合《锌精矿》(YS/T 320-2014)中“锌精矿二级产品”标准,中和渣减量可达30%。     

艾萨法炼铜过程中砷的分布及回收技术现状

砷是铜冶炼原料中的一种有害元素。砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大。掌握铜艾萨法冶炼过程中砷的分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键。首先,通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算。结果表明,进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86%和5.54%;然后,介绍了近些年来从含砷烟尘和污酸中处理脱出收砷的一些工艺方法,主要包括火法工艺、湿法工艺、火法-湿法联合工艺及生物法处理工艺;结合砷在艾萨法冶炼过程分布的特点和现有的处理工艺,针对未来含砷烟尘和污酸废水提出了真空还原预热脱砷、低温硫化深度脱砷,污酸废水脱砷溶液结合生物法进行进一步脱砷的技术思路。     

某铜冶炼渣选铜尾矿的综合利用研究

冶炼渣中的磁铁矿是在冶炼过程中产生的新生人造矿物,其晶体结晶习性与天然磁铁矿有较大的差别,通过常规选矿方法很难获得合格的铁精矿。针对某铜冶炼渣选铜尾矿开展了大量试验研究,通过采用磁浮联合工艺处理该冶炼渣可获得合格重介质产品、低品位铁精矿以及水泥原料,从而大大提高了冶炼渣的综合利用价值,对企业实现尾矿零排放、提高经济效益和社会效益具有重要意义。     

赞比亚某铜冶炼渣选铜试验

为高效开发利用赞比亚某铜冶炼渣，以赞比亚某铜冶炼渣为研究对象，通过对试样化学成分及工艺矿物学特点的分析，确定采用浮选法回收其中的铜。经过2粗开路流程试验，确定了以黄药粒为捕收剂，T 336为起泡剂，硫化钠及水玻璃为调整剂的浮选药剂制度；最终采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程处理试样，获得了铜品位17.32%、回收率82.78%的铜精矿。试验对该类型铜冶炼渣的选矿处理提供了有益参考，经济效益显著。     

某矿山含铜酸性废水处理工业实践

很多有色金属矿山在开发过程中,会产生大量含铜酸性废水。由于酸性废水含铜浓度差异性较大,采取的处理工艺也会有所不同。针对某矿山含铜酸性废水进行了大量的工业试验研究,结果表明,较高浓度含铜酸性废水可采取硫化法回收铜金属,再经环保中和处理后循环利用,可大量减少中和渣产生量,降低环保处理成本,有显著的经济、环保效益。同时,为了防范极端气候下的环境风险,该矿山还建设了足够处理能力的备用石灰中和处理系统以及应急液碱(片碱)加药系统,以供同类矿山参考、借鉴。     

艾萨法冶铜过程杂质砷的分布及回收技术现状

摘要：砷是铜冶炼原料中的一种有害元素,砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大。掌握铜艾萨法冶炼过程中砷分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键。通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算。结果表明,其进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86%和5.54%;结合砷在艾萨法冶炼过程分布特点,介绍了近些年来从含砷烟尘和污酸中处理脱出收砷的一些工艺方法,主要包括火法工艺、湿法工艺、火法-湿法联合工艺及生物法处理工艺。在此基础上,针对未来含砷烟尘和污酸废水提出了真空还原预热脱砷、低温硫化深度脱砷,污酸废水脱砷溶液结合生物法进行进一步的脱砷的新思路。     

某矿山含铜酸性废水处理的工业实践

很多有色金属矿山在开发过程中,会产生大量含铜酸性废水。由于酸性废水含铜浓度差异性较大,采取的处理工艺也会有所不同。本文针对某矿山含铜酸性废水进行了大量的工业试验研究,结果表明：较高浓度含铜酸性废水可采取硫化法回收铜金属,再经环保中和处理后循环利用,可大量减少中和渣产生量,降低环保处理成本,有显著的经济、环保效益。同时,为了防范极端气候下的环境风险,该矿山还建设了足够处理能力的备用石灰中和处理系统以及应急液碱（片碱）加药系统,以供同类矿山参考、借鉴。