粉煤灰掺量和细度对凝结时间的影响

对掺量0％～50％及六种不向细度粉煤灰水泥浆体的凝结时间进行了研究。结果表明，粉煤灰掺量对水泥浆体的凝结时间有明显的延缓作用，并且其延长程度随粉煤灰掺量的增加而增大，而粉煤灰的细度对凝结时间的影响不显著，但粉煤灰磨细后，由于活性点增多，凝结时间略有缩短。     

不同细度粉煤灰对水泥性能影响的研究

本文主要研究了不同细度的粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明：粉煤灰粒度越粗，对水泥的标稠需水量、凝结时间和强度影响越明显。较细的粉煤灰更有利于提高水泥的性能。利用细粉煤灰可以较大的提高水泥中混合材的掺加量，有效改善水泥性能，提高产品质量，并大幅降度地低生产能耗与成本。     

Ⅱ级粉煤灰对水泥性能的影响及应用

通过对水泥强度、凝结时间等物理性能的测定，研究了不同掺量的粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明：随着粉煤灰掺量的增加，水泥-粉煤灰体系的 3 d抗压强度呈线性较低趋势；粉煤灰单掺效果＜粉煤灰与矿粉复合效果＜矿粉单掺效果；在保证强度的前提下，水泥中掺加适当的粉煤灰有助于改善水泥与外加剂的适应性，且对标准稠度用水量和凝结时间的影响不大；建议粉煤灰替代水泥的掺加量不大于 5%；粉煤灰替代矿粉的掺加量不大于 33%。     

粉煤灰对磷酸镁水泥的影响

研究了粉煤灰掺量对磷酸镁水泥凝结时间、流动度和抗压强度的影响规律,通过XRD和SEM-EDS分析了粉煤灰对磷酸镁水泥的作用机理.结果表明:随着粉煤灰掺量的增大,磷酸镁水泥的凝结时间先减小后增大,流动度先增大后减小,而抗压强度随着粉煤灰掺量的增大而降低.     

攀西钢渣作为水泥混合材的应用

采用钢渣掺量20%和粉煤灰掺量10%～20%制得的钢渣复合水泥达到了纯水泥熟料强度的80%以上,复合掺杂有利于水泥强度发展。钢渣的最佳掺加量为20%。钢渣复合水泥浆体线膨胀率很小,无收缩,体积稳定性良好。凝结时间随钢渣粉煤灰量增加而增加,其中大掺量钢渣粉煤灰水泥安定性合格。钢渣三种不同细度的活性指数分别为80.4、82.9和79.5,达到了一级钢渣粉的要求。     

大掺量粉煤灰路面基层专用水泥组成和性能的研究

研究了一种缓凝微膨胀型的路面基层稳定专用水泥中石膏掺量、粉煤灰掺量对水泥强度和凝结时间的影响，并研究了这种水泥的涨缩性能以及稳定粒料的强度。研究表明：（1）这种专用水泥具有凝结时间长的特点，终凝时间大于6h，随着石膏掺量的增加，水泥的凝结时间和强度在侧（S03）在4．0％-4．5％有最大值；（2）粉煤灰掺量增加，该水泥的凝结时间延长，强度逐渐降低。当掺量大于50％后水泥的水化过程明显延缓；（3）这种水泥具有明显的微膨胀性并且干缩率较低，但采用这种水泥配制的路基稳定粒料的强度比采用通用水泥稳定粒料的强度有明显提高，达到相同的设计强度可以节省水泥用量15％左右。     

内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能影响的实验研究

研究了内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,粉煤灰的掺量会影响水泥的细度,以掺量15%为临界值,只有当掺量大于15%时才能增大水泥细度,提高水泥强度。尽管随着时间的推移,粉煤灰对水泥净浆的强度影响会慢慢减小,但粉煤灰的掺入有效减轻了水泥的质量,可以在制作轻质保温材料中发挥优势。     

内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能影响的实验研究

研究了内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,粉煤灰的掺量会影响水泥的细度,以掺量15%为临界值,只有当掺量大于15%时才能增大水泥细度,提高水泥强度。尽管随着时间的推移,粉煤灰对水泥净浆的强度影响会慢慢减小,但粉煤灰的掺入有效减轻了水泥的质量,可以在制作轻质保温材料中发挥优势。     

粉煤灰对混凝土内部相对湿度的影响

采用电容式温湿度数字传感器研究了粉煤灰掺量和细度对混凝土内部相对湿度的影响。结果表明：粉煤灰可以延缓混凝土内部相对湿度的降低；II级粉煤灰延缓混凝土内部相对湿度降低效果最好的掺量为20％；细度不同，其它指标相近的I级和II级粉煤灰对混凝土内部相对湿度的影响较为相近，III级粉煤灰延缓混凝土内部相对湿度降低的效果很弱。     

掺粉煤灰水泥胶砂的正交试验研究

采用正交试验方法,研究了粉煤灰掺量、细度和Na2SO4掺量对水泥胶砂试块抗折、抗压强度影响规律。结果表明:粉煤灰掺量对水泥胶砂试块的7d抗折、抗压强度影响最显著;粉煤灰掺量和粉煤灰细度对28d抗折、抗压强度影响都比较显著;而Na2SO4掺量对7、28d抗折、抗压强度影响不大。     

水泥、粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)溶出条件与其影响因素

分析了国内外现行的溶出试验方法,研究了不同溶出试验条件对水泥、粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)溶出的影响,探讨了粉煤灰中可溶性Cr(Ⅵ)最大溶出量的测定方法.结果表明:静置时间、温度、液固比、颗粒细度、振荡频率及振荡容器尺寸对水泥和粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)的溶出及测定都具有一定的影响,其中振荡时间和浸提液pH值的影响较为显著.粉煤灰中Cr(Ⅵ)的溶出是一个缓慢连续的过程,其可溶性Cr(Ⅵ)最大含量的测定以多级萃取溶出试验为宜.     

粉煤灰对水泥胶砂性能影响的试验研究

通过研究粉煤灰掺量和细度、龄期等因素对水泥胶砂流动性能、强度性能和吸水性能的影响，得出粉煤灰在上述因素下对水泥胶砂性能的影响规律。结果表明：在试验范围内，随粉煤灰掺量或比表面积增加，水泥砂浆流动性增大，需水量降低，即粉煤灰具有良好的增塑效应；随着粉煤灰掺量的增加，水泥胶砂早期强度降低，后期强度增加较快．其吸水率呈减少的趋势，这有利于抗渗性的提高；粉煤灰比表面积愈大，水泥胶砂的强度愈高，吸水率也愈小。     

低水胶比下超细粉煤灰对不同细度硅酸盐水泥水化历程的影响

从强度、结合水、粉煤灰反应程度、SEM分析及孔隙溶液碱度等方面,研究了低水胶比下超细Ⅱ级粉煤灰对不同细度硅酸盐水泥水化历程的影响。研究结果表明,水泥细度从4500cm2/g提高到5500cm2/g,对纯水泥水化过程影响不大。但当该高细度水泥与超细II级粉煤灰复合时,则对水泥及粉煤灰的水化程度、水化产物特性、孔隙溶液碱度以及力学性能均影响较大;随粉煤灰掺量的增加,其影响程度呈由小变大再变小的趋势,粉煤灰掺量存在阈值,本试验中,阈值为30%。     

高钙粉煤灰-水泥体系细度匹配与胶砂强度关系的试验研究

将高钙粉煤灰与纯水泥分别粉磨至不同的细度 ,然后分别与纯水泥按 1∶1的比例配成高钙粉煤灰水泥 ,进行龄期抗压强度试验。运用origin软件 ,以水泥与高钙粉煤灰比表面积之差S 为x轴 ,以它们混合后的比表面积S为y轴 ,以高钙粉煤灰 -水泥试样的抗压强度为z轴 ,进行三维区域图分析 ,给出各项性能指标发展趋势与水泥、高钙粉煤灰的相对位置以及混合体系总体细度的相互关系 ,进而考察高钙粉煤灰与水泥的细度匹配 ,并用高钙粉煤灰早期化学结合水量方法测定各匹配的高钙粉煤灰水泥的早期水化速度 ,以证实其宏观结果     

不同C_3S含量阿利特-硫铝酸盐水泥熟料与粉煤灰混合材的适应性研究

研究了不同C3S含量的阿利特-硫铝酸盐水泥熟料与粉煤灰混合材的适应性。结果表明：C3S含量一定时,随粉煤灰掺量增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度降低;粉煤灰掺量一定时,随C3S含量的增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度增大;C3S含量增大时,随着粉煤灰掺量增多,水泥各龄期抗压强度降幅减小;掺加粉煤灰后水泥的早期抗压强度降低幅度较大,后期抗压强度降幅较小。熟料中C3S含量低时,对高粉煤灰掺量的适应性差;C3S含量高时,其适应性好。     

硅酸盐类水泥助磨剂的实验研究

试验研究了A、B、C三类小极性分子对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,粉煤灰水泥的助磨作用。结果表明：三类物质对硅酸盐类水泥都有良好的助磨作用,能够显著降低水泥细度,减小粉料的休止角,改善物料的流动性。并且对不同的物料,助磨剂的助磨机理不同。     

水泵房进水阀门控制改造

水泵房虽然是水泥厂的辅助车间，但是在水泥厂运行中是必不可少的。其主要作用有：（1） 为某些设备提供循环冷却水，如磨机油站冷却等；（2） 生活供水；（3） 消防供水。     

大宗粉煤灰的综合利用及提质方案

对于大宗粉煤灰原灰进行分选加球磨机粉磨，同时添加合适的激发剂进行提质，可以生产出不同细度和活性的粉煤灰产品，提升粉煤灰在水泥及商品砼中的用量。介绍了某发电公司的粉煤灰处置现状，在此基础上，对商品砼的粉煤灰性能要求进行了大量市场调研，针对性地给出了该公司粉煤灰的提质方案，最后进行了提质粉煤灰的应用市场和产品竞争力分析。     

The effect of grinding process on mechanical properties and alkali–silica reaction resistance of fly ash incorporated cement mortars

The effect of fineness of fly ash on mechanical properties and alkali–silica reaction resistance of cement mortar mixtures incorporating fly ash has been investigated within the scope of this study. Blaine fineness of fly ash has been increased to 907 m²/kg from its original 290 m²/kg value by a ball mill. Test samples were prepared by replacing cement 20, 40 and 60%, with finer and coarser fly ashes and kept under standard and steam curing conditions until testing. Test results showed that grinding process improved the mechanical properties of all samples significantly. The beneficial effect of grinding fly ash, may increase utilization of this by-product in precast and ready-mix concrete industries. Incorporation of fly ash with different fineness values and ratios also decreased the expansions to harmless levels of cement mortars due to alkali–silica reaction.