窑炉的快速烧成

窑炉的快速烧成许正斌（南京金华陶瓷有限公司）１前言辊道窑作为建筑陶瓷生产中最主要的烧成设备,其目前国内的技术水平已提高到了一定的程度。但辊道窑发展的重要方向——产量高,质量佳,短的烧成时间,烧成能耗低仍是许多厂家所苦苦追求的。我厂其中的两条生产线主要...     

烧成制度对釉面质量的影响

低温快速一次烧成釉面砖主要的质量问题之一是釉面质量不稳定，针孔、釉泡等缺陷严重。结合工厂实际，在选用优质配方的基础上，通过改进烧成制度试验，使釉面质量得到了明显的改善。     

坯釉配方对陶瓷烧成及其质量的影响

就陶瓷坯釉配方对烧成操作及烧成质量的影响因素进行论述，指出烧成操作应尽可能符合坯釉性能要求，才能提高烧成质量。     

影响陶瓷低温烧结的因素

本文以丰富的实验数据说明烧成温度,低融物性质和数量,成型压力,粒度和级配,坯料组成和烧成条件等对陶瓷低温烧成的影响.分析了陶瓷低温烧成中关键性的控制因子.     

陶瓷还原气氛烧成的研究

本文对陶瓷还原气氛烧成进行了深入的研究。研究结果表明:南方日用陶瓷制品不宜在氧化气氛下烧成。陶瓷制品还原气氛烧成过程中,气氛组成中的一氧化碳含量即使低于1％,同样能烧出质量很好的陶瓷制品;同时,还原气氛中组成的一氧化碳与氢含量之和小于2％,也同样能烧出质量很好的陶瓷制品。研究结果还表明:制品充分氧化是降低还原开始温度的必要条件;同一瓷区、甚至不同瓷区的日用陶瓷制品可以在同一烧成气氛制度下烧成。     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

明焰快速烧成窑在日用精陶生产上的应用

本文阐述明焰快速烧成机理和明焰快速烧成辊道窑在日用精陶生产上采用的烧成新工艺、新技术。     

低温快烧金光釉的研制

作者以正交试验法研究探讨了多种金属氧化物对金光釉产生金属光泽及釉面质量的影响，采用快速烧成的工艺探索了金光釉快速烧成的可行性，并在氧化还原不同的气氛下验证了金光釉对气氛的适应性，从理论上分析了金光釉产生金属光泽的机理。     

TCM—1000型可编程序调节器在PTC烧成电炉上的应用及调试

PTC 元件的性能对烧成温度十分敏感,烧成制度的要求也较高。不同温区的升温速率及保温时间都有严格的要求。为了保证烧成质量,提高成品率,我们应用了TCM—1000型数字程序调节器来控制烧成电炉的升温曲线,     

隧道窑快速烧成卫生洁具

本在实验的基础上，对隧道窑烧成曲线各温度阶段作了详尽的分析，给出了一些快速烧成曲线，其烧成周期为16．8小时，较传统的烧成周期缩短了近4个小时。     

低温快烧自微晶乳浊釉的研究

采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ等手段,了ＫＮａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面面白我泽度。在釉烧过程中,析晶继续进行,Ｂ２Ｏ３含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成有快烧工艺,可得到釉面综合质量良     

低温快烧炻器亚光釉的研究

借助于SEM、XRD等手段 ,系统研究了炻器亚光釉的形成机理和工艺条件。结果表明 :炻器亚光釉完全适宜于低温快烧的现代工艺制度 ,而影响釉面效果的主要因素有原料组成、粒度、配比、升温速度、保温时间、降温速率等。     

在快速烧成条件下铁结晶釉的研制

详细地介绍了应用常用原料加工成稳定釉浆,并采用浸釉或浇釉等方法施釉,经过辊道窑快速氧化烧成,制得具有黄色小花效果的结晶釉制品,产品质量稳定。     

正交设计在优化釉料配方中的应用

采用正交试验方法,分析了主要原料对釉熔块制备的影响,通过对熔块质量的综合考核,确定了最佳熔块配方,从而进一步确定了最佳釉料配方。     

铜红釉

本分析了铜红釉的化学组成，组成与釉呈色的关系；讨论了铜红釉难以烧成的根本原因，分析了生产工艺对铜红釉呈色的影响，介绍了几种现代铜红釉的曲型配方及生产工艺要点；对铜红釉的呈色机理作了初步探讨。     

国内外日用瓷釉中气泡的研究

本文通过国内外日用瓷显微结构的观察,釉中气泡和石英的统计,定量给出了各国瓷釉中气泡的分布概率。研究了釉中气泡的大小、分布、釉层厚度对釉面质量的影响,提出了提高釉面质量的合理途径。     

烧成制度与化学组成对分相-析晶乳浊釉的釉面性状的影响

采用DSC、XRD和TEM等测试手段，研究了分相一析晶乳浊熔块在热处理过程中的相变过程，并在此基础上研究了不同的烧成制度对釉面乳浊度的影响。结果发现：缓冷釉样的乳浊效果明显优于急冷釉样；而在晶体完全溶解的温度点保温会减弱釉面乳浊效果。不同组成对釉面光泽度影响的研究表明：引入高折射率的ZnO、CaO和MgO以及添加表面能很低的B2O3和P2O5都可以有效提高釉面光泽度。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等     

非铁系茶叶末结晶釉的研制

采用ZnO作为结晶体,TiO2和NiO作为着色剂,采用合理的烧成制度,制得一种茶叶末形结晶釉。探讨了釉料的配方、釉料制备、釉层厚度、烧成制度、对釉面质量的影响。制得产品不仅釉面品质比铁系茶叶末结晶釉滋润、亮艳。     

陶瓷马赛克陨石花釉的研制

主要研究了以棕褐色底釉与灰白色面釉组合而成的花釉,该釉烧成后其花纹和颜色犹如陨石效果,用于马赛克的生产。文中主要讨论了底面釉化学成分、着色氧化物的含量、烧成制度、釉层厚度等因素对陨石花釉釉面效果的影响。