煤棒制气在湖南省小氮肥厂的应用

在小氮肥厂用煤棒制气,始于60年代的苏北地区,经化工部的组织推广,在湖南省普遍开花,目前已有60家厂全烧煤棒制气,效益显著。这一点,得到了全国小氮肥第九次技术经验交流会(1988年11月在湖南岳阳市召开)的肯定。本文综观60家的生产情况,对煤棒的特性、制备、气化工艺及经济效益等进行了论述。     

煤棒制气应用总结

介绍煤棒制作的工艺和要求,即原料煤粉含水质量分数＜8％,配制后原料含水质量分数＜13％,沤化时间一般为24 h,烘干后煤棒含水质量分数＜4％.以煤棒制气时,应适当提高入炉蒸汽压力和汽量,炉上温度一般控制在( 280±20)℃,炉下温度一般控制在(300±20)℃,并应调整吹风百分比,增加下灰次数.采用煤棒制气,可充分利...     

煤棒制气应重点注意的几个方面

多年来,小氮肥行业开展了各种粉煤成型的气化试验和推广,煤棒造气由于其设备较简单,投资少,占地面积小,制出半水煤气的气质和气量能满足合成氨生产的需要,较大幅度地降低了氮肥生产成本,深受企业欢迎,湖南全省近60家小氮肥厂都采用煤棒制气（炉型从φ2260-φ2650）,对保证生产,提高企业经济效益起到了积极作用。     

论煤棒制气

本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点，并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法     

煤棒制气工艺浅谈

目前，对于国内大多数中小氮肥厂家来说，山西白煤仍然是造气生产必须的原料。但是，随着山西煤炭资源，尤其是块煤资源，日趋紧张，给大多数合成氨生产厂家带来了较大的影响。大多数的中小氮肥厂家远离山西煤炭基地，运输路程较远，进厂煤炭价格较高。像笔者所在企业，进厂煤炭的价格每年都是在上涨，目前已经达到750元／t以上。人炉煤的价格已经达到了950元／t以上，导致化肥的生产成本大大提高，严重地制约了企业的进一步发展。     

煤棒制气的工艺特点

在分析合成氨生产煤棒制气的原料处理，气化工艺，设备和控制系统特点的基础上，详细论述了煤棒制气中应重点注意的问题。     

再谈劣质煤煤棒制气

煤棒制气远不如优质块煤制气,劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为更好地用劣质煤煤棒制气,本文谈谈笔者的看法,与同行探讨。     

煤棒成型与制气技术应用小结

本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。     

煤棒制气优化工艺探讨

文章对碳化煤球与煤棒制气的性能、优缺点作了充分的比较,分析了煤棒制气的合适工艺条件和操作方式,提出了适于煤棒制气的高炉温、中风压、中碳层、低出口炉温,以及低系统阻力的操作条件。并就其如何提高蒸气分解率、气化强度和进一步节能等进行了讨论。湖南岳阳市7家小氮肥厂,全部采用清水煤棒为原料制气,其消耗为全省最低,各厂盈利过百万元。     

煤棒制气技术的应用

<正>1煤棒制气改造方案山西永济中农化工有限公司(简称山西永济中农公司)通过调研并结合造气系统改造情况,决定采用湖南仪峰优化控制技术有限公司(以下简称湖南仪峰公司)的生产技术和设备建设煤棒制气系统,并由湖南仪峰公司投资1套60 kt/a煤棒生产线,加工费为100元/t;造气系统改造采用湖南仪峰公司专用加焦机,并选用煤棒专用炉箅,破渣条由锻打件改用耐磨铸钢件,并增加上吹加     

煤棒制气工艺浅谈

我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。     

煤棒的制作与制气优化工艺的探讨

利用粉煤加工成清水煤棒,是湖南省小氮肥具有特色的原料路线.清水煤棒制气如何节能降耗,就涉及到制气优化工艺问题.该文重点叙述了煤棒的制作与优化工艺制气的问题.     

煤棒制气浅谈

我公司2004年对造气车间进行了一系列技改,项目包括块煤改烧煤棒、造气炉本体改造、油压系统改造、吹风气回收改造、蒸汽系统改造、风机选型与配套以及煤气系统改造等。技改后有造气炉5台,其中Ф2400炉4台、Ф2610炉1台。生产时,开造气炉4台,开6台压缩机（MH92二台、H12二台、4M8KⅡ二台）,年产商品氨5万t,4台炉最高日产商品氨达170多吨,单炉发气量可达到6000m^3／h,造气蒸汽全部自给并还有外供,技改取得了较好的效果,下面就技改思路、煤棒操作特点与各位同仁深讨。     

煤棒制气工艺运行总结

0前言湖北三宁化工股份有限公司具有900 kt/a合成氨(采用联醇工艺)的生产能力,全部使用自主设计的煤棒制气装置,其中湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂(以下简称三宁公司氮肥厂)配套250 kt/a氨醇生产能力的煤棒制气装置设计有Φ2 400 mm,Φ2 600 mm和Φ2 800 mm 3套固定层间歇式制气系统和配套的煤棒生产装置。近几年来,随着粉煤质量下降、价格上扬,造成生产     

浅谈煤棒制气

0前言江苏姜堰化肥有限责任公司(以下简称姜堰公司)现有2套"8·13"尿素生产装置,配套15台Φ2 610 mm煤气炉。2011年4月前,基本以腐植酸煤球为原料,同时使用30%左右的块煤;4月之后,以煤棒取代煤球为原料,供气增大、消耗下降;随着煤棒生产能力进一步扩大,2012年3月起,全烧煤棒,吨氨耗煤棒1 550～1 600 kg。     

煤棒制气的要点

2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，