用于钎杆研发、检测的高频疲劳试验机

介绍了我公司新增的H22中空钢、钎杆专用高频疲劳试验机,它可以模拟H22中空钢、钎杆的各种拉一压应力疲劳和腐蚀应力疲劳,为中空钢、钎杆的研发、检验、检测提供有力的手段。     

qs-82钎钢试验程序控制仪

本文介紹了qs-82钎钢试验程序控制仪的工作原理、工作特点、主要技术指标和使用情况。它能准确地控制钎钢疲劳寿命模拟试验系统的各环节并具有测试钎钢寿命的功能。     

钎钢疲劳寿命的室内快速等效模拟

本文将谱分析技术、随机疲劳理论和振动试验等效技术引入钎钢寿命问题的研究,给出了钎钢工作载荷谱,并提出了室内快速等效模拟的试验方法和结果。     

用模糊数学预估钎杆疲劳寿命

为科学地优选钎具风及其热处理工艺，依据模糊数学原理，运用计算机对四种钎钢共２３种热自理工艺的钎杆疲劳寿命，进行了综合评判。由疲劳试验和钎杆的载荷谱理论，用成熟的钎杆使用寿命预估方法检验评判结果，两者的结构比较吻合。     

微小疲劳裂纹的闭合现象及疲劳强度的评价（Ⅲ）

本研究对从预裂纹处萌生的疲劳裂纹的塑性诱发裂纹闭合现象进行了解析,裂纹的张开应力强度因子可近似地用负荷应力及裂纹扩展量的函数来表示。采用带有微小表面预制裂纹和边缘预制裂纹的中碳钢试验片进行了疲劳实验。用激光干涉应变－位移测量仪（ISDG）进行了裂纹闭合点的高精度动态测量。利用裂纹扩展阻力曲线法预测了预裂纹试验片的疲劳门槛值条件,所预测的值与试验结果相当吻合。     

基于LabVIEW疲劳试验机模糊PID控制系统研究

针对疲劳试验机传统PID控制算法容易超调的问题,设计了模糊PID控制算法的交流伺服疲劳试验机控制系统。该系统由交流伺服电缸提供动力,以引伸计测得的位移量作为控制系统的反馈,经模糊PID控制算法将计算出的相对位移量传送至运动控制卡,实时调整伺服电缸的输出位移量,达到闭环控制的目的。试验表明,在疲劳试验机中,采用模糊PID算法的控制系统相比传统PID能够有效降低系统的超调量,且动态响应速度提升了16%,控制精度也相应有所提升。     

随机载荷作用下钎杆的疲劳寿命估测

本文根据Miner的线性累积损伤原理和钎杆的工作载荷谱进行了钎杆的疲劳寿命估测,分析了材料特性和应力波峰值分布特性对疲劳损伤的影响,提出了钎杆疲劳寿命的电算程序,计算和实测结果基本相符。     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

锥体连接钎杆热影响区的高频疲劳实验研究

轻型凿岩机用锥体连接钎杆领盘热影响区一直是凿岩钎具生产企业关注和研究的重点。通过引入模拟H22钎杆实物的高频拉压疲劳实验方法，实验中得到了意外的结果：某一工艺的疲劳寿命结果高达400万次．远远高于其它工艺的15-37万次，对此作了初步比较分析。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

水射流喷丸强化的试验研究

为获得水射流喷丸强化对材料表面力学特性和疲劳寿命的影响规律,选择喷丸压力、移动速度和靶距为影响因素,应用水射流对2A11铝合金和45钢进行喷丸试验;采用显微硬度计和X射线应力分析仪分别测定喷丸表面显微硬度和表面残余应力,利用扫描电子显微镜进行疲劳断口形貌观察,应用能谱仪进行内部疲劳源区夹杂物成分分析,获得水射流喷丸强化增益效果及疲劳裂纹萌生机制,指出水射流喷丸可以提高两种材料的表面显微硬度、表面残余压应力和疲劳寿命,并存在最大表面显微硬度靶距和最大表面残余压应力靶距,在试验条件下,2A11铝合金和45钢喷丸疲劳试样比未喷丸疲劳试样的疲劳寿命分别最大提高1.74倍和2.67倍,且水射流喷丸疲劳裂纹萌生位置的机制与传统喷丸相同。     

基于虚拟仪器的应力磁测系统的设计

基于铁磁材料逆磁致伸缩效应的应力磁测法具有简便快捷的优点。为了开发具有便携功能的应力磁测装置 ,对基于虚拟仪器的应力磁测系统进行了研究。介绍了应力磁测系统的工作原理、构成及虚拟仪器的开发平台———LabVIEW ,详细说明了基于虚拟仪器的应力磁测系统程序设计的方法。初步试验证明 ,所设计的基于虚拟仪器的应力磁测系统是可行的 ,具有良好的推广前景。     

锚杆质量检测中试验速度对力学性能的影响及试验控制

通过在锚杆质量检测中实验数据及理论分析,表明金属拉伸试验速度对金属杆体力学性能影响很大。依据国家标准和负荷速率公式,推导出负荷速率公式,用以指导金属杆体质量检验试验的操作。结合不同类型试验机特点,提高金属力学性能质量检验的精确度。     

成品钎断裂部位的金相分析

采用光学金相、电子金相、能谱分析等手段，对H22成品钎破断试样进行了分析，研究得出：裂纹、夹杂、硬度、金相组织都对成品钎寿命有很大影响；成品钎正常断裂的断口为腐蚀疲劳断口；应进一步提高中空钢内、外的表面质量，提高钢的纯度；通过控制金相组织使钎杆获得足够高的硬度：应采取相应措施适度提高成品钎领盘前200mm-300mm范围内的强度。     

釬头和钎杆冲击应力研究

钎头、钎杆早期折断和胀裤是目前钎具寿命不高的主要原因。作者在模拟凿岩机工作条件的落锤试验台上,对六种介质(钢砧、坚硬铁矿、铅、橡胶、河沙以及悬空等)测定了钎头、钎杆的轴向应力和胀裤力。对于YT—25型凿岩机,钎杆中最大轴向应力可达5300～6000公斤/厘米~2。根据测定结果,本文提出了分析意见,为钎杆和针头选材和制订热处理工艺提供了依据。     

国内大批生产成品钎使用寿命达到百米水平

为了检查国内成批生产的成品钎的使用寿命,制定我国钎钢生产、科研规划,尽快赶超世界先进水平,根据国家计委、冶金部及中国五金矿产进出口公司的要求,钎钢协作组对新抚钢厂和贵阳钢铁厂成批生产的成品钎进行了凿岩寿命标定试验。试验小组由华南工学院、西华山钨矿、北京钢铁研究院、新抚钢厂和贵阳钢铁厂组成。于1978年8月在西华山钨矿进行试验。试验情况及结果如下。一、试验条件及试验方法     

高炉开口钎的力学分析和材质工艺研究

基于波动理论对开口钎进行了力学分析,研究了其载荷和疲劳损伤特性,根据材料强度,塑性和韧性的合理匹配和开口钎的高温工作特性,选定45#钢作为开口钎钢种,并制定了相应的热处理工艺。     

小钎杆中频连续正火装置

一、前言目前我国矿山多使用55SiMnMo钢小钎杆进行井下凿岩。众所周知,小钎杆工作时承受着以冲击应力、弯曲应力、腐蚀应力为主的综合交变应力,其服役条件很苛刻。这就要求钎杆必须具有较高的疲劳强度,冲击韧性及抗腐蚀能力。但是轧制与锻造后的小钎杆由于晶粒     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

一字形整体钎在室内试验台和矿山现场试验，发现其失效形式多数为头部与钎杆过渡段早期失效断裂，其它有杆体、钎肩、尾柄等正常失效。通过对其进行受力和疲劳损伤分析、室内实验台试验并建立整体钎程序载荷谱，利用该程序载荷谱对整体钎进行室内寿命试验，依据室内试验和实际工况失效形式进行改进设计，消除了头部与钎杆过渡区断裂的早期失效现象，提高了整体钎的使用寿命。