热处理对化学镀镍磷合金层结构和耐磨性的影响

本文研究了热处理对化学镀镍磷合金层结构和耐磨性的影响。结果表明,含7.64%P的镍磷化学镀层为非晶态结构,耐磨性较差,通过热处理可使镀层晶化。并析出NI_3P金属间化合物,耐磨性也随温度升高(200℃—600℃)而增加,于600℃×1h耐磨性最佳。     

热处理化学镀镍-磷合金层的抗腐蚀性分析

化学镀镍-磷合金层是一种非晶态合金,它具有优良的耐蚀性。在300℃热处理,以提高其硬度,则耐蚀性降低。本文通过试验着重讨论化学镀镍-磷合金层在典型腐蚀介质中的抗蚀性及在300℃热处理后耐蚀性降低的原因及理论依据。     

化学镀Ni-P合金在铝合金表面强化上的应用

研究了化学镀镍–磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍–磷合金镀层硬度和 耐磨性有较大的影响,二者经400℃× 1 h热处理后达到峰值;镍–磷合金在酸、碱、盐介 质中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢。应用结果证明,化学镀Ni–P合金在铝合金零部件上 具有广泛的应用前景。     

磷含量及热处理对化学镀镍磷合金耐蚀性能的影响

研究了磷含量及热处理对化学镀镍磷合金腐蚀行为的影响,结果表明:磷含量对镀层耐蚀性影响很大,磷含量增加,镀层钝化膜形成速率加快,耐蚀性能提高;当磷含量超过8.5％,镀层为非晶态结构,耐蚀性能优异。热处理直接影响了镀层的耐蚀性能,200℃热处理1h,可改善镀层耐蚀性能,温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。     

化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的研究进展

化学镀镍磷基合金镀层因硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用.简述了化学镀镍磷基合金从二元、三元到复合镀层的发展历程,概述了化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的影响因素——合金镀层的化学成分、镀层与基体间的结合力及镀层硬度,并从这三方面论述了改善耐磨性的方法,最后提出了在改善合金镀层耐磨性研究中存在的问题和未来的发展方向.     

快速电刷镀镍磷合金层性能研究

本文研究了快速镍磷合金镀层、镍镀层和球铁电刷镀镍磷镀层的性能，结果表明电刷镀镍磷镀层具有很高的表面硬度和耐磨性。     

快速电刷镀镍磷合金镀层性能研究

本文研究了快速镍磷合金镀层、镍镀层和球铁甲剧镀镍磷镀层的性能，结果表明电刷镀镍磷镀层具有很高的表面硬度和耐磨性。     

稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响

研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构，探讨了稀土离子(La^3 、Y^3 )和稀土氧化物(CeO2、Y2O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理，通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时，研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明，酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织，稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性，加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果，并使镀层与基体间产生新相FeNi3，镀层与基体的结合力明显增加。     

热处理对化学镀镍硼合金层耐磨性的影响

本文研究了热处理对化学镀镍硼合金层耐磨性的影响及其磨损机理。结果表明:镀层经500℃×2h热处理;硬度和韧性达良好配合时,耐磨性最好。低于400℃热处理后,镀层硬度高、脆性大,磨损机理为剥落和磨粒磨损。大于600℃热处理,镀层硬度较低,为粘着和磨粒磨损。加热温度为500℃左右时,为单一的磨粒磨损。     

酸性化学镀镍磷合金工艺及配方

正0前言化学镀镍磷是不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层Ni-P的方法。化学镀镍磷合金按溶液的pH值可以分为酸性和碱性两种。酸性化学镀Ni-P工艺是目前应用最为广泛的化学镀镍工艺,化学镀镍工艺因为镀层均匀、亮度好、耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。酸性化学镀镍,镀液pH在4.3～5.2,采用次亚磷酸钠作为还原剂,除了镍离子被还原以外,次磷酸根本身也会被吸附氢原子还原为磷,因而形成Ni-P合金镀层。     

铝及铝合金表面镀镍-磷合金

铝及铝合金化学镀镍磷合金,提高硬度,耐磨性和抗蚀力,起到表面强化作用,扩大铝及合金的应用。     

氧化铝增强化学镀镍基合金涂层的性能

研究了氧化铝微粒增强化学镀镍 (铜 ,磷 )合金涂层的性能。在Al2 O3和Ni(Cu ,P)合金共沉积过程中 ,Al2 O3在溶液中的加入量增多 ,Al2 O3在镀层中的复合量逐渐提高 ;Al2 O3的复合 ,显著改变了Ni(Cu ,P)合金沉积层的组织与性能 ,使Ni(Cu ,P) Al2 O3复合材料具有更高的硬度、耐磨性和抗氧化性。     

表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具

表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具,其特征为：模具由金属及非金属材料单层或3层以上复合层组成,模具的表面层为镍磷合金层,模具的中间层为镍或其合金层,模具的中心层为高分子树脂层;本实用新型的主要特点是节省材料、模具制造周期短,耐磨性高和寿命长,表面粗糙度、尺寸精度与母样模完全一致,适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。     

质子交换膜燃料电池用铝合金双极板研究

以铝合金为基体材料的双极板,用电脑雕刻方法制作流场,采用碱性-酸性双镀液体系化学镀镍磷合金镀层.研究了热处理对镍磷合金镀层的表面形貌和耐腐蚀性的影响.结果表明,铝合金双极板经过化学镀镍磷合金后,可以满足质子交换膜燃料电池的性能要求.     

铜基电镀复合镀层的制备工艺与耐腐蚀摩擦性能的研究

制备了铜基体电镀镍和镍磷合金层,并进行了微观组织观察,抗腐蚀摩擦性能和纳米压痕试验研究。结果表明:通过调整镀层内应力,在金属表面以电镀镍为结构层,镍磷合金为表面层的结构可同时具有高强韧、耐冲击、耐腐蚀和耐磨损性。由于电镀镍比镍磷合金弹性系数低,使得电镀镍结构具有耐冲击性。镍磷合金镀层变形小且硬度高,使得其具有较强的耐腐蚀与耐磨擦性。     

等离子重熔化学镀Ni—P合金层的溶质分布与相结构

采用常压弧光等离子体加热重溶化学镀镍磷合金镀层,得到细小树枝晶组织。用电子探针、透射电镜对镍磷合金层的溶质分布和相结构进行了分析,研究表明：镀层与基体结合界面上的铁镍原子发生了互扩散,分别在两侧呈梯度分布,使化学镀层与基体由结合转化为冶金结合。经等离子加热生熔后,镀镍层析出Ni3P、Ni3P4、Ni7P3等金属间化合物,Ni3P和Ni5P4尺寸均在纳米范围内：次层基体形成马氏体组织。     

化学镀镍-铜-磷三元合金层的制备及其组织与性能研究

对45钢表面用化学镀方法镀镍-铜-磷三元合金层,采用金相显微镜、扫描电镜能谱分析、X射线衍射和显微硬度计研究了镀层的组织、相结构和性能.结果表明,600℃×1 h热处理后,镀层由Ni基固溶体、Ni3P和Cu3P化合物相组成;镀层的硬度随着热处理温度升高先增大后降低,400℃热处理后的硬度最高;在相同的模拟酸性腐蚀条件下,Ni-Cu-P三元合金化学镀层与1Cr18Ni9不锈钢相比,具有更加良好的耐腐蚀性能.     

化学镀镍磷合金镀层耐蚀性的研究

研究了化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性与络合剂、磷含量、热处理温度的关系,并在烟道中进行了挂片实验。     

热处理对化学镀Ni—p合金层耐磨性的影响

化学镀镍作为一种高耐磨的镀层在工程上获得越来越广泛的应用,这是由于它厚度的均匀性、硬度高和耐磨性好等优良性能所决定。本文对含磷为8％～11％的三种化学镀锞层的耐磨性进行了研究,确定了镀层在镀态和热处理状态下的耐磨性,并考虑到温度和施加的负荷等参数对镀层耐磨性的影响。     

镍磷复合镀层的组织与磨损性能

本文研究了化学镀镍磷合金复合碳化硅镀层的组织与磨损性能及机理。在镍磷合金化学镀液中,加入碳化硅粒子(3～5μm),形成复合镀层,且碳化硅粒子与镍磷基质机械结合,复合镀层保持镍磷合金的组织结构。复合镀层表现出更高的硬度,具有良好的耐磨性,随硬度的提高,耐磨性增加;在滑动磨损条件下,碳化硅粒子起抗磨作用,复合镀层抗磨粒磨损性能好。