安钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了安钢烧结厂配加石灰石粉部分替代生石灰的实验室试验和工业生产情况。试验和生产结果表明,在安钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加5%左右的石灰石粉替代生石灰,对烧结矿产质量及能耗指标无负面影响,而且可缓解生石灰采购压力,降低熔剂成本。     

均匀配加除尘灰措施在安钢360m^2烧结系统的应用

通过对安钢360m^2烧结机原有配加除尘灰制度的分析,得出了影响安钢360m^2烧结生产的不利因素。结合现有的烧结生产工艺条件,本着稳定烧结矿质量的原则,实施了均匀配加除尘灰的措施。从而烧结矿的各项质量指标得到了改善,取得了较好的效果。     

安钢高炉低烧结矿比例炉料结构合理配置的试验研究北大核心

对不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿、块矿,以及混合炉料结构进行了高温冶金性能试验,结果表明,安钢高炉采用烧结矿+块矿+酸性球团矿+碱性球团矿的四元结构模式,炉料结构的高温冶金性能得到了显著改善。碱性球团矿还原性能和高温冶金性能明显好于酸性球团矿,与烧结矿搭配;可以改善高炉顺行条件,降低燃料消耗。从稳定和改善炉料的高温冶金性能出发,配加20%及以上比例的碱性绘团矿是低烧结矿比例炉料结构的合理配置。     

配用钢渣对烧结矿理化指标的影响

介绍了安阳钢铁公司烧结厂配用钢渣的烧结生产实践。通过对配用钢渣后烧结矿理化指标标准偏差的对比分析,查明配用钢渣后烧结矿转鼓强度有降低的趋势,w（TTe）升高,w（SiO2）降低,同时各指标波动幅度减小。经过经济效益估算,配用钢渣可降低安钢的烧结矿成本。     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。     

酒钢烧结生石灰分加工业试验

酒泉钢铁公司为提高烧结机产量,增加烧结矿入炉比例,降低生铁成本,在3#烧结机上进行了生石灰分加试验。结果表明,采用生石灰分加技术,有助于改善制粒和料层透气性,提高烧结矿产量和质量。     

安钢降低烧结熔剂成本试验研究及应用

介绍了安钢为适应原料结构的变化及降本需要,对烧结熔剂结构进行的结构优化试验和调整.试验和生产结果表明,配加石灰石粉和白云石粉后,烧结矿质量较为稳定,成分稳定率提高,而熔剂成本大幅降低,取得了较大的经济和社会效益,为公司降本增效探索出一条新途径.     

烧结矿中适宜MgO含量的研究

为了进一步降低炼铁成本,确定马钢烧结矿中适宜的w(MgO),研究了MgO对液相生成特性以及烧结矿冶金性能的影响。结果表明:在马钢原燃料条件下,烧结矿适宜的w(MgO)为1.2%~1.5%;随着烧结矿中w(MgO)的降低,不仅烧结矿中w(TFe)及入炉品位提高,而且有利于降低烧结返粉和烧结固体燃耗,改善烧结矿强度和提高烧结成品率。     

济钢烧结配加复合轻烧镁粉的试验研究与应用

为了优化烧结熔剂结构,寻求最优的烧结镁质熔剂,济钢开展了配加复合轻烧镁粉的烧结试验研究与生产应用,即用复合轻烧镁粉完全取代轻烧白云石粉,增加石灰石粉用量以维持烧结矿碱度稳定。结果表明,配加复合轻烧镁粉比配加轻烧白云石粉能提高烧结矿化学成分的稳定性（尤其是碱度及MgO的稳定性）,改善烧结矿粒级组成及冶金性能,降低烧结矿成本;同时,烧结过程参数得到了优化稳定,烧结机产能水平得到了提高。     

安（阳）钢烧结厂改善烧结矿质量的措施

本文介绍了安钢烧结厂１９９６年１０月份以来采取的改善烧结矿质量的措施。实践证明，这些措施对提高烧结矿品位，改善烧结矿品位、碱度稳定性是有效的。     

济钢炼铁系统技术改进与探讨

回顾了近年来济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心开展的一系列创新性工作,总结了济钢围绕经济料生产模式的开发及应用所开展的一系列技术工作,介绍了济钢在高Al2O3含量炉渣冶炼、高炉喷吹、中心加焦等方面开发关键技术的进展情况及应用效果。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

精料炼铁和经济料炼铁成本实例分析

精料炼铁和经济料炼铁是两条截然不同的技术路线。本文选取3家钢企近期生铁成本数据,对精料炼铁和经济料炼铁利弊进行分析,试图为微利时代新钢炼铁炉料结构调整和优化提供有价值的建议和思路。     

济钢400m~2烧结机使用印尼粉生产实践

为降低炼铁成本,济钢集团公司炼铁厂采取了配加经济料褐铁矿印尼粉的措施。由于印尼粉含铁品位低、含有结晶水、铝含量较高,用于烧结生产易造成烧结固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率低等问题,为稳定烧结矿质量,济钢400 m2烧结机生产采取了提高料层厚度、调整一二混圆筒加水量、稳定焦粉粒度、适当压料、控制终点温度等系列措施,改善了烧成率,稳定了烧结生产。     

Design and optimisation of charging ingredients and structure in an ironmaking system (Part II)

In order to maximise the reduction of pig iron cost in an ironmaking process, and at the same time ensure the output and quality of the pig iron, a design and optimisation system for the charging ingredients and structure in an ironmaking system was established using metallurgical theory. The system includes six modules, namely, sinter metallurgical performance testing and analysis, sintering burdening design, sinter component and property prediction, blast furnace burdening design, blast furnace batching calculation and ironmaking system burden optimisation. Based on actual production, testing and material balance theory, the system integrated these modules on VB and MATLAB using a series of intelligent algorithms, such as the BP neural network, multiple objective linear programming, genetic algorithms and so on. As a result, the optimum burden composition and structure of the sinter and blast furnace that satisfied all the constraint conditions could be obtained. Standing as a pinnacle of the global ironmaking production, the system can design and optimise not only the sintering burden, but also the blast furnace burden. Compared with the traditional production testing and hand calculation in the ironmaking system, the project can greatly reduce the production risk and greatly increase the calculation accuracy. Industrial application shows that the system is especially beneficial to reduce the ironmaking cost and at the same time ensure the output and quality.     

降低烧结矿碱度操作实践

在九钢现有原燃料品质的基础上,将烧结矿碱度由1．85下调至1．60,通过调整含铁料配比和烧结操作参数,稳定了烧结矿质量,使高炉人炉料中烧结矿配比达90％,实现了九钢发挥烧结机产能,降低炼铁成本的目标。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

混装铁焦对人造富矿还原行为的影响

 高炉炼铁是资源、能源的消耗大户,节能潜力巨大。铁焦是一种高反应性焦炭,将合适粒度和数量的铁焦与含铁炉料混装入炉,从理论上说具有降低焦比,取得节约稀缺炼焦煤资源和降低生产成本的潜力。对混合试样的还原机理进行了分析,并对铁焦与人造富矿的耦合反应进行了实验室研究,证明混入铁焦对烧结矿和球团矿的还原反应有明显的促进作用,提高温度和增加铁焦用量对提高铁矿石的还原度有利。     

近几年国内外炼铁技术发展趋势及建议

主要介绍了近几年国内外高炉工序、烧结工序、球团工序和炼焦工序工艺技术发展现状及工艺技术研发情况,同时还提出了实现低成本炼铁的几点建议:一是实施"粗粮细作";二是生产高还原性、强度好、粒度组成合理的高碱度烧结矿;三是稳定控制焦炭CSR和CRI,进一步降低焦炭M10;四是生产高还原性镁质球团矿;五是充分考虑原燃料的价格、成分和冶金性能来进行合理原料结构的优化。     

国外和首钢炼铁过程环保现状及改进

介绍了德国钢铁协会对高炉过程环保现状系统评估的结果和日本新日铁采用主废气循环改造烧结过程的应用。通过对首钢高炉和烧结过程环保现状的系统分析认为,高炉过程已基本达到较高的环保水平。建议在厂内的烧结过程采用主废气循环技术,在中西部地区建立焦炭生产基地和大力提高厂内焦炉的环保水平。尽快开发城市废弃物高温处理技术。