三段氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套生产装置,其生产能力共有200千吨/年。第一套装置系50年代初苏联设计的40千吨/年硫铁矿制酸,于1958年投产。三十多年来,虽然多次改造,但仍为一转一吸工艺流程。第二套生产装置于1971年投产的硫铁矿制酸80千吨/年生产装置和第三套生产装置于1973年投产的80千吨/年硫磺制酸均为一转一吸工艺流程。硫     

ZDR硫酸转化气体升温炉的烧毁事故

1986年3月31日,湖北省鹤峰县磷肥厂硫酸车间,在转化工段预热升温中,两台气体升温炉同时被烧毁。 该厂硫酸车间生产能力为1.5～2万吨/年,文、泡、文水洗,两转两吸(3+1)流程。转化器升温电炉采用辽宁营口电热器厂生产的ZDR硫酸转化气体升温炉。一转用ZDR-Ⅱ型,内装管状元件六组,每组六支,每支8千瓦。二转用ZDR-Ⅰ型,内装管状元件七组,每组三支,每支8千瓦。 31日上午6点20分,Ⅰ型电炉开六组,     

塔式法硫酸生产的余热发电概况

我厂用塔式法生产硫酸,年产硫酸5万吨。原来采用炉墙水箱移走沸腾炉反应热。1975年在沸腾层安装管式汽化冷却器代替水箱,生产6公斤/厘米~2低压蒸汽供本厂生产、生活用汽,取代了两台锅炉,每年可节约煤2000吨以上。1982年1月18日余热发电系统建成并开始单机试车,2月18日一次联动开车成功,并发电并网,一直运转正常。除抽送部份低压蒸汽供给本厂其他部门生产、生活用汽外,每小时发电900千瓦左右,到8月30日巳发电298.8万度。     

一种转化触媒升温的新型电加热器

贵县化肥厂硫酸车间三系统为4万吨/年硫酸的两转两吸流程,触媒升温采用南化公司设计院设计的新型电热器。设计总容量为500千瓦,分为两个装置,~#1电热器容量为350千瓦,设置于转化器一段触媒气体进口管道上;~#2电热器容量为150千瓦,设置于转化器四段触媒气体进口管道上。该电热器     

对压缩机作适应流程的改造

针对所用压缩机与其流程所规定的参数不符而影响产量的问题,将两台高、低压侧分别由两台2200千瓦同步电机带动的3SW40/8型压缩机改造为4台小压缩机,气缸重新布置並扩大三段缸直径,使每台2200千瓦同步电机带动一套完整的压缩机系统。改造后,运行平稳,获得增产降耗的效果。该厂是1968年投产的年产合成氨4.5万吨、碳铵18万吨的中型化肥厂,经过技术改造,现在实际生产能力已达到年产合成氨6万吨、碳铵24万吨的水平。     

10—24No.7.4D3~#离心风机节能增产简况

本厂原设计能力3万吨/年,近几年经过部分设备的改造,已达到5万吨/年的生产能力,1989年实际产量为48735吨。 1976年投产时,沸腾炉送风机采用南通风机厂产的8—18—18A风机,风压13.9—13.5千帕(即为1420—1380毫米水柱),风量11200—12250米~3/时,电机功率100千瓦。该风机的主要缺点是噪音大,现场实测达115分贝。1986年,更换上一台南通风机厂产的9—26No.7.1D1~#节能型风机,     

郴化硫酸二车间两转两吸改造小结

<正> 我省第一套两转两吸硫酸车间于1981年3月在郴州地区化肥厂硫酸二车间投产以来,生产一直比较正常。该车间原为年产2万吨硫酸的一转一吸装置,由于尾气造成环境污染,被迫停产,改造为两转两吸装置,确定生产能力为年产2.5万吨硫酸。1981年3月投产到今年元月底止共产酸21000吨,日平均87吨,总转化率平均99.15％,吸收率99.97％,尾气中 SO_2在800PPM 之右,酸雾5mg/Nm~3以下,水分0.09g/Nm~3以下,总正压～1300mmH_2O,均达到设计要求,符合排放标准。一、改造工程概况转化工段的改造工程详见《转化工段改     

广州硫酸厂余热发电简介

本厂硫酸车间为4万吨/年,一转一吸硫铁矿制酸。为配套750千瓦余热发电工程,1983年新建一台沸腾炉及中压余热锅炉。锅炉于1984年3月28日正式投入运行,汽轮发电机组于5月4日并网发电。从5～8月份的运行情况看,除5月份因操作不熟练平均负荷为311.8千瓦,其余三个月总发电量为     

硫酸厂余热发电技术的开发

一、前言以硫铁矿为原料生产硫酸,在沸腾焙烧过程中有大量反应余热可资利用。每万吨硫酸约可提供27.2亿焦/时的余热资源。合理地利用这种热源是体现一个国家在资源综合利用、生产系统总体开发、节能装备技术等方面的技术水平。我国首台1500千瓦/时的硫酸余热发电机组于1964年建于南京化学公司4万吨硫酸/年的试验联合制酸流程中。1978年6000千瓦/时硫酸余热发电机组在南京磷肥厂12万吨硫酸/年的装置中投产。至1986年全国已有15套硫     

简讯

我国扩大聚脂原料生产目前,国内PAA 的现有生产能力为26万吨/年。扬子石化公司的45万吨装置预计今年可投产。天津和辽阳石化公司的DMT 装置今年也扩大生产能力,可能增产3.6万吨。另外,还将兴建一套计划中的45万吨装置。另一个合成聚酯的主要原料乙二醇(EG)的现有生产能力为10.5万吨,新建的扬子石化公司的20万吨装置已完工投产,上海乙烯工程的12万吨装置1990年将投产、抚顺     

浅谈小硫酸厂的挖潜改造

山西省的小硫酸工业多数是在七十年代中期兴建投产的,生产能力为年产标准酸1万吨和0.5万吨两种,生产流程为南化公司设计院的文·泡·文水洗净化一转一吸流程。为了增加产量、降低成本、提高企业的经济效益,各厂于八十年代相继挖潜改造,使生产能力分别提高到年产标准酸2万吨和1万吨。增产吨标酸技改投资为130元左右,约为     

硫酸车间扩产挖潜改造

<正> 我厂年产1.5万吨硫酸生产装置于1982年10月投产,采用文一泡一文水洗净化一转一吸生产流程,1986年初又上了回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵的生产装置。1988年4月我们又结合设备大修投资70万元,挖潜改造,不仅使生产能力从1.5万吨扩大到2万吨(日产由45吨提高到66吨),其它各项技术经济指标也有相应的提高,而且消耗下降,成本降低。现将改造情况介绍于下:     

小化肥厂利用余热发电

我厂原设计为3000吨/年合成氨,经过改造,生产能力为6400吨/年合成氨。现有φ1.6米造气炉4台,锅炉三台(K-4一台,K-2二台)。为解决锅炉出力不足以及因电网经常断电给生产造成的困难,于1976年3月将本县电厂停用的一套1500千瓦汽轮发电机组调拨我厂,改建一座背压式的发电能力为600千瓦的余热发电车间。将锅炉产生的过热蒸汽经汽轮机带动发电机发电后,背压蒸汽供造气生产用。到     

湖南8月份有两套硫酸新系统投产

今年8月,湖南有两套硫铁矿制酸新系统投产,一套是湘西浦市化工总厂的硫酸三系统,设计能力为年产硫酸2万吨,另一套是常德地区石门县化肥厂的硫酸改造工程,设计能力为年产硫酸2.5万～3万吨。 石门县化肥厂的硫酸生产工艺采用沸腾焙烧、干法排渣、文—泡—电水洗净化、两转两吸流程。转化升温为远红外电加热并带污水处理。     

我厂合成氨“七改十”净化系统改造

我厂建于1970年,原设计合成氨年产量6万吨,硝酸铵年产量13万吨。由于设备能力不配套,投产后几经改造,1990年达到年产合成氨7万吨。1992年建成一套年产尿素4万吨的生产装置,氨加工能力与氨生产能力不相匹配,为了充分利用已有氨加工能力,切实增加工厂的综合效益,我厂于95年提出对氨生产系统进行扩产改造,将氨生产能力扩大至10万吨/年。本次改造充分利用现有工艺、设备及公用设施,在原工艺流程不做大的变动情况下,采用国内先进成熟的工艺技术、节能设备扩大合成氨装置的生产能力,氨生产能力改造的难点在净化车间,净化属单系统流程,工艺采用:常…     

3W—2BA_1液氨泵的改造

我厂是年产8万吨尿素的中型氮肥厂,配有两套尿素系统。一系统有高压液氨泵两台,型号是3W—2BA_1,打液量每小时20米~3。二系统高压液氨泵两台,型号是3W—2BA_2,打液量每小时24米~3,均为上海大降机器厂产品。一系统电机155千瓦,二系统电机216千瓦,尿     

年产5万吨颗粒复混肥生产线在湖北省化工厂建成投产

湖北省化工厂为满足农业发展的需要,1984年自行研制成功了以氯化铵为主体的颗粒复混肥料,1985年建成了一个年产5000吨的中试车间,1987年经改建扩建形成了年产2万吨的生产能力。几年来,该厂因陋就简,先后生产了2万多吨颗粒复混肥。 为了进一步满足广大农民的需求,该厂又自行设计、自行施工,建成了年产5万吨的颗粒复混肥生产线,并于今年三月一次试车投产成功。该生产线采用本厂自产的氯化     

硫酸升温电阻炉新结构介绍

会东铅锌矿沸腾焙烧锌精矿,烟气(含SO_25～6.5％)用来制硫酸,规模为年产1万吨,采用“二转二吸”流程。一次转化升温电阻炉为三组180千瓦,二次转化升温电阻炉为二组120千瓦。电热元件用“Y”联接,共用三台TSJA—75/0.5型三相感应调压器调节功率。一次转化配二台调压器,功率可在0～180千瓦范围内无级调节;二次转化配一台调压器,功率可在0～120千瓦范围内无级调节。我们在该电炉的设计上作了如下改进:     

市场分析

我国辛醇的生产消费现状及市场前景 我国辛醇的工业生产始于20世纪60年代中期,目前生产厂家有4家,总生产能力为29.5万吨/年,全部采用羰基合成法进行生产。这4家生产厂家为北京东方石油化工有限公司化工四厂(生产能力为5万吨/年)、吉林化学工业公司化肥厂(生产能力为11万吨/年)、大庆石化总厂(生产能力为5万吨/年)以及齐鲁石化公司(生产能力为8.5万吨/年)。目前在建的一套生产装置为扬巴公司的25万吨/年丁辛醇装置,其中辛醇的生产能力为11万吨/年;拟建的一套生产装置为齐鲁石化公司23万吨/年丁辛     

运用经济规律 提高投资效益—从硫酸厂八万吨/年硫磺改矿石制酸项目建设中应吸取的教训

1 概况 我集团公司硫酸厂现有职工1092人,固定资产原值4011万元,净值1104万元,九二年度生产硫酸105295吨,实现工业总产值2494万元,利税296.8万元。该厂原有生产装置三套,年生产硫酸能力为20万吨。其中两套矿石制酸系统能力12万吨,一套硫磺制酸系统能力8万吨,该装置1975年投产,生产原料硫磺由国家提供外汇和财政补贴(补贴额每年1582万元)组织进口供给。国家实行经济体制改革后,停止进口硫磺的外汇补贴,硫磺制酸成本大幅度提高,致使该系统于1985年停产。鉴于我省有丰富的硫铁矿资